干式直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于输变电领域的干式直流套管生产技术，具体的说是一种干式直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备。
【背景技术】
[0002]国际上高压套管的生产大约开始于1930年，它是套管行业上最为领先的产品，它具有体积小，重量轻，无渗漏，防爆，免维护等特点；目前该类型产品在欧洲及北美等发达地区具有较高的市场占有率，且逐年上升；国际上的生产厂家已经基本形成了干式套管和油式套管并行的生产格局。
[0003]含弹性体绝缘材料(聚氨酯复合材料)的干式直流套管也是干式套管中的一种，该类套管适用于交流电力系统的户内外变电站中，作为高压端的电气绝缘和机械支撑作用，尤其适用于污秽地区能有效防止污闪事故，是当前广泛使用的传统瓷制套管的替换产品。其中，该类干式直流套管在制造工艺中的重要部分包括弹性体绝缘材料的填充，可有效提高产品的绝缘水平和使用温度范围，同时也可实现产品由于热胀冷缩造成的体积补偿。
[0004]目前，应用于干式直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备尚未见报道。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中对干式直流套管绝缘材料的填充技术尚未见报道，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现产品由于热胀冷缩造成的体积补偿、显著提高同类绝缘填充材料的电气绝缘水平的干式直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]本实用新型干式直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备，具有预混罐及终混罐，二者通过第一输送管路连接;终混罐通过第二输送管路连接至干式直流套管，终混罐的入气口与一储气装置连接，第二输送管路上设有输送栗。
[0008]所述预混罐内具有提升桨、薄膜脱气板以及温度传感器，提升桨设于罐体轴心部位，其与预混电机的减速机输出轴固定连接;薄膜脱气板呈伞状安装于提升桨上端部。
[0009]预混罐的罐体为夹层结构，里层上部为筒状，下部为漏斗状，漏斗状底部即为出料口，外层与内层之间的夹层通入循环水;入料口设于罐体的上部端盖上。
[0010]所述终混罐内具有搅拌桨以及温度传感器，其中搅拌桨设于罐体下部，其与终混电机的终混减速机输出轴固定连接。
[0011]终混罐的罐体为夹层结构，里层上部为筒状，下部为漏斗状，漏斗状底部即为出料口，外层与内层之间的夹层通入循环水;入料口设于罐体的上部端盖上。
[0012]搅拌桨采用挡板搅拌桨，具有多个竖直设置的挡板，多个竖直设置的挡板底部相连，底部中间为与减速机的输出轴相连的连接柱;挡板上设有多个搅拌块，各搅拌块安装于挡板朝向连接柱的端面上。
[0013]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0014]1.本实用新型系属国际首次应用在干式直流套管的填充工艺中，具有非常宽泛的使用温度范围，同时也可实现产品由于热胀冷缩造成的体积补偿，显著提高了同类绝缘填充材料的电气绝缘水平；
[0015]2.本实用新型根据聚氨酯填充料的理化性能设计，结合工艺要求，使干式直流套管填充弹性体绝缘材料得以实现，具有工艺专一性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型构成图；
[0017]图2为本实用新型中预混罐结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中终混罐结构示意图；
[0019]图4为本实用新型采用的方法工艺流程图。
[0020]其中，1为预混罐，101为锚式提升桨，102为薄膜脱气板，103为预混温度传感器，104为减速机，105为预混罐出料口，106为预混罐夹层，107为预混出水口，109为预混入水口，108为预混罐入料口，2为终混罐，201为搅拌桨，202为搅拌块，203为终混温度传感器，204为终混减速机，205为终混罐入料口，206为终混罐出料口，207为终混出水口，208为终混入水口，209为连接柱，3为干式直流套管，4为螺杆栗，5为储气装置，6为第一输送管路，7为第二输送管路。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
[0022]如图1所示，本实用新型干式直流套管用弹性体绝缘材料的填充设备，具有预混罐1及终混罐2，二者通过第一输送管路6连接;终混罐2通过第二输送管路7连接至干式直流套管3,终混罐2的入气口与一储气装置5连接，第二输送管路7上设有输送栗4(本实施例采用螺杆栗)。充气装置一方面提供弹性体绝缘材料中的气泡来源，用以提高弹性体材料由于产品热胀冷缩造成的体积补偿，一方面气体填充至罐体内微正压可提高填充的顺利进行。[〇〇23]本实施例中，第一输送管路6和第二输送管路7上均设有控制阀，通过电控(气动)装置控制阀的通断。第一输送管路6和第二输送管路7采用玻纹管或钢丝软管。
[0024]本实用新型为了更好的实现干式直流套管品的填充，根据填充料特性设计的填充设备具有针对性较强的功能部分，其中用于组分脱气的预混罐如图2所示，所述预混罐1内具有提升桨1〇1(本实施例采用锚式提升桨)、薄膜脱气板102以及温度传感器103(本实施例采用热电偶)，提升桨101设于罐体轴心部位，其与预混电机的预混减速机104输出轴固定连接;薄膜脱气板102呈伞状安装于提升桨101上端部固定不动。预混罐的罐体为夹层结构即预混罐夹层106,里层上部为筒状，下部为漏斗状，漏斗状底部即为预混罐出料口 105,预混罐夹层106内通入循环水;预混罐入料口 108设于罐体的上部端盖上。
[〇〇25]如图3所示，所述终混罐2内具有搅拌桨以及终混温度传感器203,其中搅拌桨设于罐体下部，其与终混电机的终混减速机204输出轴固定连接;终混罐2的罐体也为夹层结构即终混罐夹层210,里层上部为筒状，下部为漏斗状，漏斗状底部即为出料口，外层与内层之间的夹层通入循环水;入料口设于罐体的上部端盖上;搅拌桨201采用挡板搅拌桨，具有多个竖直设置的挡板;多个竖直设置的挡板底部相连，底部中间安装有连