一种密封膨胀垫的安装结构的制作方法

文档序号:11176633
一种密封膨胀垫的安装结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及密封垫技术领域,尤其涉及一种密封膨胀垫的安装结构。



背景技术:

密封材料就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等),也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)、复合材料(如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯),但使用最多的是橡胶类弹性体材料。

目前,在连接管道和连接接头连接时通常需要使用密封垫进行密闭,但是现有技术下密封垫使圆环形的,不利于密封垫在连接管道和连接接头之间位置的固定,而且普通的密封垫在使用时,连接接头和连接管道之间压力较大,使得密封垫发生形变中间处变薄,极易使密封垫裂开,影响密封垫的密封性能。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种密封膨胀垫的安装结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种密封膨胀垫的安装结构,包括膨胀垫本体,所述膨胀垫本体的两侧分别设有连接管道和连接接头,所述膨胀垫本体为圆环形结构,所述膨胀垫本体靠近连接接头的一侧外壁上设有凸起结构,所述凸起结构的竖截面为的环形结构,所述凸起结构卡接于连接接头相对设置的侧壁上,所述膨胀垫本体为中空结构,所述膨胀垫本体内部设有第一中空腔,所述第一中空腔的内壁和连接管道水平设置的侧壁之间设有第二中空腔,所述第二中空腔位于膨胀垫本体内部,所述第一中空腔和第二中空腔相连通,所述连接管道水平设置的侧壁上设有第一安装槽,所述第二中空腔和第一安装槽位于同一竖直平面内,所述第一中空腔的内壁和连接管道竖直设置的侧壁之间设有第三中空腔,所述第三中空腔位于膨胀垫本体内部,所述第一中空腔和第三中空腔相连通,所述连接管道竖直设置的侧壁上设有第二安装槽,所述第三中空腔和第二安装槽相匹配。

优选的,所述连接管道和连接接头螺纹连接,且膨胀垫本体的两侧外壁分别与连接管道和连接接头相对设置的侧壁搭接。

优选的,所述膨胀垫本体的内径小于连接接头的内径,且膨胀垫本体的内径大于连接管道远离连接接头一侧壁的内径。

优选的,所述凸起结构径向截面上设有环形的凹槽,所述凹槽的数量为两至四个,多个凹槽直径沿凸起结构径向依次增大,且凹槽的圆心重合。

优选的,所述第一安装槽和第二安装槽均为圆环形结构。

优选的,所述膨胀垫本体由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型中,通过凸起结构的设计便于膨胀垫本体与连接接头之间的固定,而且可以根据连接接头的内径选择适合的凸起结构的直径,通过第二中空腔、第三中空腔第一安装槽和第二安装槽的设计使得膨胀垫本体在受压时,形成两处环形的凸块型结构,提高了膨胀垫本体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封膨胀垫的安装结构膨胀垫的安装关系示意图;

图2为本实用新型提出的一种密封膨胀垫的安装结构的结构示意图。

图中:1膨胀垫本体、2连接管道、3连接接头、4凸起结构、5第一中空腔、6第二中空腔、7第三中空腔、8第一安装槽、9第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种密封膨胀垫的安装结构,包括膨胀垫本体1,膨胀垫本体1由聚四氟乙烯材料制成,膨胀垫本体1的两侧分别设有连接管道2和连接接头3,连接管道2和连接接头3螺纹连接,且膨胀垫本体1的两侧外壁分别与连接管道2和连接接头3相对设置的侧壁搭接,膨胀垫本体1的内径小于连接接头3的内径,且膨胀垫本体1的内径大于连接管道2远离连接接头3一侧壁的内径,膨胀垫本体1为圆环形结构,膨胀垫本体1靠近连接接头3的一侧外壁上设有凸起结构4,凸起结构4的竖截面为的环形结构,凸起结构4径向截面上设有环形的凹槽,凹槽的数量为两至四个,多个凹槽直径沿凸起结构4径向依次增大,且凹槽的圆心重合,凸起结构4卡接于连接接头3相对设置的侧壁上,膨胀垫本体1为中空结构,膨胀垫本体1内部设有第一中空腔5,第一中空腔5的内壁和连接管道2水平设置的侧壁之间设有第二中空腔6,第二中空腔6位于膨胀垫本体1内部,第一中空腔5和第二中空腔6相连通,连接管道2水平设置的侧壁上设有第一安装槽8,第二中空腔6和第一安装槽8位于同一竖直平面内,第一中空腔5的内壁和连接管道2竖直设置的侧壁之间设有第三中空腔7,第三中空腔7位于膨胀垫本体1内部,第一中空腔5和第三中空腔7相连通,连接管道2竖直设置的侧壁上设有第二安装槽9,第三中空腔7和第二安装槽9相匹配,第一安装槽8和第二安装槽9均为圆环形结构,通过凸起结构4的设计便于膨胀垫本体1与连接接头3之间的固定,而且可以根据连接接头3的内径选择适合的凸起结构4的直径,通过第二中空腔6、第三中空腔7第一安装槽8和第二安装槽9的设计使得膨胀垫本体1在受压时,形成两处环形的凸块型结构,提高了膨胀垫本体1的密封性,降低了膨胀垫本体1受压力过大裂开的可能性,延长了膨胀垫本体1的使用寿命。

本实用新型中,先通过连接接头3的内径确定凸起结构4的外径,通过凹槽除去多余部分,再将凸起结构4卡接于连接接头3相对设置的侧壁上,再将连接接头3固定旋进连接管道2内,随着膨胀垫本体1本体受到挤压发生形变,使得第一中空腔5、第二中空腔6和第三中空腔7发生形变,膨胀垫本体1靠近第二中空腔6和第三中空腔7的外壁均发生膨胀形成两处凸块型结构,此时两块凸块型结构分别移动至第一安装槽8和第二安装槽9内,完成膨胀垫本体1的安装。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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