专利名称：工件切断方法以及工件切断用线材卷绕宽度变更装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用线状锯切断工件的方法，以及在切断工件的过程中，变更线 材的卷绕状态，特别是与工件的形状相对应而变更一部分间距即线材卷绕宽度的装置。
背景技术：
作为线状锯，通过将线材多重地卷绕在主辊之间，将行进状态的线材按压在硅锭 等工件上，从而将工件切断成规定厚度的产品。在该切断过程中，为了提高作业效率，优选 多个工件被同时切断。图1及图2是表示在现有的线状锯中，在同时切断多个、例如4个工件4时的一般 的方法。各个工件4，利用上表面的接合层6保持在玻璃制的支架5上。这些工件4经由支 架5，在与线材3的行进方向正交的方向上隔着规定的间隔，粘合在工件平板11的下表面 上，工件平板11利用未图示的适当的夹紧单元，固定在线状锯的工件工作台上。线材3从未图示的送出装置被拉出，经由带有凹槽的引导辊23，在多个主辊2之 间，沿各主辊2的凹槽2a以平行的状态多重卷绕后，经由带有凹槽的引导辊24向未图示的 卷绕装置送出。主辊2的各凹槽2a，如图2的圆中的放大剖面图所示，通常是V字形的环 状槽，在主辊2的外周面上彼此独立。由此，线材3在与工件4相对的切断区域、即在图示 的例子中的上侧区域，与主辊2的中心线正交，但在没有与工件4相对的区域、即在图示的 例子中的下侧区域，从相邻的一侧的凹槽2a向另一侧的凹槽2a进行位移，相对于主辊2的 中心线而斜向行进。另外，在图2中为了避免上下线的复杂化，将线材3的斜向行进部分省 略。在切断加工时，线材3通过主辊2的旋转而成为行进状态，并与多个工件4抵接。 由此，与线材3之间的线材间距P即主辊2的凹槽间距相对应，将工件4切断成目标厚度t。 此时的切口，如图1的左侧端的工件4所示，由平行的切断线C表示。如果工件4在端部形成凹凸，或者如图1所示，例如变形为菱形，则在切断完成的 定时，在工件4的两端产生小于厚度t的端材4b，在这些端材4b之间得到目标厚度t的合 格品4a。另外，端材4b，通常与合格品4a的切断高度H相比较短。端材4b的一部分在切断过程中，会失去粘合层，从支架5分离而散落，在其中途会 与线材3干涉、或者进入到主辊2的凹槽2a中，引起线材的跳线、线材的断线，或者与旋转 部件干涉等而引起旋转部分不良。由此，从保持线状锯的功能、防止危险的方面考虑，端材 4b的散落存在问题，必须事先防止该情况。另一方面，在专利文献1中公开了，通过使线材在主辊的外侧间隔移动，可以使返 回主辊的线材卷绕位置整体地偏移1个间距。但是，该技术的目的并不是防止端材的分离 或散落，进而保持线状锯的功能、防止危险。由此，即使单纯地运用专利文献1的技术，也无 法解决上述的问题。专利文献1 特开2008-49675号公报
发明内容
由此，本发明的课题是，即使在工件的切断中以及切断完成的定时，也将工件的端 材约束在支架上而不会散落，不会发生端材与线材干涉、端材嵌入主辊的凹槽中、或者端材 与旋转部件干涉，可以防止线材的跳线或者线材的断线，以及旋转部分的不良。基于上述课题，本发明在由线状锯进行工件切断的过程中，在端材的产生位置上 使线材越过(跳过)主辊的凹槽，即使在切断完成后，端材也被约束在支架上，而不会散落。具体地说，本发明涉及一种线状锯的工件切断方法，该线状锯通过使在多个平行 的主辊之间多重卷绕的线材行进，将被约束在支架上的工件按压在行进状态的线材上，从 而将工件切断成目标厚度，其特征在于，在工件的目标厚度方向上设定工件切断区域和线 材跳过区域，所述工件切断区域设定在下述范围内，该范围可以在工件的两端部保留与支 架的约束部分，同时，可以确保工件为合格品，在该工件切断区域内将线材的线材间距设定 为与目标厚度相对应的值，所述线材跳过区域设定在工件切断区域以外，并且在其与工件 干涉的范围内不存在线材(技术方案1)。在这里，对于工件，所述合格品是指在确保工件目标厚度的基础上，确保工件的切 断高度、切断长度、切断宽度、以及它们的组合中的某一个成为规定尺寸(技术方案2)。因 此，作为工件切断区域，除了仅切断高度、仅切断长度、仅切断宽度之外，由切断高度 切断 长度的组合、切断高度 切断宽度的组合、切断长度 切断宽度的组合、切断高度 切断长 度 切断宽度的组合这7种方式而决定。另外，本发明涉及一种线状锯的工件切断用线材卷绕宽度变更装置，该线状锯通 过使在多个平行的主辊之间多重卷绕的线材行进，将被约束在支架上的工件按压在行进状 态的线材上，从而将工件切断成目标厚度，其特征在于，在工件的目标厚度方向上设定工件 切断区域和线材跳过区域，所述工件切断区域设定在下述范围内，该范围可以在工件的两 端部保留与支架的约束部分，同时，可以确保工件为合格品，在该工件切断区域内将线材的 线材间距设定为与目标厚度相对应的值，所述线材跳过区域设定在工件切断区域以外，并 且在其与工件干涉的范围内不存在线材，在该线材跳过区域内，将线材跳过用辊配置在主 辊的外侧，将线材卷绕在线材跳过用辊上，由此使线材在主辊的中心线的方向上产生位移， 形成线材跳过区域(技术方案3)。在该工件切断用卷绕宽度变更装置中，对于工件，所述合格品是指在确保工件目 标厚度的基础上，确保工件的切断高度、切断长度、切断宽度、以及它们的组合中的某一个 成为规定尺寸(技术方案4)。因此，作为工件切断区域，除了仅切断高度、仅切断长度、仅切 断宽度之外，由切断高度 切断长度的组合、切断高度 切断宽度的组合、切断长度 切断 宽度的组合、切断高度 切断长度 切断宽度的组合这7种方式而决定。并且，在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，本发明在相邻的工件的线材跳过 区域内，配置2个线材跳过用辊，2个线材跳过用辊的轴线与主辊的中心线平行，并且在2个 线材跳过用辊之间配置多个引导辊，这些引导辊的轴线与主辊的中心线相交叉，将线材依 次卷绕在2个线材跳过用辊以及引导辊上，在线材跳过区域的与工件干涉的范围内不存在 线材(技术方案5)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，本发明在相邻的工件的线材跳过区域内 配置1个或者2个线材跳过用辊，将线材跳过用辊的轴线设定在相对于主辊的中心线倾斜的方向上，将线材卷绕在线材跳过用辊上，在线材跳过区域的与工件干涉的范围内不存在 线材(技术方案6)。另外，在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，本发明利用不同的托架保持线材 跳过用辊，使线材跳过用辊可自由旋转，各个支架可在与主辊平行的方向上自由移动(技 术方案7)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，本发明利用同一托架保持线材跳过用 辊，使线材跳过用辊可自由旋转，各个托架可在与主辊平行的方向上自由移动(技术方案 8)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置上，本发明利用倾斜轴承支架以及支点轴， 将线材跳过用辊安装在托架上，使其可自由调整倾斜角度(技术方案9)。发明的效果根据本发明所涉及的工件切断方法，在工件切断区域，以目标的厚度将工件切断 为合格品，合格品被约束在支架上，另外，在切断后，在工件的两端部的线材跳过区域会产 生端材，但由于在线材跳过区域内不存在线材，所以这些端材不会被切断，与合格品同样 地，保持被约束在支架上的状态。因此，在利用线材的工件切断的过程中，由于端材不会从 支架上分离而散落，所以不会发生端材与线材干涉、或端材嵌入主辊的凹槽中，或者端材与 旋转部件的干涉，所以可以实现防止将线材的跳线、线材的断线、以及旋转部分的不良(技 术方案1)。在本发明所涉及的工件切断方法中，如果考虑切断高度、切断长度、以及切断宽度 等决定切断区域A，则可以与作为工件的硅锭等的形状或产品的品质相对应，设定适当的切 断区域(技术方案2)。根据本发明所涉及的切断用线材卷绕宽度变更装置，与上述的工件切断方法相同 地，在工件切断区域内将工件切断为目标厚度的合格品，合格品被约束在支架上，另外，在 切断后，在工件的两端部的线材跳过区域会产生端材，但由于在线材跳过区域内不存在线 材，所以这些端材不会被切断，而是与合格品同样地被约束在支架上。由此，在利用线材的 工件的切断过程中，端材不会从支架分离，也不会散落。由此，在切断结束后，端材可以与 合格品一起，与支架同时回收。另外，不会发生端材与线材的干涉、端材嵌入主辊的凹槽中， 以及端材与旋转部件的干涉，可以事先防止线材的跳线、线材的断线、以及旋转部分的不良 (技术方案3)。特别是，由于通过将线材卷绕在配置于主辊的外侧的线材跳过用辊上而形 成线材跳过区域，所以不必改变主辊等的结构，容易地进行切断加工的实施(技术方案3)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，如果与工件切断方法相同地，考虑切断 高度、切断长度、切断宽度等决定切断区域，则可以与作为工件的硅锭等的形状和产品的品 质相对应，设定适当的切断区域(技术方案4)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，由于将2个线材跳过用辊配置在线材跳 过区域内，并在线材跳过用辊之间存在多个引导辊，所以可以通过变更线材跳过用辊的位 置，简单地与线材跳过区域的尺寸的变化相对应，并且线材跳过用辊的直径可以很小(技 术方案5)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，如果在相邻的工件的线材跳过区域内， 将1或2个线材跳过用辊配置在相对于主辊的中心线倾斜方向上，则利用调节线材跳过用辊的倾斜方向的角度，可以柔性地与线材跳过区域的尺寸的变化相对应，另外，在2个线材 跳过用辊时，它们的直径可以很小(技术方案6)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，如果利用不同的支架可自由旋转地保持 线材跳过用辊，并各个支架可在与主辊平行的方向上自由移动，则相对于工件切断区域的 范围的变化、线材跳过区域的范围的变化，换言之，相对于工件的尺寸的变化、和工件的配 置时的间隔的变化，可以柔性地对应(技术方案7)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，如果利用同一支架将线材跳过用辊自由 移动地安装在轨道上，则在工件切断区域的尺寸变化，但工件跳过区域几乎没有变化时，通 过支架的移动，可以在不变更线材跳过区域的状态下，简单地进行切断工序的设定(技术 方案8)。在工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，如果利用倾斜轴承支架以及支点轴，将 线材跳过用辊可自由调整倾斜角度地安装在支架上，则相对于工件切断区域以及线材跳过 区域的尺寸的变化，利用调整倾斜轴承支架的倾斜角度，可以同时处理两者的尺寸变化，所 以可以柔性地与这些尺寸的变化相对应(技术方案9)。
图1是现有的工件切断方法的侧视图。图2是现有的工件切断方法的俯视图。图3是本发明的工件切断方法的侧视图。图4是本发明的工件切断方法的俯视图。图5是本发明的工件切断方法的其它例子的侧视图。图6是本发明的工件切断方法的其它例子的侧视图。图7是本发明的工件切断方法的其它例子的俯视图。图8是图7的例子的主视图。图9是本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置的一侧的侧视图。图10是本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置的另一侧的侧视图。图11是在本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，线材路径的主视图。图12是在本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，支架和轨道的连结部 分的放大剖面图。图13是在本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，跳过辊的保持例的侧 视图。图14是在本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，跳过辊的其它的保持 例的侧视图。图15表示在本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，其它的工件形状， (1)是工件的侧视图，(2)是工件的主视图。图16是在本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置中，3根主辊的配置例的侧 视图。图17是在本发明的工件切断用线材卷绕变宽度更装置中，4根主辊的配置例的侧 视图。
具体实施例方式图3及图4表示利用本发明所涉及的工件切断方法，同时切断多个、例如4个工件 4时的方式。在该图3以及图4中，作为线状锯1的一个例子，使多重卷绕的线材3在两根 平行的主辊2之间行进，通过将4个工件4抵接在行进状态的线材3上，从而将工件4切断 成目标的厚度t。线材3从未图示的送出装置被拉出，经由带有凹槽的引导辊23，在多个主辊2之 间，沿着各主辊2的凹槽2a多重地卷绕，在与工件4相对的位置上形成平行的切断区域之 后，经由带有凹槽的引导辊24，向未图示的卷绕装置送出。主辊2的各凹槽2a，如图4的圆中的放大剖面图所示，为V字形的环状槽，在主辊 2的外周面，与线材间距P相对应地形成，彼此独立。所有的线材3，在与工件4相对的切断 区域，即在图示的例子中的上侧区域，收容在2根主辊2的对应的凹槽2a中而成为平行的 状态，因而与主辊2的中心线正交，而在不与工件4相对的非切断区域，即图示的例子中的 下侧区域，由于从相邻的一侧的凹槽2a向另一侧的凹槽2a位移，所以相对于主辊2的中心 线斜向行进。为了避免图4的线的复杂化，将该线材3的斜向行进部分局部地省略。工件4利用上表面的粘合层6固定在例如玻璃制的支架5上，经由该支架5，在与 线材3的行进方向正交的方向上，隔着规定的间隔配置在工件平板11上，并利用未图示的 适当的夹紧单元安装在线状锯的工件工作台上。并且，本发明的工件切断方法的特征在于，如图3所示，在切断工件4之前，针对每 个工件4，利用与切断线C平行的线，设定工件切断区域A，并且利用与切断线C平行的线， 针对4个工件4之间以及工件4的配置方向的端部，设定线材跳过区域B。作为工件切断区 域A，针对每个工件4而设定在下述的范围内，即，在工件4的目标厚度t的方向上，即4个 工件4的配置方向上，在工件4的两端部残留工件4相对于支架5的约束部分、即工件4相 对于支架5的粘合层6，同时，对于工件4，可以确保作为合格品的必要尺寸、即切断高度H。 在该工件切断区域A内，工件间距P设定为与目标的厚度t相对应的值。另外，作为工件跳过区域B，设定在除了工件切断区域A以外的下述区域中，S卩，在 相邻的2个工件4之间、以及配置方向的端部位置的工件4上的工件切断区域A的外侧，包 含有在所述工件4的两端部残留的粘合层6，并且对于工件4，可以确保作为合格品的必要 的切断高度H。为了设定该线材跳过区域B，使用作为线材跳过用辊的例如1个带有凹槽的 跳过辊71。跳过辊71配置在除了两端部的线材跳过区域B以外的3个线材跳过区域B内， 并配置在主辊2的外侧，跳过辊71的轴线设定在相对于主辊2的中心线倾斜的方向上。在 两端部的线材跳过区域B中，通过不在主辊2上卷绕线材3，而设定线材跳过区域B。在图示的例子中，线材3从一侧的工件切断区域A被拉出，从主辊2离开，卷绕在 跳过辊71上，然后进入到另一侧的工件切断区域A，卷绕在主辊2上，因此犹如开口带(open belt)。由此，如图3所示，跳过辊71的直径优选为下述尺寸，即，相当于将从一侧的工件切 断区域A出来的线材3的位置(外侧的位置)、和进入另一侧的工件切断区域A的线材3的 位置(内侧的位置)相连的对角线的长度，但在容许范围内，也可以使用与对角线的长度相 比较小尺寸的直径。由此，作为线材3，由于在线材跳过区域B中卷绕在跳过辊71上，所以 在线材跳过区域B中跳过主辊2的多个凹槽2a，形成较大的间隔，在线材跳过区域B不存在线材3。在切断工件4时，线状锯1通过使在主辊2之间多重卷绕的线材3行进，并将4个 工件4同时按压在行进状态的线材3上，从而在工件切断区域A的范围内，将对应的工件4 切断成目标的厚度t。切断完成定时的切口，如图3的左侧端的工件4的例示所示，由平行 的多个切断线C表示。在工件切断区域A内，切断成目标厚度t的工件4形成为多片合格品4a。由于各 个合格品4a在切断完成后，也由粘合层6固定并约束在支架5上，所以不会从支架分离。因 此，多片合格品4a成为与支架5 —起作为产品而被取下的状态。另一方面，在线材跳过区域B中，被切断为目标厚度t的工件4成为端材4b。端材 4b在各工件4的两端部产生，但与合格品4a同样地，没有失去粘合层6，依然保持由粘合层 6约束在支架5上的状态，不会从支架5分离，也不会散落。由此，端材4b不会与线材3发生干涉，或进入到主辊2的凹槽2a中，或者与旋转 部件干涉，不会引起线材的跳线、线材的断线、以及旋转部分的不良。并且，在切断完成后， 两端的部件4b可以与合格品4a —起，同支架5 —起回收。在线材跳过区域B的范围内，在不存在工件4的位置、例如在2个工件4的间隔空 间的位置上，即使存在线材3，在工件切断时，该位置的线材3也不会与工件4干涉，当然也 不会切断工件4，所以在该范围内不存在端材4b散落的问题。由此，在线材跳过区域B的 范围内，线材3实质上只要在与工件4干涉的范围内不存在即可。另外，在工件4如图3的 例子所示变形为菱形的情况下，如果在切断后端材4b不满足切断高度H，则该端材4b会与 图1左端的端材4b同样地，成为散落的端材。因此，根据图3的例子，端材4b也必须保持 切断高度H。图5示出下述例子，即，取代图3以及图4中的1个跳过辊71，而将作为线材跳过 用辊的较小的2个跳过辊72、73，倾斜地配置在外侧的线材3的位置以及内侧的线材3的位 置上，并将线材3倾斜地卷绕在这些跳过辊72、73上，从而在线材跳过区域B中不存在线材 3。根据该例子所示，2个跳过辊72、73的直径可以很小。图6示出下述例子，即，在线材3的外侧的位置以及内侧的位置上，配置有较小的 2个跳过辊72、73，使它们的轴线平行于主辊2的中心线，并且在跳过辊72、73之间配置2 个引导辊81、82，使引导辊81、82的轴线与主辊2的中心线相交叉，将线材3依次卷绕在外 侧的跳过辊72、引导辊81、82以及内侧的跳过辊73上，从而在线材跳过区域B内不存在线 材3。根据该图6的例子所示，2个跳过辊72、73可以很小。并且，跳过辊72、73的轴线方 向与线材跳过区域B的宽度尺寸的变化无关，总是平行于主辊2的中心线，即使在线材跳过 区域B的尺寸变化时，该轴线方向也不需要变更。此外，图7及图8示出下述例子，即，将2个跳过辊71配置在与非切断区域的线材 3相比的外侧，在该例中配置在下方，在2个跳过辊71之间，使1根线材3从一侧的线材切 断区域A跳向另一侧的线材切断区域A。其结果，线材3在线材跳过区域B的下方，从一侧 的跳过辊71向另一侧的跳过辊71斜向行进，在从一侧的主辊2向另一侧的主辊2卷绕的 期间，跳过线材跳过区域B。另外，根据图3至图6的例子，线材3在相对于各主辊2从线材 3的外侧的位置向内侧位置转移的过程中，跳过线材跳过区域B。另外，如双点划线所示，只 要卷绕在2个跳过辊71上的线材3位于与非切断区域的线材3相比的外侧，就可以如假想线所例示适当地设定跳过辊71的位置。当然，在跳过辊71之间也可以存在空转辊。下面，图9至图12表示为了在实际中实施上述的线材切断方法，将图6的例子作 为基本的结构，并在该结构、即采用2个带有凹槽的跳过辊72、73的基础上，附加3个带有 凹槽的引导辊81、82、83，从而构成本发明的工件切断用线材卷绕宽度变更装置10的具体 例子。另外，在图9以及图10中，由于各图的后侧的一部分部件与前侧的部分重合而变得 复杂，所以进行了省略。图9以及图10中，上侧的跳过辊72以及上侧的带有凹槽的引导辊81，分别在轴 部分上利用轴承支架13可自由旋转地保持，安装在一侧的托架92上。另外，下侧的跳过辊 73以及下侧的带有凹槽的引导辊83，分别在轴部分上利用轴承支架13可自由旋转地保持， 安装在另一侧的托架92上。上侧的轴承支架13，利用上下的长孔14、14及对应的安装螺栓15，安装在对应的 托架91上，可在主轴2的中心线方向上自由地调整位置，并可以利用安装在托架91和各轴 承支架13之间的调节螺杆16，在主辊2的中心线的方向上进行位置调整。另外，中间位置的带有凹槽的引导辊82，由轴承支架17可自由旋转地保持，并由 支撑轴18可自由旋转地安装在托架91上，利用圆弧孔19和紧固螺栓20可自由位移地进 行安装，从而可以根据需要将线材3放松。下侧的轴承支架13与上侧的轴承支架13同样地，利用上下的长孔14、长孔14及 对应的安装螺栓15，安装在对应的托架92上，可在主辊2的中心线方向上自由地调整位置， 并可以利用安装在托架92和各轴承支架13之间的调节螺杆16，在主辊2的中心线的方向 上进行位置调整。如图12所示，2个托架91、92，利用各托架91,92侧的固定螺栓21和轨道12的内 部的防脱滑动螺母22，在各自的下部，相对于与主辊2平行的剖面C形的轨道12，固定在适 当的位置上。通过调整2个托架91、92的位置，可以自由地设定线材跳过区域B。如图9所示，线材3从未图示的送出侧的卷筒被拉出，在入口侧经由带有凹槽的引 导辊23，卷绕在主辊2的凹槽上，与4个工件4相对应而形成工件切断区域A，在工件4之 间以及排列端部形成了线材跳过区域B之后，在出口侧经由带有凹槽的引导辊24，卷绕在 未图示的卷绕侧的卷筒上。由于工件4之间的线材跳过区域B存在3处，所以将成对的跳 过辊72、73设置在3个位置上。另外，带有凹槽的引导辊23、24也可自由旋转地保持在引导用的支架29、30上，与 托架91、92同样地，利用固定螺栓21和轨道12内部的防脱滑动螺母22，相对于剖面C形的 轨道12固定在适当的位置上。如图11所示，在工件切断区域A和线材跳过区域B的边界位置上，线材3犹如架 设交叉带(cross belt)那样，在主辊2和上下的跳过辊72、73之间以相交叉的状态卷绕。 该交叉状态的卷绕，是为了增大线材3相对于主辊2的卷绕角度，消除线材3在主辊2的凹 槽2a内部的不稳定的动作而采用的。另外，在线材3的切断区域的下方设有接收箱31，其 用于与工件4相对应而收容端材4b等。在图9至图12的例子中，工件4的切断动作也与图3以及图4的方法相同地进 行。根据图9至图12的例子所示，由于上下的跳过辊72、73利用不同的托架91、92独立地 支撑，所以相对于工件切断区域A和线材跳过区域B的范围的变化，换言之，相对于工件4的尺寸的变化、工件4的配置间隔的变化，可以柔性地对应。下面，图13示出了利用同一托架93可自由旋转地保持跳过辊72、73，并将该托架 93可自由移动地安装在与主辊2平行的轨道12上的例子。根据图13的例子所示，在工件切断区域A的尺寸发生变化，但线材跳过区域B几 乎不发生变化时，通过使托架93相对于轨道12移动，可以在线材跳过区域B不发生变化的 情况下简单地进行设定。此外，图14是与图5的2个跳过辊72、73相对应的例子，是利用倾斜轴承支架25 以及支点轴26，将跳过辊72、73安装在同一托架93上，而可自由调整倾斜角度的具体例子。 通过将托架93侧的定位螺栓28相对于倾斜轴承支架25的圆弧状孔27紧固，从而将调整 后的倾斜轴承支架25的位置固定。在图14的例子中，2个跳过辊72、73也可以替换为图3以及图4所示的1个跳过 辊71。根据图14的例子所示，由于相对于工件切断区域A以及线材跳过区域B的尺寸变 化，可以通过调整倾斜轴承支架25的倾斜角度，同时应对两者的尺寸变化，所以可以柔性 地对应这些尺寸的变化。在以上的例子中，为了将工件4切断成合格品4a，仅考虑切断高度H而决定切断区 域A。但是，作为切断区域A，在将立方体的工件4切断为合格品4a时，根据工件的形状或 者侧面有无凹凸形状，除了切断高度H之外，有时切断长度L、或者切断宽度W也成为必要尺 寸。图15表示其它形状的工件4。在图15中，工件4的平面形状形成为倒梯形，在端 部的三角形的上表面，与其它的上表面相比向下倾斜，形成为缓和的倾斜面。由此，两端部 的倾斜面会从粘合层5分离，在切断时成为端材4b而散落。由此，在图15的例子中，除了必要的切断高度H的尺寸之外，还考虑有效的切断长 度L而决定切断区域A。并且由于同样的理由，为了得到规定的合格品4a，切断宽度W有时 也会成为在决定切断区域A时应考虑的尺寸。由此，在设定切断区域A时，与作为工件4的 硅锭的形状、产品的品质、特别是侧面有无凹凸形状相对应，工件4的必要尺寸，可以是切 断高度H、切断长度L或者切断宽度W，或者它们的组合。实际中，只要仅确保切断高度H、或 者仅确保切断长度L、或者仅确保切断宽度W，事实上切断区域A大多可以设定为有意义的 值。另外，主辊2不限于2根，也可以更多，例如是3根或者4根。图16是将3根主辊 2平行地配置在三角形的各顶角的位置上的例子，另外图17是将4根主辊2平行地配置在 四边形的各顶角的位置上，将线材3的上下的位置作为切断区域，将工件4配置为上下2段 的例子。在这些例子中，接收箱31设置在各工件4的下面。工业实用性以上的具体例，表示同时切断排列状态的多个工件4的方式，在同时切断多个工 件4的方式中作用效果以及切断效率显著。但是，本发明的目的、即防止端材4b的散落，即 使在切断1个工件4时也成立，所以本发明不限定于同时切断多个工件4的方式，也包含切 断1个工件4的方式在内。
权利要求
一种线状锯的工件切断方法，该线状锯通过使在多个平行的主辊之间多重卷绕的线材行进，将被约束在支架上的工件按压在行进状态的线材上，从而将工件切断成目标厚度，其特征在于，在工件的目标厚度方向上设定工件切断区域和线材跳过区域，所述工件切断区域设定在下述范围内，该范围可以在工件的两端部保留与支架的约束部分，同时，可以确保工件为合格品，在该工件切断区域内将线材的线材间距设定为与目标厚度相对应的值，所述线材跳过区域设定在工件切断区域以外，并且在其与工件干涉的范围内不存在线材。
2.如权利要求1所述的工件切断方法，其特征在于，对于工件，所述合格品是指在确保工件目标厚度的基础上，确保工件的切断高度、切断 长度、切断宽度、以及它们的组合中的某一个成为规定尺寸。
3.一种线状锯的工件切断用线材卷绕宽度变更装置，该线状锯通过使在多个平行的主 辊之间多重卷绕的线材行进，将被约束在支架上的工件按压在行进状态的线材上，从而将 工件切断成目标厚度，其特征在于，在工件的目标厚度方向上设定工件切断区域和线材跳过区域，所述工件切断区域设定在下述范围内，该范围可以在工件的两端部保留与支架的约束 部分，同时，可以确保工件为合格品，在该工件切断区域内将线材的线材间距设定为与目标 厚度相对应的值，所述线材跳过区域设定在工件切断区域以外，并且在其与工件干涉的范围内不存在线 材，在该线材跳过区域内，将线材跳过用辊配置在主辊的外侧，将线材卷绕在线材跳过用辊 上，由此使线材在主辊的中心线的方向上产生位移，形成线材跳过区域。
4.如权利要求3所述的工件切断用线材卷绕宽度变更装置，其特征在于，对于工件，所述合格品是指在确保工件目标厚度的基础上，确保工件的切断高度、切断 长度、切断宽度、以及它们的组合中的某一个成为规定尺寸。
5.如权利要求3所述的工件切断用线材宽度卷绕宽度变更装置，其特征在于，在相邻的工件的线材跳过区域内，配置2个线材跳过用辊，2个线材跳过用辊的轴线与 主辊的中心线平行，并且在2个线材跳过用辊之间配置多个引导辊，这些引导辊的轴线与 主辊的中心线相交叉，将线材依次卷绕在2个线材跳过用辊以及引导辊上，在线材跳过区 域的与工件干涉的范围内不存在线材。
6.如权利要求3所述的工件切断用线材卷绕宽度变更装置，其特征在于，在相邻的工件的线材跳过区域内，配置1个或者2个线材跳过用辊，将线材跳过用辊的 轴线设定在相对于主辊的中心线倾斜的方向上，将线材卷绕在线材跳过用辊上，在线材跳 过区域的与工件干涉的范围内不存在线材。
7.如权利要求3、5或者6所述的工件切断用线材卷绕宽度变更装置，其特征在于，利用不同的托架保持线材跳过用辊，使线材跳过用辊可自由旋转，各个托架可在与主 辊平行的方向上自由移动。
8.如权利要求3、5或者6所述的工件切断用线材卷绕宽度变更装置，其特征在于，利用同一托架保持线材跳过用辊，使线材跳过用辊可自由旋转，各个托架可在与主辊平行的方向上自由移动。
9.如权利要求6所述的工件切断用线材卷绕宽度变更装置，其特征在于， 利用倾斜轴承支架以及支点轴，将线材跳过用辊安装在托架上，使其可自由调整倾斜 角度。
全文摘要
本发明的线状锯，即使在工件切断完成的定时，工件也由粘合层约束，不会发生端材与线材干涉、以及端材进入主辊的凹槽中的情况。使在多个平行的主辊之间多重卷绕的线材行进，通过将由粘合层约束在支架上的工件按压在行进状态的线材上，从而将工件切断成目标的厚度t，在工件的目标厚度t方向上，在工件的两端部上部分地残留粘合层，并且在可以确保工件所必要的尺寸(切断高度H、切断长度L、切断宽度W)的范围内设定工件切断区域A，在该工件切断区域A内将线材的线材间距P设定为与目标厚度t相对应的值，并且将工件切断区域A以外的区域设为线材跳过区域B，在该线材跳过区域B中在与工件干涉的范围内不存在线材。
文档编号B28D5/04GK101850579SQ20101014153
公开日2010年10月6日 申请日期2010年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者伊东靖弘, 小林茂雄, 长谷川洋介, 阿部克彦 申请人:小松Ntc株式会社