一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃及其制造方法

专利名称：：一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制造方法以及通过该制造方法得到的新的复合隔热防火玻璃。
背景技术：
：防火玻璃是指在规定耐火试验条件下，能够保持其完整性和隔热性的特种玻璃，它能在火灾发生后，尽可能长时间保持完整性，并形成一道有效的防火、防烟、防辐射屏障，是高层建筑、公共设施必不可少的安全建材；目前，国内外防火玻璃主要有以下几种一种防火玻璃是单片防火玻璃，其中典型的是硼硅单片防火玻璃和铯钾单片防火玻璃硼硅单片防火玻璃的卓越防火性能源自于其很低的热膨胀系数，仅为4X10_6(20-300°C)，比普通玻璃(硅酸盐玻璃)低2至3倍。此外，硼硅单片防火玻璃还具有高软化点，极好的抗热冲击性和粘性等优秀特质。因此，当火灾发生时，硼硅单片防火玻璃不易膨胀碎裂，从而达到要求的防火时限。另一种是铯钾单片防火玻璃是由普通浮法玻璃经过特殊的化学处理及物理钢化制作而成的。该类玻璃在一定的时间内保持耐火完整性、阻断迎火面的明火及有毒、有害气体，但不具备隔温绝热功效。属于C类防火玻璃。另一种是隔热型防火玻璃当火灾发生时，能在一定时间内满足耐火完整性和隔热性的玻璃称为隔热型防火玻璃。火焰在燃烧过程中会产生极高的热量，并以热辐射和热传导的方式透过玻璃，使玻璃背火面的温度不断升高。当达到一定程度时，热量会使人或可燃物在没有碰触到火焰的情况下，被灼伤或引燃。隔热型防火玻璃正是为了使逃生和救援人员免遭热量伤害，并将火灾的破坏性降低到最小而设计的。它特殊的防火材料可以大幅度吸收热量，从而将其控制在标准值内，提供最有效的安全保护。隔热型防火玻璃，包括复合型隔热防火玻璃和灌浆隔热型防火玻璃等。复合型隔热防火玻璃通常由两层或多层玻璃原片附之一层或多层防火胶夹层复合而成。当火灾发生时，向火面玻璃遇高温后很快炸裂，防火胶夹层相继发泡膨胀约十倍左右，并大量吸收火焰燃烧所带来的高热量，形成白色不透明防火胶板，其坚硬程度可保证耐火完整性，而多孔的结构使其具有隔热作用。因此，复合型隔热防火玻璃既可有效地阻隔高温，又可隔绝火焰、烟雾及有毒气体，能在火灾中避免导致人员的恐慌。灌浆型防火玻璃是由两片玻璃经过密封后，在其中间灌入无机防火胶制作而成。当火灾发生时，向火面玻璃遇高温后很快炸裂，中间透明胶冻状的无机防火胶层会迅速硬结，形成一张白色不透明防火隔热板，并大量吸收火焰燃烧所带来的高热量。在阻止火焰蔓延的同时，也阻止高温向背火面传导。其中，复合防火玻璃在隔热、防火方面是很有效的。现在已有很多相关专利(申请)公开了制造该复合防火玻璃的方法。比如，美国专利US4，190，698公开了用于复合防火玻璃的配方以及制造方法。国际申请公开W001/70495也公开了一种耐火玻璃的制造方法。
发明内容本发明的发明人发现，对于复合防火玻璃，为了提高其强度，达到优异的耐火性，要求所使用的玻璃与发泡后的防火胶之间的粘着性进一步提高，也就是要求整体粘着性提高。如果上述粘着性不足，可能导致在着火时，背火面的玻璃与发泡后的防火胶脱离，从而使防火胶的强度变小而垮塌，失去了防火的性能。对于该技术问题，现有的公开的文献中均没有涉及，也没有涉及如何解决该技术问题的方法。本发明针对上述要解决的技术问题，提供了一种玻璃与发泡后的防火胶的粘着性大幅提高的高强度复合隔热防火玻璃；还提供了一种制造该复合隔热防火玻璃的制造方法。1.一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其具有由至少两层玻璃和相邻两层玻璃之间的防火胶层构成的夹层结构；其中，所述至少一层玻璃是经化学处理的化学处理玻璃，该化学处理是将平板玻璃放入交换炉熔盐槽内，与熔盐槽内的包含钾盐的熔盐进行离子交换得到的；所述熔盐还含有一种或多种碱金属锑酸盐。2.根据技术方案1所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述交换炉熔盐槽内熔盐的温度保持在450470°C的范围内，离子交换时间为68小时。3.根据技术方案1或2所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述夹层结构是通过复合过程复合得到的，该复合过程包括以下步骤I.加工带膜化学处理玻璃的步骤，在水平放置的第一块玻璃上浇注用于形成防火胶层的液态防火材料组合物，并且干燥该液态防火材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜玻璃；II.复合步骤，将第二块玻璃覆盖在上述带膜玻璃表面，得到复合玻璃；III.复合加压步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，得到该复合隔热防火玻璃；所述第一块玻璃和/或第二块玻璃是所述化学处理玻璃。4.根据技术方案3所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述复合过程还包括以下步骤在该第II步后，将所述复合玻璃作为第一块玻璃，重复上述1-11，继续复合一层或多层防火胶层和玻璃，全部复合好后，再进行第III步，所述一层或多层玻璃优选为化学处理玻璃。5.根据技术方案3或4所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述液态防火材料组合物包含水合碱金属硅酸盐，该水合碱金属硅酸盐的浓度特别优选为3740波美度。6.根据技术方案5所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述水合碱金属硅酸盐的模数为3.53.7。7.一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制备方法，其具有由至少两层玻璃和相邻两层玻璃之间的防火胶层构成的夹层结构；其中，所述至少一层玻璃是经化学处理的化学处理玻璃，该化学处理是将平板玻璃放入交换炉熔盐槽内，与熔盐槽内的包含钾盐的熔盐进行离子交换得到的；所述熔盐还含有一种或多种碱金属锑酸盐。8.根据技术方案7所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制备方法，其特征在于，交换炉熔盐槽内熔盐的温度保持在450470°C的范围内，离子交换时间为68小时。9.根据技术方案7或8所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制备方法，其特征在于，所述夹层结构是通过复合过程复合的，该复合过程包括以下步骤I.加工带膜化学处理玻璃的步骤，在水平放置的第一块玻璃上浇注用于形成防火胶层的液态防火材料组合物，并且干燥该液态防火材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜玻璃；II.复合步骤，将第二块玻璃覆盖在上述带膜玻璃表面，得到复合玻璃；III.复合加压步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，得到该复合隔热防火玻璃；所述第一块玻璃和/或第二块玻璃是所述化学处理玻璃。优选地，在该第II步后，将所述复合玻璃作为第一块玻璃，重复上述1-11，继续复合一层或多层防火胶层和玻璃全部复合好后，再进行第III步，所述一层或多层玻璃优选为化学处理玻璃。10.根据技术方案79任一项所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述液态防火材料组合物包含水合碱金属硅酸盐，水合碱金属硅酸盐的浓度特别优选为3740波美度，所述水合碱金属硅酸盐的模数为3.53.7。与使用没有进行化学处理的玻璃相比，使用了用含锑酸盐的熔盐进行化学处理的玻璃，耐火性能有大幅提高；特别出人意料的是，发泡后的防火胶层的粘着性也有大幅提高，即使在高温状态下冲水，也可以较好地保持玻璃的完整性，从而在实际防火和消防作业中起到很好的防火、隔热性能。具体实施例方式本发明的前述及其他特征将在下文中更全面进行描述并在权利要求中特别指出，以下说明书详细阐述本发明的一些示例实施方式，不过，这些实施方式只是表示本发明的原则可以被使用的几个不同的方式。参见下面优选的实施方式，本发明的其他优点和特征对于本领域技术人员来说是显而易见的。对于本发明中使用的技术术语，本领域技术人员基于常识可以理解。“模数”是指水合碱金属硅酸盐中二氧化硅与碱金属氧化物的分子摩尔比。“液态防火材料组合物”是指用于制造夹于两平板玻璃之间的防火胶层(也称为膨胀材料层、阻燃材料层或耐火层)的原料。“平板玻璃”是指表面平滑的普通玻璃板，可以使用任意的现有玻璃板，典型地可以使用厚度为2.04.Omm的钠钙浮法玻璃。“带膜化学处理玻璃”是指在化学处理玻璃上设置了防火胶层后的玻璃复合结构。“水合硅酸钠”也称为钠水玻璃或泡花碱。根据本发明的一种实施方式，提供了一种复合隔热防火玻璃，其包括平板玻璃和防火胶层构成的夹层结构，其中，该平板玻璃是通过化学处理的平板玻璃。所述化学处理是将普通平板玻璃，如浮法玻璃在包括钾盐的熔盐中进行离子交换而得到的。为了方便说明，本发明中将通过化学处理的平板玻璃简称为“化学处理玻璃”。本发明优选的具体实施方式中，在化学处理过程中，将精选的平板玻璃放入交换炉熔盐槽内，熔盐槽内的熔盐的组成包括主要材料为一种或多种钾盐，优选含有硝酸钾。该钾盐的含量优选为熔盐的9698重量％。该熔盐还优选含有添加剂，该添加剂含有从A1203、B203、ZrO2,ZnO和/或MgO等金属氧化物中选择的一种或多种，其含量优选为熔盐的0.53重量％，优选12重量还含有一种或多种碱金属锑酸盐，含量为熔盐12.5重量％，如锑酸钾、焦锑酸钾、偏锑酸钾、锑酸锂、焦锑酸锂、偏锑酸锂、锑酸钠、焦锑酸钠、偏锑酸钠、锑酸铯、焦锑酸铯和/或偏锑酸铯，其中优选锑酸钾、焦锑酸钾和/或偏锑酸钾。玻璃在进行上述化学处理的离子交换时，交换炉熔盐槽内熔盐的温度优选保持在450470°C的范围内，如果温度太低，无法充分进行离子交换，从而会一定程度地降低玻璃与发泡后的防火胶的粘着性；如果温度太高，也会一定程度降低玻璃与发泡后的防火胶的粘着性，优选保持在450460°C。玻璃在进行化学处理时的离子交换时间，根据玻璃的厚度不同，可以控制其交换时间为68小时，时间太短，无法充分进行离子交换，从而会一定程度地降低玻璃与发泡后的防火胶的粘着性；如果时间太长，也会一定程度降低玻璃与发泡后的防火胶的粘着性，优选为67小时。本实施方式的经化学处理后的玻璃的压应力根据玻璃厚度不同而不同，一般为大于450MPa。与未经化学处理的相同厚度的普通玻璃相比，强度提高十倍左右，此种方法处理后的玻璃有如下优点1)不会产生明显的光学变形，2)表面压应力非常高，但与之相平衡的中间张应力很小，此玻璃不存在自爆现象，3)经过化学处理后的玻璃仍可以切割。经上述化学处理过的平板玻璃和防火胶层构成的夹层结构，可以通过常规的复合方法进行制造，从而得到本发明的复合隔热防火玻璃。为了进一步化学处理复合隔热防火玻璃的强度，优选的复合方法包括以下步骤I.加工带膜化学处理玻璃的步骤，在水平放置的第一化学处理玻璃上浇注用于形成防火胶的液态防火材料组合物，并且干燥该液态防火材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜化学处理玻璃；II.复合步骤，将第二玻璃覆盖在上述带膜化学处理玻璃表面，得到复合玻璃；该第二玻璃可以是未经化学处理的普通玻璃，或者优选也是化学处理玻璃；III.复合加压步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，得到该复合隔热防火玻璃。在本发明实施方式的上述第I步骤中，所述液态防火材料组合物可以是现有的任何用于制造同类型的复合防火玻璃中使用的液态防火材料组合物。为了进一步增强防火胶与化学处理玻璃之间的粘着力，优选所述液态防火材料组合物包含水合碱金属硅酸盐，并且水合碱金属硅酸盐的浓度特别优选控制在37-40波美度。用该浓度范围内的水合碱金属硅酸盐，所制得的防火胶层与上述化学处理玻璃之间粘着性进一步提高，并且防火胶层在发泡后，与上述化学处理玻璃之间粘着性也进一步提高。该水合碱金属硅酸盐优选为水合硅酸钠、水合硅酸钾、或者水合硅酸钠与水合硅酸钾的混合物；特别优选的是水合硅酸钠，或者水合硅酸钠与水合硅酸钾的混合物；最优选的是水合硅酸钠。该水合碱金属硅酸盐是碱金属硅酸盐的水合物(即水玻璃或泡花碱)，其模数，即二氧化硅与碱金属氧化物的分子摩尔比优选为3.5-3.7。该模数范围有利于所制得的防火胶层与上述化学处理玻璃之间粘着性进一步提高。并且防火胶的耐火性更好。另外，上述液态防火材料组合物还可以含有其他公知的有用添加剂，比如阻燃齐U、稳定剂、成炭剂、增塑剂等，本领域技术人员可以根据常识进行选择，只要不影响本发明的复合隔热防火玻璃的性能即可。作为本发明优选的实施方式，从隔热防火性能方面考虑，优选该液态阻燃材料组合物为以下组成所述液态阻燃材料组合物以重量份计包括基料100份，该基料即为上述水合碱金属硅酸盐增塑剂5-12份；成炭剂1.0-2.5份；稳定剂0.1-10份；消泡剂0-0.05份；阻燃剂0.1-0.3份。所述成炭剂优选是糖，进一步优选是从由白糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖组成的组中选择的一种或多种。相对于100重量份基料，该成炭剂的重量份为1.0-2.5。所述稳定剂(也称阻燃助剂)优选是从由尿素、三聚氰胺、三聚磷酸钠、聚磷酸铵、聚乙烯醇、聚乙二醇、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯组成的组中选择的一种或多种。相对于100重量份基料，该稳定剂的重量份为0.1-10。所述阻燃剂优选从由硼酸、硼砂组成的组中选择的一种或多种，相对于100重量份基料，该阻燃剂的重量份为0.1-0.3。所述消泡剂可以使用常规的消泡剂，例如磷酸三丁酯等，相对于100重量份基料，该消泡剂的重量份为0-0.05份。所述增塑剂优选为512重量份。所述增塑剂优选是多羟基化合物。进一步优选地，该多羟基化合物是从由甘油、乙二醇、1，2_丙二醇、季戊四醇、新戊二醇、木糖醇、山梨醇组成的组中选择的一种或多种。在I步骤之前，为了形成厚度均勻的液体层，还优选包括化学处理玻璃粘边步骤，该步骤是在化学处理玻璃表面沿周边粘着防止液态防火材料组合物组合物漏出的防漏条。浇注是优选缓慢浇注，防止防火材料溶液组合物溅出，静置后，该液体层变水平，形成厚度均勻的液体层，该液体层的厚度优选为3.5-5mm。干燥12-72小时，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜化学处理玻璃在第I和II步骤之间，将带膜化学处理玻璃切割为规定尺寸，如果使用了防漏条，需要切去防漏条部分，得到由防火胶层与化学处理玻璃构成的带膜化学处理玻璃。如果需要，在II步骤中，可以进一步在该复合玻璃的化学处理玻璃侧继续复合一层或多层带膜化学处理玻璃，其中，该一层或多层带膜化学处理玻璃的阻燃剂膜面向该复合玻璃进行复合。该复合过程与上述过程相类似，没有其他特别的要求。III.复合加压步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，得到该复合隔热防火玻璃。加压的压力可以根据需要来确定，优选为0.5-1.2Mpa,时间为1.5-4小时。本发明的复合隔热防火玻璃由于采用了化学处理过的化学处理玻璃，所以一方面玻璃本身的强度和防火性能得到了提高，更加出人意料的是该化学处理玻璃与防火胶层的粘着性有了很大提高，特别是在防火胶层遇火发泡后，可以牢固地粘着在化学处理玻璃上，在火灾中可以很好地保证防火玻璃的完整性和隔热性。令人更加意想不到的是，根据本发明的复合隔热防火玻璃，在检测其防火隔热性能后，立即从背火侧用消防用高压水冲，玻璃与发泡的防火胶也不会脱离，可以保持其完整性，从而证明该复合隔热防火玻璃具有优异的强度，在火灾中可以很好地保证防火玻璃的完整性和隔热性。该复合后隔热防火玻璃加工容易，由于玻璃与防火胶层之间的粘着性高，所以在切割时也不会使玻璃与防火胶层之间分离，也不会使玻璃破碎。以下通过具体的实施例对本发明的技术方案及其效果进行了进一步说明。<制备例>制备例1(1)制备化学处理玻璃配制熔盐,将KNO3粉末在熔盐槽内加热到450°C，完全熔化，加入添加剂，添加剂为焦锑酸钾与Al2O3的混合物，搅拌使添加剂与硝酸钾充分混合，加入添加剂后，相对于熔盐的总量KNO3占97重量％，Al2O3占1重量％，焦锑酸钾占2重量％，生成清澈透明的熔盐，熔盐中的杂质沉淀于槽底。化学处理，选择高质量的玻璃原片，厚3mm，2100mmX650mm,对其周边进行圆弧抛光，将熔盐槽内温度保持在460°C，随后将玻璃浸入上述熔盐槽内，交换时间为6小时。然后冷却，得到化学处理玻璃。该化学处理玻璃的压应力为465MPa。(2)制备复合隔热防火玻璃提供配方如表1所述的液态防火材料组合物。将各组分混合在一起，充分搅拌均勻，得到液态防火材料组合物，将(1)中得到化学处理玻璃，平放在平整台架上，清洁干净后，用粘接胶沿玻璃四周浇洒，15分钟后再将异型管粘着到胶面上，检查接缝处，保证接缝处密封严密。配制液态防火材料组合物，向100重量份的水合硅酸钠(模数为3.5)中，添加增塑剂甘油8份；成炭剂白糖-.2.0份；稳定剂聚磷酸铵3份；消泡剂磷酸三丁酯0.03份；阻燃剂硼砂0.3份，充分搅拌，得到均一的液态防火材料组合物，所述水合硅酸钠的浓度为38波美度。将粘边后的玻璃置于水平的干燥台架，水平放置，将上述配制好的液态防火材料组合物缓慢地浇注到玻璃上，使液态防火胶层厚约4mm。随后将该玻璃静置干燥24小时，干燥后的防火胶层厚度为约1.6mm，得到带膜化学处理玻璃。观察该防火胶层表面及内部，无气孔、无杂质，表面无裂纹，厚度均勻、平整、光滑。对上述带膜化学处理玻璃进行切割，切去异型管部分，将其放置于平台上，再将另一片大小相同的化学处理玻璃面向带膜化学处理玻璃的防火胶层、四边对齐地覆盖在该带膜化学处理玻璃上。按照以上方式，继续在该复合玻璃的化学处理玻璃侧继续复合各3层相同的防火胶层和化学处理玻璃，将上面复合好的复合玻璃放入加压釜，压力恒定为1.2Mpa,时间为2小时，制得5层玻璃4层防火胶的厚约23mm的复合隔热防火玻璃。同时制作2块这样的复合隔热防火玻璃。制备例2其他条件与制备例1相同，只是将第(1)步中的化学处理改变为化学处理,将熔盐槽内温度保持在450°C，随后将玻璃浸入上述熔盐槽内，交换时间为6小时。并且将焦锑酸钾替换为锑酸钾。制备例3其他条件与制备例1相同，只是将第(1)步中的化学处理改变为化学处理,将熔盐槽内温度保持在470°C，随后将玻璃浸入上述熔盐槽内，交换时间为6小时。制备例4其他条件与制备例1相同，只是将第(1)步中的化学处理改变为化学处理,将熔盐槽内温度保持在460°C，随后将玻璃浸入上述熔盐槽内，交换时间为8小时。制备例5其他条件与制备例1相同，只是将第(1)步中的化学处理改变为化学处理，将熔盐槽内温度保持在440°C，随后将玻璃浸入上述熔盐槽内，交换时间为6小时。制备例6其他条件与制备例1相同，只是将第(1)步中的化学处理改变为化学处理，将熔盐槽内温度保持在480°C，随后将玻璃浸入上述熔盐槽内，交换时间为6小时。制备例7其他条件与制备例1相同，只是将第(1)步中的化学处理改变为化学处理，将熔盐槽内温度保持在460°C，随后将玻璃浸入上述熔盐槽内，交换时间为12小时。制备例8其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的模数改变为3.7。制备例9其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的模数改变为3.6。制备例10其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的浓度改变40波美度。制备例11其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的浓度改变37波美度。制备例12其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的模数改变为3.0。制备例13其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的模数改变为2.8。制备例14其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的浓度改变30波美度。制备例15其他条件与制备例1相同，只是将第(2)步中的水合硅酸钠的浓度改变25波美度。制备例16(比较例)其他条件与制备例1相同，只是没有对玻璃进行化学处理，直接使用玻璃原片制备复合隔热防火玻璃。制备例17(比较例)其他条件与制备例1相同，在第(1)步中用焦磷酸钾替换焦锑酸钾。以上各实施例与比较例的制备条件记载在表1中。表1各实施例与比较例的制备条件<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>〈效果例〉将上述制备例制得的复合隔热防火玻璃，进行耐热完整性实验，将上述复合隔热防火玻璃安装到作为测试炉一侧壁的测试墙的安装窗上，该测试墙可以左右移动，与测试炉分离。炉内按照国际标准升温曲线进行升温，升温过程是按照以下程序进行的经30分钟升温到824°C，再经过30分钟升温到945°C，如果需要继续测试，温度的上升速率可以是按照再经过30分钟可达到1006°C的速率进行。将同一制备例或比较例中两块复合隔热防火玻璃中的一块加热，防火胶发泡膨胀，直到玻璃外表面(背火面)的平均温度达到140°C，记录总共加热的时间，说明该复合隔热防火玻璃在该时间内已不具有隔热性能；另一块加热60分钟后，停止测试炉内的加热，在5分钟内将测试墙移动离开测试炉，用消防水枪直接向背火面的玻璃冲水1分钟，观察玻璃是否炸裂、脱胶。冲水后，观察玻璃在燃烧测试中烧掉的玻璃层数和防火胶层数。测试结果如表2所示表2测试结果组分化学处理玻玻璃外表面冲水后，玻璃的玻璃在燃烧测~玻璃在燃烧测~<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>化学处理玻玻璃外表面冲水后，玻璃的玻璃在燃烧测~玻璃在燃烧测~璃的压应力的平均温度状况试中烧掉的玻试中烧掉的防(MPa)达到140°C的璃层数火胶层数时间(分钟)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表中◎冲水后，玻璃无炸裂、不脱胶，保持完整；〇冲水后，外层玻璃炸裂，与相邻的防火胶脱离，外层玻璃垮落，但内层玻璃还保持完整；X冲水后，外层玻璃炸裂，与相邻的防火胶脱离，水冲透玻璃，玻璃不能保持完整由以上结果可知，与使用没有进行化学处理的玻璃或者用含磷酸盐的熔盐处理的玻璃相比，使用了用含锑酸盐的熔盐进行化学处理的玻璃，耐火性能有大幅提高；并且，发泡后的防火胶层的粘着性也有很大提高，即使在高温状态下冲水，也可以较好地保持玻璃的完整性，从而在实际防火和消防作业中起到很好的防火、隔热性能。特别优选的是，在对玻璃进行化学处理时，交换炉熔盐槽内熔盐的温度优选保持在450470°C的范围内，离子交换的优选时间控制在68小时，用于制作防火胶的液态阻燃材料组合物中的水合硅酸钠浓度优选为37-40波美度，水合硅酸钠模数优选为3.53.7，在这样的优选条件下，即使在高温状态下冲水，也不会使背火玻璃炸裂、脱胶，所以能够很好地保持了玻璃的完整性，从而在实际防火和消防作业中可以起到非常好的防火、隔热性能。这样的优异性能在实际使用中是非常有价值的。本领域技术人员在以上教导的指导下，可以进行关于本发明的各种改进和变化。因此，可以理解的是，在不脱离本发明权利要求的发明思路的情况下，可以以除了本文具体描述的方式之外的其他方式实施本发明。权利要求一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其具有由至少两层玻璃和相邻两层玻璃之间的防火胶层构成的夹层结构；其中，所述至少一层玻璃是经化学处理的化学处理玻璃，该化学处理是将平板玻璃放入交换炉熔盐槽内，与熔盐槽内的包含钾盐的熔盐进行离子交换得到的；所述熔盐还含有一种或多种碱金属锑酸盐。2.根据权利要求1所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述交换炉熔盐槽内熔盐的温度保持在450470°C的范围内，离子交换时间为68小时。3.根据权利要求1或2所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述夹层结构是通过复合过程复合得到的，该复合过程包括以下步骤I.加工带膜化学处理玻璃的步骤，在水平放置的第一块玻璃上浇注用于形成防火胶层的液态防火材料组合物，并且干燥该液态防火材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜玻璃；II.复合步骤，将第二块玻璃覆盖在上述带膜玻璃表面，得到复合玻璃；III.复合加压步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，得到该复合隔热防火玻璃；所述第一块玻璃和/或第二块玻璃是所述化学处理玻璃。4.根据权利要求3所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述复合过程还包括以下步骤在该第II步后，将所述复合玻璃作为第一块玻璃，重复上述1-11，继续复合一层或多层防火胶层和玻璃，全部复合好后，再进行第III步，所述一层或多层玻璃优选为化学处理玻璃。5.根据权利要求3或4所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述液态防火材料组合物包含水合碱金属硅酸盐，该水合碱金属硅酸盐的浓度特别优选为3740波美度。6.根据权利要求5所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其特征在于，所述水合碱金属硅酸盐的模数为3.53.7。7.—种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制造方法，其具有由至少两层玻璃和相邻两层玻璃之间的防火胶层构成的夹层结构；其中，所述至少一层玻璃是经化学处理的化学处理玻璃，该化学处理是将平板玻璃放入交换炉熔盐槽内，与熔盐槽内的包含钾盐的熔盐进行离子交换得到的；所述熔盐还含有一种或多种碱金属锑酸盐。8.根据权利要求7所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制造方法，其特征在于，交换炉熔盐槽内熔盐的温度保持在450470°C的范围内，离子交换时间为68小时。9.根据权利要求7或8所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制造方法，其特征在于，所述夹层结构是通过复合过程复合的，该复合过程包括以下步骤I.加工带膜化学处理玻璃的步骤，在水平放置的第一块玻璃上浇注用于形成防火胶层的液态防火材料组合物，并且干燥该液态防火材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜玻璃；II.复合步骤，将第二块玻璃覆盖在上述带膜玻璃表面，得到复合玻璃；III.复合加压步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，得到该复合隔热防火玻璃；所述第一块玻璃和/或第二块玻璃是所述化学处理玻璃。优选地，在该第II步后，将所述复合玻璃作为第一块玻璃，重复上述1-11，继续复合一层或多层防火胶层和玻璃全部复合好后，再进行第III步，所述一层或多层玻璃优选为化学处理玻璃。10.根据权利要求79任一项所述的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃的制造方法，其特征在于，所述液态防火材料组合物包含水合碱金属硅酸盐，水合碱金属硅酸盐的浓度特别优选为3740波美度，所述水合碱金属硅酸盐的模数为3.53.7。全文摘要本发明提供了一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃，其具有至少两层玻璃和相邻两层玻璃之间的防火胶层构成的夹层结构；其中，所述至少一层玻璃是经化学处理的化学处理玻璃，该化学处理是将平板玻璃放入交换炉熔盐槽内，与熔盐槽内的包含钾盐的熔盐进行离子交换得到的；所述熔盐还含有一种或多种碱金属锑酸盐。本发明的整体粘着性高的复合隔热防火玻璃耐火性能有大幅提高；并且，发泡后的防火胶层的粘着性也大幅提高，即使在高温状态下冲水，也可以较好地保持玻璃的完整性，从而在实际防火和消防作业中起到很好的防火、隔热性能。文档编号C03C17/22GK101817647SQ201010169770公开日2010年9月1日申请日期2010年5月12日优先权日2010年5月12日发明者宋丽申请人:宋丽