专利名称：自动制瓦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制瓦设备。
背景技术：
现有的模压式制瓦机，都是采用具有上、下两块模板的模具来对瓦坯进行挤压成 型，受模具结构的局限，上、下模板对瓦坯的挤压效果不够好，挤压压力不够大，瓦坯成型后 的强度不够高；挤压过程中还有坯泥的外溢现象，使瓦坯边缘走形，瓦坯成型后的表面质量 得不到保证；另外，上、下模板的侧边翻起形成立边，这些立边在咬合时容易对操作人员造 成危险，由于立边的存在，瓦坯成型后有多个面与模具接触，脱模也不够方便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成品率高、操作安全的自动制瓦机。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是自动制瓦机，包括机架，所述机 架上安装有送坯装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装 置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述 瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板 连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置。 所述送坯装置包括安装在所述机架上的送坯平台，所述送坯平台的上表面与所述 下模板最高位置的上表面平齐，所述送坯平台的上表面安装有瓦坯导向装置，所述送坯平 台两侧安装有输送链，所述输送链配有链轮，所述输送链上安装有送坯隔板，所述送坯隔板 垂直于所述输送链且等距设置。 所述瓦坯导向装置为安装在所述送坯平台上表面的导向条，所述导向条与所述瓦 坯的顺水槽配合。 所述链轮的动力输入端连接有减速箱，所述减速箱连接有电动机。 所述动力装置为固定安装在所述机架上的液压缸。 所述复位装置包括安装在所述下模板底部的下模板托架，所述下模板托架安装有
与所述上模板联动的复位拉杆，所述复位拉杆至少为两根。 所述下模板安装有限位装置。 所述限位装置为所述模框底部固定设有的限位挡板。 由于采用了上述技术方案，自动制瓦机，包括机架，所述机架上安装有送坯装置， 所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并 成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板， 所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述 下模板连接有复位装置。模框的内壁、上模板的下表面、下模板的上表面构成的密闭空腔可 对瓦坯进行充分的挤压，使成型后的瓦坯强度高，表面质量好，上、下模板边缘无咬合立边， 操作更安全，瓦坯成型后，只有一个面与模具接触，脱模容易。因此本实用新型具有自动化程度高、成品率高、操作安全的优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是图1中A-A向的剖视图； 图3是图2中瓦坯模压成型动作示意图； 图4是图1的俯视图； 图5是图1中B-B向的剖视图； 图6是图5中送坯隔板的剖视示意图。 图中1-机架；2-模框；3-瓦坯；4_上模板；5_下模板；6_液压缸；7_限位挡板； 8-下模板托架；9-复位拉杆；10-拉杆螺母；ll-弹簧；12-上模板座；13-送坯平台；14-输 送链；15-链轮;16-送坯隔板；17-导向条。
具体实施方式如图1、图2和图3所示，自动制瓦机，包括机架l，所述机架1上安装有送坯装置， 所述送坯装置包括安装在所述机架1上的送坯平台13，所述送坯平台13的上表面安装有 瓦坯导向装置，所述瓦坯导向装置为安装在所述送坯平台13上表面的导向条17，所述导向 条17与所述瓦坯3的顺水槽配合。所述送坯平台13两侧安装有输送链14，所述输送链14 配有链轮15，所述输送链14上安装有送坯隔板16，所述送坯隔板16为多个，所述送坯隔板 16垂直于所述输送链14且等距设置。所述链轮15的动力输入端连接有减速箱，所述减速 箱连接有电动机。图1中箭头表示瓦坯3的运动方向。 所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容 纳瓦坯3并成型所述瓦坯3四周侧边的模框2，所述模框2上方安装有用于挤压所述瓦坯3 上表面的上模板4，所述模框2内安装有用于挤压所述瓦坯3下表面的下模板5，所述下模 板5最高位置的上表面与所述送坯平台13的上表面平齐，所述上模板4连接有动力装置， 本实施例中，所述动力装置为固定安装在所述机架1上的液压缸6。所述下模板5连接有 复位装置，所述复位装置包括安装在所述下模板5底部的下模板托架8，所述下模板托架8 上设有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔内安装有与所述上模板4联动的复位拉杆9，本实施例 中，所述复位拉杆9为两根，所述复位拉杆9上端与所述上模板座12固定连接，所述复位拉 杆9下端穿过所述拉杆安装孔并可沿孔内壁滑动，所述复位拉杆上安装有用于向下推动所 述下模板5的弹簧ll，所述复位拉杆9下端配有拉杆螺母IO，所述拉杆螺母10位于所述下 模板托架8的底面，起到支撑所述下模板托架8的作用。图2中箭头表示上模板4和下模 板5在进行挤压成型动作时的运动方向。 所述下模板5安装有限位装置，本实施例中，所述限位装置为所述模框2底部固定 设有的限位挡板7，下模板5下降时，下模板5的下表面撞到限位挡板7就会停止下降，此时 限位挡板7起到支撑下模板5的作用；限位挡板7上设有通孔，所述下模板托架8穿过所述 通孔并带动所述下模板5做上、下运动。所述限位装置还可以采用安装在所述机架1上的 限位挡i央，所述限位挡块与所述下模板托架8的底面接触的时候，起到限位和支撑的作用； 所述限位挡块还可以安装在所述下模板托架8的底面，所述限位挡块与所述机架1接触的时候，起到限位作用。
实际制瓦过程如下 瓦坯3被输送到自动制瓦机的送坯装置上，由输送链14上的送坯隔板推动，并由 导向条导引，输送到下模板5的上表面，同时，液压缸6活塞开始向下运动，推动上模板座12 和上模板4向下运动，同时上模板座12带动复位拉杆9向下运动，复位拉杆9下端的拉杆 螺母10向下运动并脱离下模板托架8的底面，下模板托架8失去支撑，在重力的作用下带 动下模板5开始下降，当下模板5的下表面与限位挡板7接触时，下模板5停止运动，瓦坯3 也随之静止。在这一过程中，复位拉杆9上的弹簧ll逐渐被压縮，提供弹力向下推动下模 板5，使下模板5在上模板4接触瓦坯3之前及时与限位挡板7紧密接触，提前固定下模板 5，防止在瓦坯压縮过程中下模板5还产生下降动作，影响瓦坯3侧边的成型。上模板4继 续下降，直到与瓦坯3接触，此时，上模板4、下模板5与模框2 —起挤压瓦坯3，使瓦坯3成 型。 之后，液压缸6活塞开始向上撤回，带动上模板座12和上模板4向上运动，上模板 4脱离与瓦坯3的接触，同时，上模板座12带动复位拉杆9向上运动，复位拉杆9带动拉杆 螺母10向上运动，当拉杆螺母10与下模板托架8的底面接触时，拉杆螺母10就带动下模板 托架8向上运动，同时下模板托架8就托着下模板5和瓦坯3向上运动，当下模板托架8与 限位挡板7的下表面接触时，下模板托架8停止向上运动，下模板5便停止运动完成复位， 复位拉杆9被下模板托架8拉住停止向上运动，上模板座12和上模板4也停止向上，液压 缸6活塞停止运动。完成复位后，瓦坯3被送坯隔板推离下模板5，下一块瓦坯继续被输送 到下模板5的上表面，重复刚才的挤压成型动作。 以上制瓦过程中，自动制瓦机的输送链和液压缸活塞的运动状态采用可编程控制 器(PLC)来进行自动控制。 以上是本申请的一具体实施方式
，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而 不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域 技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要 求书所限定的范围。
权利要求自动制瓦机，包括机架，所述机架上安装有送坯装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，其特征在于所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置。
2. 如权利要求1所述的自动制瓦机，其特征在于所述送坯装置包括安装在所述机架 上的送坯平台，所述送坯平台的上表面与所述下模板最高位置的上表面平齐，所述送坯平 台的上表面安装有瓦坯导向装置，所述送坯平台两侧安装有输送链，所述输送链配有链轮， 所述输送链上安装有送坯隔板，所述送坯隔板垂直于所述输送链且等距设置。
3. 如权利要求2所述的自动制瓦机，其特征在于所述瓦坯导向装置为安装在所述送 坯平台上表面的导向条，所述导向条与所述瓦坯的顺水槽配合。
4. 如权利要求2所述的自动制瓦机，其特征在于所述链轮的动力输入端连接有减速 箱，所述减速箱连接有电动机。
5. 如权利要求1所述的自动制瓦机，其特征在于所述动力装置为固定安装在所述机 架上的液压缸。
6. 如权利要求1所述的自动制瓦机，其特征在于所述复位装置包括安装在所述下模 板底部的下模板托架，所述下模板托架安装有与所述上模板联动的复位拉杆，所述复位拉 杆至少为两根。
7. 如权利要求1所述的自动制瓦机，其特征在于所述下模板安装有限位装置。
8. 如权利要求3所述的自动制瓦机，其特征在于所述限位装置为所述模框底部固定 设有的限位挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种自动制瓦机，包括机架，所述机架上安装有送坯装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置。模框的内壁、上模板的下表面、下模板的上表面构成的密闭空腔可对瓦坯进行充分的挤压，使成型后的瓦坯强度高，表面质量好，上、下模板边缘无咬合立边，操作更安全，瓦坯成型后，只有一个面与模具接触，脱模容易。因此本实用新型具有自动化程度高、成品率高、操作安全的优点。
文档编号B28B3/08GK201505973SQ20092022482
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月15日 优先权日2009年8月15日
发明者曹月伟 申请人:曹月伟