专利名称：多功能筒子砖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，特别是生产玻璃窑炉蓄热室筒子砖用的一种多功能筒子砖 模具。
二背景技术：
筒子砖是建造玻璃窑炉蓄热室常用的材料，但由于目前玻璃窑蓄热炉筒子砖是由 三氧化二铝含量为15-30%的硅酸铝质耐火材料用模具成型后烧结而成，因材料和结构上 的需要，其成型模具多是采用白刚玉、高铝料或石墨制成，成本高，而且由于结构上存在的 问题，功能单一，使用效果差，生产效率低，产品质量差，易起层、剥落，寿命短，大大制约了 筒子砖的生产和发展，因此，筒子砖模具的改进和创新是必须要解决的问题。
三
实用新型内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多功能 筒子砖模具，有效用于筒子砖的生产，以克服模具功能单一，生产效率低、产品质量差和使 用寿命短的问题，其解决的技术方案是，包括内芯和外框，内芯置于外框中心内，外框内壁 与内芯外壁间构成筒子砖模腔，内芯中心有通孔，内芯上部呈对称十字形，十字形的伸出部 分为上部呈平面的半圆体，外框为多棱形的筒体，筒体底平面上靠筒壁内面有与筒子砖模 腔连通的浇铸孔，本实用新型结构简单，易生产，成本低，使用寿命长，产品成品率高，生产 效率高，节能环保，有良好的经济和社会效益。
四
图1为本实用新型的外框结构主视图。图2为本实用新型的外框结构俯视图。图3为本实用新型的外框结构剖面主视图。图4为本实用新型的外框立体结构图。图5为本实用新型的内芯结构主视图。图6为本实用新型的内芯结构俯视图。图7为本实用新型的内芯结构剖面主视图。图8为本实用新型的内芯立体结构图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。由图1-8所示，本实用新型包括内芯和外框，内芯置于外框1中心内，外框内壁与 内芯外壁间构成筒子砖模腔，内芯4中心有通孔6，内芯4上部呈对称十字形，十字形的伸出 部分5为上部呈平面的半圆体，外框1为多棱形的筒体，筒体底平面上靠筒壁内面有与筒子 砖模腔连通的浇铸孔3。[0014]为了保证使用效果，所说的外框1外壁上有与筒子砖模腔连通的透气孔2 ；内芯4 为由重量计的石英砂90%和水玻璃10%组成混合料制成的下部为八边形的空心体，外框 为由重量的石英砂90%和水玻璃10%组成混合料制成的八边筒体，外周为与外框1内壁间 相配应构成八边筒子砖形的腔体。本实用新型结构简单，使用方便，坚固耐用，使用寿命长，可延长2-3倍，可多次重 复使用，节约原材料50%以上，生产效率提高1倍以上，成品率提高99%以上，节能环保，经 济和社会效益显著。
权利要求一种多功能筒子砖模具，包括内芯和外框，内芯置于外框中心内，其特征在于，外框内壁与内芯外壁间构成筒子砖模腔，内芯(4)中心有通孔(6)，内芯(4)上部呈对称十字形，十字形的伸出部分(5)为上部呈平面的半圆体，外框(1)为多棱形的筒体，筒体底平面上靠筒壁内面有与筒子砖模腔连通的浇铸孔(3)。
2.根据权利要求1所述的多功能筒子砖模具，其特征在于，所说的外框(1)外壁上有与 筒子砖模腔连通的透气孔(2)。
3.根据权利要求1所述的多功能筒子砖模具，其特征在于，所说的内芯(4)下部为八边 形的空心体，外框为八边筒体，外周为与外框⑴内壁间相配应构成八边筒子砖形的腔体。
专利摘要本实用新型涉及多功能筒子砖模具，有效用于筒子砖的生产，以克服模具功能单一，生产效率低、产品质量差和使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，包括内芯和外框，内芯置于外框中心内，外框内壁与内芯外壁间构成筒子砖模腔，内芯中心有通孔，内芯上部呈对称十字形，十字形的伸出部分为上部呈平面的半圆体，外框为多棱形的筒体，筒体底平面上靠筒壁内面有与筒子砖模腔连通的浇铸孔，本实用新型结构简单，易生产，成本低，使用寿命长，产品成品率高，生产效率高，节能环保，有良好的经济和社会效益。
文档编号B28B7/18GK201587027SQ20092029700
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者卢晓伟, 宁本荣, 朱苗林, 李万顺, 苗建泽, 赵长顺, 龙沾卫, 龙海涛 申请人:郑州远东耐火材料有限公司