专利名称：钢铁铸造中间包的工作层涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镁质涂料，尤其是一种钢铁铸造中间包的工作层涂料。
背景技术：
随着新的冶炼技术和连铸新工艺的快速发展，对耐火材料的要求也越来越苛刻， 使连铸中间包用涂料愈来愈受到重视，同时也面临着前所未有的挑战。中间包是钢包与结 晶器之间用于钢水过渡的装置，它负责钢水从钢包到结晶器之间的分流、整流和贮存钢水 的作用，工作温度较高，且承受着较强的冲击，因此，钢铁铸造中间包的工作层涂料需要良 好的抗折与耐压强度以及高温使用性能。现有的中间包的工作层涂料通常采用镁质涂料，但现有的各种不同原料、不同配 比的镁质涂料在抗折、耐压强度和高温使用性能上不能有效满足中间包的使用要求，从而 导致中间包使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种抗折与耐压强度增大、高 温使用性能好的钢铁铸造中间包的工作层涂料。为了达到上述目的，本发明所设计的钢铁铸造中间包的工作层涂料，它由下述原
料按重量份配比组成镁橄榄石64份；烧结镁砂31. 5份；硅微粉2. 5份；纸纤维1份；三聚磷酸钠0.5份；黄糊精0.3份；白泥0.2份；防爆纤维0.01份；十二烷基磺酸钠0.0013份;铝粉0.001 份。将上述原料按配比配制，经研磨、混合、均质后可得到成品涂料。作为优选，所述的烧结镁砂为180目的92烧结镁砂；所述镁橄榄石规格为l-0mm。本发明所得到的钢铁铸造中间包的工作层涂料，抗折与耐压强度增大、高温使用 性能好，应用于中间包时可取得如下效果1、涂料涂沫性能好，无回落、流淌、鼓泡现象；2、 烘烤无爆裂、剥落现象；3、抗碱性覆盖剂侵蚀性能好；4、抗钢水冲刷能力强，包壁无蚀损， 不会污染钢水。从而可有效满足中间包的工作要求，延长使用寿命。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例1 本实施例所描述的钢铁铸造中间包的工作层涂料，它由下述原料按重量份配比组成镁橄榄石64份；烧结镁砂31. 5份；硅微粉2. 5份；纸纤维1份；三聚磷酸钠0. 5份；黄糊精0. 3份；白泥0. 2 份；防爆纤维0. 01份；十二烷基磺酸钠0. 0013份；铝粉0.001 份。本实施例所描述的钢铁铸造中间包的工作层涂料的生产工艺是将各原料按上述 比例称量后，先将镁橄榄石、烧结镁砂在行星式混合机中混合7分钟，再将余下物质加入行 星式混合机中混合5分钟，制得成品涂料，进行称量、包装。(行星式混合机是一种行业内常 用的对多种粉体进行混合搅拌、分散、均质的高效搅拌设备。)本实施例所描述的钢铁铸造中间包的工作层涂料的性能(实测)如下表 涂覆时，按重量百分比计，外加18 %的水，搅拌均勻后涂覆在中间包的内衬上，应 用于中间包时可取得如下效果1、涂料涂沫性能好，无回落、流淌、鼓泡现象；2、烘烤无爆 裂、剥落现象；3、抗碱性覆盖剂侵蚀性能好；4、抗钢水冲刷能力强，包壁无蚀损，不会污染 钢水。从而可有效满足中间包的工作要求，延长使用寿命。实施例2本实施例所描述的钢铁铸造中间包的工作层涂料，所述的烧结镁砂为180目的92烧结镁砂；所述镁橄榄石规格为l-0mm，其他同实施例1。本实施例所描述的钢铁铸造中间包的工作层涂料的性能(实测)如下表
权利要求
一种钢铁铸造中间包的工作层涂料，其特征是它由下述原料按重量份配比组成镁橄榄石 64份；烧结镁砂 31.5份；硅微粉 2.5份；纸纤维 1份；三聚磷酸钠 0.5份；黄糊精 0.3份；白泥 0.2份；防爆纤维 0.01份；十二烷基磺酸钠 0.0013份；铝粉 0.001份。
2.根据权利要求1所述的钢铁铸造中间包的工作层涂料，其特征是所述的烧结镁砂为 180目的92烧结镁砂；所述镁橄榄石规格为l-0mm。
全文摘要
本发明所设计的钢铁铸造中间包的工作层涂料，它由下述原料按重量份配比组成镁橄榄石 64份；烧结镁砂 31.5份；硅微粉 2.5份；纸纤维 1份；三聚磷酸钠 0.5份；黄糊精 0.3份；白泥 0.2份；防爆纤维 0.01份；十二烷基磺酸钠 0.0013份；铝粉 0.001份。本发明所得到的钢铁铸造中间包的工作层涂料，抗折与耐压强度增大、高温使用性能好，应用于中间包时可取得如下效果1、涂料涂沫性能好，无回落、流淌、鼓泡现象；2、烘烤无爆裂、剥落现象；3、抗碱性覆盖剂侵蚀性能好；4、抗钢水冲刷能力强，包壁无蚀损，不会污染钢水。从而可有效满足中间包的工作要求，延长使用寿命。
文档编号C04B35/66GK101921121SQ20101021979
公开日2010年12月22日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者傅水明 申请人:德清县凯瑞新材料有限公司