一种脉冲式回收混料釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料釜，具体是涉及一种脉冲式回收混料釜。
【背景技术】
[0002]为使资源能够有效利用，在高分子材料的领域中废丝的再生生产线是本领域必须的设备，废丝再生生产线是指设置多条废丝破碎装置后，进行混纤，再进行后续的回收流程。在混纤的过程中需要一种混料釜，能够实现快速连续地进料、出料且混合均匀。本实用新型由此产生。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种脉冲式回收混料釜，其进料和出料均快速连续，且物料在釜内实现充分混合。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种脉冲式回收混料釜，包括釜体和脉冲式送风系统，所述脉冲式送风系统与釜体分离，使用时从釜体底部通入脉冲式气流;所述釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，所述釜体内部安装有锥形板和螺带出料装置，所述锥形板的锥部向下，且锥形板位于进料口的下方，所述螺带出料装置位于锥形板的下方，且螺带出料装置位于出料口的上方，所述的锥形板和螺带出料装置之间形成混合腔;所述螺带出料装置包括若干个第一椎体和第二椎体，所述第一椎体的锥部向上，所述第二椎体的锥部向下，所述的第一椎体和第二椎体之间通过螺带连接。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型的脉冲式回收混料釜，其采用锥形板进料，并通过螺带出料装置出料，实现了进料和出料的快速和连续;本实用新型使用时从釜体底部通入脉冲式气流，实现了物料的充分混合，不使用时将脉冲式送风系统移除，节约设备的安装空间。本实用新型结构简单、使用方便，是废丝再生生产线中不可多得的混料釜。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]其中，I为釜体、2为进料口、3为出料口、4为锥形板、5为第一椎体、6为第二椎体、7为螺带、8为混合腔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0011]如图1所示，本实用新型的脉冲式回收混料釜，包括釜体I和脉冲式送风系统，脉冲式送风系统与釜体I分离，使用时从釜体I底部通入脉冲式气流;釜体I的顶部设有进料口 2，釜体I的底部设有出料口 3，釜体I内部安装有锥形板4和螺带出料装置，锥形板4的锥部向下，且锥形板4位于进料口2的下方，螺带出料装置位于锥形板4的下方，且螺带出料装置位于出料口 2的上方，锥形板4和螺带出料装置之间形成混合腔8;
[0012]为使出料快速并连续，本实用新型中的螺带出料装置包括若干个第一椎体5和第二椎体6，第一椎体5的锥部向上，第二椎体6的锥部向下，且第一椎体5和第二椎体6之间通过螺带7连接。
[0013]本实用新型的工作原理为:破碎后的废丝通过进料口2输送，经锥形板4掉入混合腔8。输送一定时间后，从釜体I的底部多处通入脉冲式气流，进行混纤。混合一段时间后，停止送风。通过螺带装置将废丝挤出，进入下一道工序。
[0014]本实用新型的脉冲式回收混料釜，其采用锥形板4进料，并通过螺带出料装置出料，实现了进料和出料的快速和连续;本实用新型使用时从釜体I底部通入脉冲式气流，实现了物料的充分混合，不使用时将脉冲式送风系统移除，节约设备的安装空间。本实用新型结构简单、使用方便，是废丝再生生产线中不可多得的混料釜。
[0015]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种脉冲式回收混料釜，其特征在于:包括釜体和脉冲式送风系统，所述脉冲式送风系统与釜体分离，使用时从釜体底部通入脉冲式气流;所述釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，所述釜体内部安装有锥形板和螺带出料装置，所述锥形板的锥部向下，且锥形板位于进料口的下方，所述螺带出料装置位于锥形板的下方，且螺带出料装置位于出料口的上方，所述的锥形板和螺带出料装置之间形成混合腔;所述螺带出料装置包括若干个第一椎体和第二椎体，所述第一椎体的锥部向上，所述第二椎体的锥部向下，所述的第一椎体和第二椎体之间通过螺带连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种脉冲式回收混料釜，包括釜体和脉冲式送风系统，脉冲式送风系统与釜体分离，使用时从釜体底部通入脉冲式气流；釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体内部安装有锥形板和螺带出料装置，锥形板的锥部向下，且锥形板位于进料口的下方，螺带出料装置位于锥形板的下方，且螺带出料装置位于出料口的上方，锥形板和螺带出料装置之间形成混合腔；螺带出料装置包括若干个第一椎体和第二椎体，第一椎体的锥部向上，第二椎体的锥部向下，第一椎体和第二椎体之间通过螺带连接。本实用新型进料和出料均快速连续，且物料在釜内实现充分混合，结构简单、使用方便，是废丝再生生产线中不可多得的混料釜。
【IPC分类】B01F13/02, B01F15/02
【公开号】CN205109522
【申请号】CN201520882001
【发明人】黄轩慧
【申请人】嘉兴职业技术学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月6日