专利名称：新型保温砂浆发泡剂及其制备方法
技术领域：
本发明新型保温砂浆发泡剂及其制备方法，属于发泡剂技术领域。
背景技术：
当前，建筑节能在节能减排中的地位越来越重要。在保温领域中保温砂浆类材料
的比重不断增加，但是该类材料普遍存在导热系数高的缺点，这不符合建筑节能的发展趋
势。随着发泡混凝土技术的成熟，在建筑材料中加入气泡从而降低导热系数受到广泛认可。
将发泡技术可以运用到保温砂浆领域，是建筑节能领域一次重大的突破。 传统发泡剂功能少，与砂浆粘结性差，生成的泡沫稳定性、均匀性、分散性、泡体独
立性都不理想，而保温砂浆受强度、材料等方面的限制，仅仅使用传统发泡剂是无法满足施
工与保温要求的。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种生成泡体微小且独立封闭，强度高，稳定 性好，均匀性与分散性优异的新型保温砂浆发泡剂及其制备方法。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是新型保温砂浆发泡剂，按下述重 量份配备 十二烷基硫酸钠4 20份、十二烷基苯磺酸钠5 15份、a -烯基磺酸钠1 10份、HPMC :0. 01 3份、胶粉0. 01 3份、胶类1 10份、聚醚乳液0. 02 3份、动 物蛋白1 10份、水50 70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。
所述的新型保温砂浆发泡剂还包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5 10份、松香 10 15份、尼纳儿0. 01 2份、硅灰1 10份、硅树脂0. 02 3份、减水剂0. 1 3 份、烧碱1 5份、盐酸0. 1 2份。 —种制备上述新型保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下 述步骤制备 第一步将胶类和动物蛋白制备成粉状并混合，置于加热容器内，在70 8(TC温 度条件下，水浴反应5 7小时，将所得产物冷却、过滤； 第二步将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚醚乳液均溶于水中，然后加热
到10(TC并保温2. 5小时; 第三步将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合 物2小时； 第四步将所需分量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1 2小时，得出
的即是本发泡剂。 另一种制备上述新型保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按 下述步骤制备 第一步将胶类、松香、动物蛋白和烧碱制备成粉状并混合，而后加入盐酸并置于
3加热容器内，在70 8(TC温度条件下，水浴反应5 7小时，将所得产物冷却、过滤； 第二步将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、 a _烯基磺酸钠、尼纳儿、硅灰、硅树脂、聚醚乳液和减水剂均溶于水中，然后加热到IO(TC 并保温2. 5小时； 第三步将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合 物2小时； 第四步将所需分量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1 2小时，得出 的即是本发泡剂。
本发明同现有技术相比具有的有益效果是 1、采用了有机与无机技术复合发泡，产生的泡体微小且量大，大大提高了发泡的 效果。 2、通过加入动物类蛋白材料、胶类材料、化学添加剂等，使产生的泡体具有"骨 架"，即有一定强度，在室温下，该泡体可以保存24小时以上。 3、本发泡剂发出的泡体在发泡后可在泡体壁上成膜，使每个泡体独立封闭，不同 泡体量与砂桨混合后可以降低导热系数0. 02 0. 04w/m k，提高保温性能。
4、与保温砂桨机械喷涂发泡技术无缝结合，能使泡量达到最优化，喷出的发泡保 温砂浆均匀、高强、导热系数低，且降低成本。 5、本发泡剂制备方法简单易行，成本低，比传统发泡剂发泡效率高，加入少量即可 达到泡量要求。
具体实施例方式新型保温砂浆发泡剂，按下述重量份配备 十二烷基硫酸钠4 20份、十二烷基苯磺酸钠5 15份、a -烯基磺酸钠1 10份、HPMC :0. 01 3份、胶粉0. 01 3份、胶类1 10份、聚醚乳液0. 02 3份、动 物蛋白1 10份、水50 70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。
所述的新型保温砂浆发泡剂还包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5 10份、松香 10 15份、尼纳儿0. 01 2份、硅灰1 10份、硅树脂0. 02 3份、减水剂0. 1 3 份、烧碱1 5份、盐酸0. 1 2份。
本发明新型保温砂浆发泡剂的一种较优配比为 十二烷基硫酸钠15份、十二烷基苯磺酸钠10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8 份、a -烯基磺酸钠5份、松香12份、HPMC :1份、胶粉1份、胶类5份、尼纳儿1份、硅 灰5份、硅树脂1份、聚醚乳液1份、动物蛋白5份、减水剂1份、烧碱2份、盐酸1份、 水60份； 本发明采用了有机与无机技术复合发泡，产生的泡体微小且量大，大大提高了发 泡的效果，通过加入动物类蛋白材料、胶类材料、化学添加剂等，使产生的泡体具有"骨架"， 即有一定强度，在室温下，该泡体可以保存24小时以上。所述的胶类为骨胶、或为明胶、或 为动物胶；本发泡剂发出的泡体在发泡后可在泡体壁上成膜，使每个泡体独立封闭，不同泡 体量与砂浆混合后可以降低导热系数0. 02 0. 04w/m k，提高保温性能；本发明与保温砂 浆机械喷涂发泡技术无缝结合，能使泡量达到最优化，喷出的发泡保温砂浆均匀、高强、导热系数低，且降低成本。 —种制备上述新型保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按下 述步骤制备 第一步将胶类和动物蛋白制备成粉状并混合，置于加热容器内，在70 8(TC温 度条件下，水浴反应5 7小时，将所得产物冷却、过滤； 第二步将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚醚乳液均溶于水中，然后加热
到10(TC并保温2. 5小时; 第三步将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合 物2小时； 第四步将所需分量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1 2小时，得出 的即是本发泡剂。 另一种制备上述新型保温砂浆发泡剂的方法，按上述重量份配比准备原料，并按 下述步骤制备 第一步将胶类、松香、动物蛋白和烧碱制备成粉状并混合，而后加入盐酸并置于 加热容器内，在70 8(TC温度条件下，水浴反应5 7小时，将所得产物冷却、过滤；
第二步将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、 a _烯基磺酸钠、尼纳儿、硅灰、硅树脂、聚醚乳液和减水剂均溶于水中，然后加热到IO(TC 并保温2. 5小时； 第三步将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合 物2小时； 第四步将所需分量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1 2小时，得出 的即是本发泡剂。 本发泡剂制备方法简单易行，成本低，比传统发泡剂发泡效率高，加入少量即可达 到泡量要求。 本发明广泛应用在化工、建筑材料领域，具有极大的推广应用价值。
权利要求
新型保温砂浆发泡剂，其特征在于按下述重量份配备十二烷基硫酸钠4～20份、十二烷基苯磺酸钠5～15份、α-烯基磺酸钠1～10份、HPMC0.01～3份、胶粉0.01～3份、胶类1～10份、聚醚乳液0.02～3份、动物蛋白1～10份、水50～70份；所述的胶类为骨胶、或为明胶、或为动物胶。
2. 根据权利要求1所述的新型保温砂浆发泡剂，其特征在于所述的新型保温砂浆发 泡剂还包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5 10份、松香10 15份、尼纳儿0. 01 2份、 硅灰1 10份、硅树脂0. 02 3份、减水剂0. 1 3份、烧碱1 5份、盐酸0. 1 2 份。
3. —种制备如权利要求1所述新型保温砂浆发泡剂的方法，其特征在于按上述重量份配比准备原料，并按下述步骤制备第一步将胶类和动物蛋白制备成粉状并混合，置于加热容器内，在70 8(TC温度条 件下，水浴反应5 7小时，将所得产物冷却、过滤；第二步将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚醚乳液均溶于水中，然后加热到10(TC并保温2. 5小时；第三步将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2 小时；第四步将所需分量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1 2小时，得出的即是本发泡剂。
4. 一种制备如权利要求2所述新型保温砂浆发泡剂的方法，其特征在于按上述重量 份配比准备原料，并按下述步骤制备第一步将胶类、松香、动物蛋白和烧碱制备成粉状并混合，而后加入盐酸并置于加热容器内，在70 8(TC温度条件下，水浴反应5 7小时，将所得产物冷却、过滤；第二步将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠、尼纳儿、硅灰、硅树脂、聚醚乳液和减水剂均溶于水中，然后加热到IO(TC并保温2. 5小时；第三步将以上两种混合物放入加热容器内混合，将剩余水加入，搅拌此二次混合物2 小时；第四步将所需分量胶粉、HPMC加入上述二次混合物中，并搅拌1 2小时，得出的即是本发泡剂。
全文摘要
本发明新型保温砂浆发泡剂及其制备方法，属于发泡剂技术领域；提供一种生成泡体微小且独立封闭，强度高，稳定性好，均匀性与分散性优异的新型保温砂浆发泡剂及其制备方法；新型保温砂浆发泡剂，按下述重量份配备十二烷基硫酸钠4～20份、十二烷基苯磺酸钠5～15份、α-烯基磺酸钠1～10份、HPMC0.01～3份、胶粉0.01～3份、胶类1～10份、聚醚乳液0.02～3份、动物蛋白1～10份、水50～70份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5～10份、松香10～15份、尼纳儿0.01～2份、硅灰1～10份、硅树脂0.02～3份、减水剂0.1～3份、烧碱1～5份、盐酸0.1～2份；本发明应用在发泡剂技术领域。
文档编号C04B38/02GK101767953SQ20101012387
公开日2010年7月7日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者李珠, 赵林 申请人:李珠