一种反应釜进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种反应釜进料装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，反应釜是其常用的生产设备，在反应釜使用过程时，要将反应原料投入到反应釜中，通常液体、气体是通过管道输送到反应釜内部，不需要较多的人工来操作，而固体在添加时仅仅通过人工进行投料，固体投料方式所需的工人劳动强度大，劳动力多，工作环境恶劣，生产中虽然及时做好了防护措施，但是化学药品也无可避免的对工人身体造成伤害，再次，反应釜的进料口往往在顶部，所处的位置较高，再次增加了工人的工作难度，降低了化工生产的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节省劳动力，增大稳定性，提高产品质量，能够进行预热的反应釜进料装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种反应釜进料装置，包括输送筒、上料斗和下料管;所述输送筒的左端与上料斗连通，在输送筒内设置有螺旋机构，螺旋机构包括有传动轴和螺旋叶片，传动轴固定设置在螺旋叶片的中心轴上，传动轴的左端通过支撑架固定，传动轴与支撑架的连接处设有轴承，在其左端上固定安装有皮带轮，皮带轮与驱动装置连接，在传动轴的右端通过轴承固定在输送筒上;在输送筒的右端下侧连通有下料管，下料管与输送筒焊接在一起，下料管的下端管口处安装有一磁环;所述输送筒的外侧壁上设有加热腔，加热腔的下端开设有进水口，上端开设有出水口；所述输送筒的左端下侧设置有铰链，输送筒通过铰链转动连接有支腿，支撑腿的下端固定有固定底座，在固定底座上设有螺栓;所述输送筒的右端固定焊接有配重块，配重块的为铸铁，在配重块的下端设有橡胶垫。
[0006]进一步的:所述螺旋叶片的直径与输送筒的直径相等。
[0007]进一步的:所述下料管的长度为0.4?0.5m。
[0008]进一步的:所述加热腔的外壁上设有保温层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型内的输送筒的右端向上倾斜，工人只需要向上料斗内装入原料即可，节省劳动力，输送筒的右端通过配重块增大右端的重量，避免在输送的过程中发生抖动，橡胶垫增大与反应釜的接触摩擦力，增大其稳定性，下料管内设有磁环，吸附原料中的铁质，保护内部设备，也避免铁质对化学反应的影响，提高产品质量;设置的加热腔能够对原料进行预加热，提高反应釜的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为一种反应釜进料装置的结构示意图。
[0011 ]图中:1-输送筒，2-上料斗，3-支腿，4-皮带轮，5-传动轴，6-螺旋叶片，7_支撑架，8-铰链，9-固定底座，10-加热腔，11-进水口，12-出水口，13-下料管，14-磁环，15-配重块，16-橡胶垫。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图，本实用新型实施例中，一种反应釜进料装置，包括输送筒1、上料斗2和下料管13;所述输送筒1的左端与上料斗2连通，在输送筒1内设置有螺旋机构，螺旋机构包括有传动轴5和螺旋叶片6，传动轴5固定设置在螺旋叶片6的中心轴上，传动轴5的左端通过支撑架7固定，传动轴5与支撑架7的连接处设有轴承，对轴承5进行固定，使其保持稳定转动，在其左端上固定安装有皮带轮4，皮带轮4与驱动装置连接，从而使传动轴5转动，在传动轴5的右端通过轴承固定在输送筒1上，螺旋叶片6的直径与输送筒1的直径相等，螺旋叶片6能将内部的原料进行粉碎输送，使其向输送筒1的右端移动;在输送筒1的右端下侧连通有下料管13，下料管13与输送筒1焊接在一起，下料管13的长度为0.4?0.5m，下料管13的下端管口处安装有一磁环14，磁环14能够吸附原料中混入的铁质，避免铁质影响化反应;所述输送筒1的外侧壁上设有加热腔10，加热腔10的下端开设有进水口 11，上端开设有出水口 12，所述加热腔10的外壁上设有保温层，避免热量散失;所述输送筒1的左端下侧设置有铰链8，输送筒1通过铰链8转动连接有支腿3，支撑腿3的下端固定有固定底座9，在固定底座9上设有螺栓，通过螺栓将固定底座9固定在地面上;所述输送筒1的右端固定焊接有配重块15，配重块15的为铸铁，在配重块15的下端设有橡胶垫16，配重块16增加输送筒1右端的重量，使输送筒1向上倾斜时更加稳定的固定在反应釜顶部，橡胶垫16增大与反应釜表面的摩擦力，避免滑落。
[0014]在使用时，将输送筒1的右端搭接在反应釜的顶部，使下料管13伸入到反应釜内，输送筒1的右端向上倾斜，下端在反应釜底部，工人只需要向上料斗2内装入原料即可，节省劳动力，输送筒1的右端通过配重块15增大右端的重量，避免在输送的过程中发生抖动，橡胶垫16增大与反应釜的接触摩擦力，增大其稳定性，下料管13内设有磁环14，吸附原料中的铁质，保护内部设备，也避免铁质对化学反应的影响，提高产品质量;设置的加热腔10能够对原料进行预加热，提高反应釜的生产效率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种反应釜进料装置，包括输送筒(1)、上料斗(2)和下料管(13);其特征在于:所述输送筒(1)的左端与上料斗(2)连通，在输送筒(1)内设置有螺旋机构，螺旋机构包括有传动轴(5)和螺旋叶片(6)，传动轴(5)固定设置在螺旋叶片(6)的中心轴上，传动轴(5)的左端通过支撑架(7)固定，传动轴(5)与支撑架(7)的连接处设有轴承，在其左端上固定安装有皮带轮(4)，皮带轮(4)与驱动装置连接，在传动轴(5)的右端通过轴承固定在输送筒(1)上;在输送筒(1)的右端下侧连通有下料管(13)，下料管(13)与输送筒(1)焊接在一起，下料管(13)的下端管口处安装有一磁环(14);所述输送筒(1)的外侧壁上设有加热腔(10)，加热腔(10)的下端开设有进水口(11)，上端开设有出水口(12);所述输送筒(1)的左端下侧设置有铰链(8)，输送筒(1)通过铰链(8)转动连接有支腿(3)，支撑腿(3)的下端固定有固定底座(9)，在固定底座(9)上设有螺栓;所述输送筒(1)的右端固定焊接有配重块(15)，配重块(15)的为铸铁，在配重块(15)的下端设有橡胶垫(16)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置，其特征在于:所述螺旋叶片(6)的直径与输送筒(1)的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置，其特征在于:所述下料管(13)的长度为0.4?0.5m ο4.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置，其特征在于:所述加热腔(10)的外壁上设有保温层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜进料装置，包括输送筒、上料斗和下料管；在输送筒内设置有螺旋机构，螺旋机构包括有传动轴和螺旋叶片，在其左端上固定安装有皮带轮；在输送筒的右端下侧连通有下料管，下料管的下端管口处安装有一磁环；所述输送筒的外侧壁上设有加热腔；输送筒通过铰链转动连接有支腿，支撑腿的下端固定有固定底座；所述输送筒的右端固定焊接有配重块，在配重块的下端设有橡胶垫。本实用新型内的输送筒的右端向上倾斜，工人只需要向上料斗内装入原料即可，节省劳动力，输送筒的右端通过配重块增大右端的重量，橡胶垫增大与反应釜的接触摩擦力，增大其稳定性，下料管内设有磁环，吸附原料中的铁质，保护内部设备。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN205127906
【申请号】CN201520897578
【发明人】付居标, 聂锋, 吴秀荣
【申请人】九江善水科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日