专利名称：环保型干式振动料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不定型耐火材料，尤其是一种环保型干式振动料。
背景技术：
现有的耐火材料分为定形和不定形两类，不定形耐火材料包括冶金用中间包涂 料、干式振动料、电炉喷补料以及各种耐火浇注料等。现有的干式振动料以镁砂原料为主 要原料，由一定数量及配比的添加剂和结合剂组成，这类产品采用90年代干式振动料的配 方，通常常采用AL2O3或者Si02等微粉以及固体酚醛树脂作为结合剂，普遍存在着强度低、 使用寿命不高等情况。由于炼炉中的各元件不但工作温度较高，且承受着钢水和渣较强的冲刷侵蚀，因 此抗折与耐压强度和高温使用性能是干式振动料的两个重要指标，现有的干式振动料不能 有效满足炼炉的使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种抗折与耐压强度增大、高 温使用性能好的环保型干式振动料。为了达到上述目的，本发明所设计的环保型干式振动料，其特征是它由下述原料 按重量份配比组成镁硌砂45份；电熔镁砂51份；五水偏硅酸钠2份 5份；酚醛树脂2份；乌洛托品0. 2份。作为优选，所述51份电熔镁砂中包括5-0mm电熔镁砂20份、180目电熔镁砂31份。作为优选，所述五水偏硅酸钠为4份。作为优选，所述镁硌砂为5-0mm镁硌砂。作为优选，所述镁硌砂为废镁硌砂，可进一步节约成本，所述电熔镁砂为96电熔 镁砂。本发明所得到的环保型干式振动料，抗折与耐压强度增大、高温使用性能好，经过 试验，220°C X24h时体积密度≥2. lOg/cm3，抗折强度≥5. IMpa，耐压强度≥7. 45Mpa ； 15000C X3h时抗折强度≥7. 6Mpa，耐压强度≥12Mpa，线性变化％为-1. 9%，可有效满足 炼炉的使用要求。另外，采用了五水偏硅酸钠，相比于现有技术，可有效减小酚醛树脂的含 量，即减少了含碳量，故本发明所得到的环保型干式振动料更为环保。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例1本实施例所描述的环保型干式振动料，它由下述原料按重量份配比组成它由下述原料按重量份配比组成镁硌砂45份；电熔镁砂51份；五水偏硅酸钠2份；酚醛树脂2份；乌洛托品0. 2份。本实施例所描述的环保型干式振动料的生产工艺是将各原料按上述比例称量 后，先将镁硌砂、电熔镁砂在行星式混合机中混合7分钟，再将余下物质加入行星式混合机 中混合5分钟，制得成品涂料，进行称量、包装。(行星式混合机是一种行业内常用的对多种 粉体进行混合搅拌、分散、均质的高效搅拌设备。)本实施例所描述的环保型干式振动料的性能(实测)如下表 实施例2本实施例所描述的环保型干式振动料，它由下述原料按重量份配比组成
镁硌砂45份；5-0mm的96电熔镁砂20份；180目电熔镁砂31份；五水偏硅酸钠3份；酚醛树脂2份；乌洛托品0. 2份。本实施例所描述的环保型干式振动料的生产工艺是将各原料按上述比例称量 后，先将镁硌砂、电熔镁砂在行星式混合机中混合6分钟，再将余下物质加入行星式混合 机中混合5分钟，制得成品涂料，进行称量、包装。本实施例所描述的环保型干式振动料的性能(实测)如下表 实施例3本实施例所描述的环保型干式振动料，与实施例2不同的是五水偏硅酸钠4份，其
性能(实测)如下表 实施例4本实施例所描述的环保型干式振动料，与实施例2不同的是五水偏硅酸钠5份，其
性能(实测)如下表 由上述实施例可见，当五水偏硅酸钠4份时，产品的高温性能最好，可获得较高的 热带强度。为了节约成本，所述镁硌砂可以为废镁硌砂。
权利要求
一种环保型干式振动料，其特征是它由下述原料按重量份配比组成镁硌砂45份；电熔镁砂51份；五水偏硅酸钠2份～5份；酚醛树脂2份；乌洛托品0.2份。
2.根据权利要求1所述的环保型干式振动料，其特征是所述51份电熔镁砂中包括 5-0mm电熔镁砂20份、180目电熔镁砂31份。
3.根据权利要求1或2所述的环保型干式振动料，其特征是所述五水偏硅酸钠为4份。
4.根据权利要求3所述的环保型干式振动料，其特征是所述镁硌砂为5-0mm镁硌砂。
5.根据权利要求4所述的环保型干式振动料，其特征是所述镁硌砂为废镁硌砂，所述 电熔镁砂为96电熔镁砂。
全文摘要
本发明所设计的环保型干式振动料，其特征是它由下述原料按重量份配比组成镁硌砂45份；电熔镁砂51份；五水偏硅酸钠2份～5份；酚醛树脂2份；乌洛托品0.2份。本发明所得到的环保型干式振动料，抗折与耐压强度增大、高温使用性能好，经过试验，220℃×24h时体积密度≥2.10g/cm3，抗折强度≥5.1MPa，耐压强度≥7.45MPa；1500℃×3h时抗折强度≥7.6MPa，耐压强度≥12MPa，线性变化％为-1.9％，可有效满足炼炉的使用要求。另外，采用了五水偏硅酸钠，相比于现有技术，可有效减小酚醛树脂的含量，即减少了含碳量，故本发明所得到的环保型干式振动料更为环保。
文档编号C04B35/66GK101921119SQ20101021959
公开日2010年12月22日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者傅水明 申请人:德清县凯瑞新材料有限公司