专利名称：一种密封圈以及密封桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封储藏领域，具体涉及一种密封圈及使用所述密封圈的盖和桶体。用于盖与桶体间的密封，确保其液体介质在装置内部密闭运行。
背景技术：
目前，工业生产中有很多桶体，通过设在桶体与桶盖的齿相互配合来进行锁紧，这种锁紧方式操作简单、锁紧效果好；但单靠桶体与桶盖自身无法达到密封的效果，液体容易从桶体与桶盖之间的缝隙中流出，因此需要在桶体与桶盖之间放置密封圈帮助密封。现有密封方式一般采用密封平垫和0型圈的方式进行密封，在实际生产过程中，需要频繁打开桶盖，进行操作，因为密封面不够光滑，锁紧强度不足和温度变形等原因，造成密封面接触形变，使用平面密封垫，所需操作力过大，操作不方便，使用0型密封圈由于扭转、飞边、偏移等问题，造成密封不严，密封面耐压低，溶液跑冒滴漏严重的问题，不仅给生产操作带来不便，如果内部储藏的是含有价金属或酸碱性介质的溶液时，因为液体的泄露，还会造成污染的环境和腐蚀设备，同时造成有价金属的损失，增加运行成本，对操作人员的防护也更加困难。因此，开发出一种轻巧、密封效果好，便于安装的密封圈是十分必要的。目前，在圆形桶体与快开桶盖的密封上，一般采用密封平垫和0型圈的方式进行密封，没有采用类似结构和外形方案的应用。
实用新型内容本实用新型针对现有的密封方式一般采用密封平垫和0型圈的方式进行密封的缺点，提供了一种新型的密封圈，所述密封圈具有密封效果好、轻便、便于安装和开关桶盖的特点。其中，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供了一种密封圈，包括一个水平环面和一个竖直环面，竖直环面沿竖直方向内环边延伸一段距离形成一个水平环面，使密封圈的纵截面呈“卜”形，竖直环面或水平环面上设有环状凸起。进一步地，优选的结构是，所述环状凸起的个数为I 10。进一步地，优选的结构是，所述竖直或水平环面的侧面上设置环状凸起。进一步地，优选的结构是，所述水平环状凸起的径向截面形状为弓形。进一步地，优选的结构是，所述竖直环面或水平环面的内侧或外侧设有竖直环状凸起。进一步地，优选的结构是，所述竖直环状凸起设置在竖直环面或水平环面下部的内侧面或外侧面上。进一步地，优选的结构是，所述竖直环状凸起的径向截面形状为弓形。此外，本发明还提供了一种密封桶，包括桶体和桶盖，所述桶体与桶盖上设有用于桶盖与桶体分离或锁紧的结构件；所述桶盖的下侧设有一凸出部，在桶体与桶盖锁紧时凸出部伸入桶体内，密封圈设置在桶体与桶盖之间的缝隙中，其中水平环面与水平环状凸起位于桶盖的底面与桶体内侧面之间的缝隙中，竖直环面位于桶盖的外侧面与桶体内侧面之间的缝隙中。本密封圈的显著优点如下第一，预压缩量较小，减少了摩擦力，磨损小，延长了使用寿命；第二，优良的自动密封结构特点，密封件在桶体内部液体的压力作用下自动契合密封面，桶体内部压力越大密封效果越好；第三，由于其特殊的截面设计，在上盖过程中，稳定性好，避免了在沟槽中发生扭转的可能； 第四，由于改善了截面上的压力分布，获得了很好的密封效果；第五，密封唇边与桶体间储存的一定的溶液，有自润滑的作用，改善了安装性能；并且，与0形圈不同，本密封装置的模具分型面离开密封唇边，其飞边不影响密封效果。
以下结合附图
对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。图I是本实用新型密封圈的安装的示意图；图2是本实用新型密封桶的示意图。附图标记1_桶盖，2_卜形密封圈，3_桶体,4_桶体内部,5_水平环面,6_竖直环面，7-竖直环状凸起，8-水平环状凸起，9-桶盖凸出部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。其中，本发明常用于圆形与桶盖的密封上，可根据密封介质的温度、酸度、压力和密封件的尺寸，选择直径从O 50至400mm,高度从5到20mm的不同类型的橡胶(根据介质情况可选择多种橡胶材质)进行制作。如图I和图2所示，所述密封圈2，包括一个水平环面和一个竖直环面，竖直环面沿竖直方向内环边延伸一段距离形成一个水平环面的，使密封圈的纵截面呈“卜”形，竖直环面或水平环面上设有环状凸起7和8。其中，所述环状凸起的个数为I 10。并且，所述竖直或水平环面的侧面上设置环状凸起。此外，所述水平环状凸起的径向截面形状为弓形。同时，所述竖直环面或水平环面的内侧或外侧设有竖直环状凸起。并且，所述竖直环状凸起设置在竖直环面或水平环面下部的内侧面或外侧面上。其中，所述密封桶，包括桶体3和桶盖I，所述桶体3与桶盖I上设有用于桶盖与桶体分离或锁紧的结构件；所述桶盖的下侧设有一凸出部9，在桶体与桶盖锁紧时凸出部伸入桶体内部4，密封圈2设置在桶体与桶盖之间的缝隙中，其中水平环面5与水平环状凸起位于桶盖的底面与桶体内侧面之间的缝隙中，竖直环面6位于桶盖的外侧面与桶体内侧面之间的缝隙中。[0033]其中，所述卜形密封主体结构根据密封介质的温度、酸度、压力和密封件的尺寸，选择直径从0 50至400mm,高度从5到20mm的不同类型的橡胶进行制作,是一种具有自封作用的密封结构，它依靠竖直面和水平面紧贴密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果由于卜形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，密封面被进一步压缩，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。并且，本实用新型采取密封唇的协助密封结构，其中，密封唇结构是一种自身具有弹性密封能力的双作用密封件。由初始安装时的预压缩量产生了径向或轴向的接触应力。这些力与系统压力叠加实现密封功能，叠加后的密封力随着系统压力的的增加而增加。在压力作用下，密封面像具有很高表面张力的流体一样，可以将所受压力均匀的向各个面传递。本密封圈的显著优点如下 ■预压缩量较小,减少了摩擦力，磨损小,延长了使用寿命；■优良的自动密封结构特点，密封件在桶体内部液体的压力作用下自动契合密封面，桶体内部压力越大密封效果越好；■由于其特殊的截面设计，在上盖过程中，稳定性好，避免了在沟槽中发生扭转的可能；■由于改善了截面上的压力分布，获得了很好的密封效果；■密封唇边与桶体间储存的一定的溶液，有自润滑的作用，改善了安装性能；■与0形圈不同，本密封装置的模具分型面离开密封唇边，其飞边不影响密封效果。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种密封圈，其特征在于，包括一个水平环面和一个竖直环面，竖直环面沿竖直方向内环边延伸一段距离形成一个水平环面，使密封圈的纵截面呈“卜”形，竖直环面或水平环面上设有环状凸起。
2.如权利要求I所述的密封圈，其特征在于，所述环状凸起的个数为I 10。
3.如权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述竖直或水平环面的侧面上设置环状凸起。
4.如权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述水平环状凸起的径向截面形状为“弓”形。
5.如权利要求I所述的密封圈，其特征在于，所述竖直环面或水平环面的内侧或外侧设有竖直环状凸起。
6.如权利要求5所述的密封圈，其特征在于，所述竖直环状凸起设置在竖直环面或水平环面下部的内侧面或外侧面上。
7.如权利要求6所述的密封圈，其特征在于，所述竖直环状凸起的径向截面形状为“弓”形。
8.一种使用权利要求I至7任意所述密封圈的密封桶，其特征在于，包括桶体和桶盖，所述桶体与桶盖上设有用于桶盖与桶体分离或锁紧的结构件；所述桶盖的下侧设有一凸出部，在桶体与桶盖锁紧时凸出部伸入桶体内，密封圈设置在桶体与桶盖之间的缝隙中，其中水平环面与水平环状凸起位于桶盖的底面与桶体内侧面之间的缝隙中，竖直环面位于桶盖的外侧面与桶体内侧面之间的缝隙中。
专利摘要本实用新型公开了一种密封圈，包括一个水平环面和一个竖直环面，竖直环面沿竖直方向内环边延伸一段距离形成一个水平环面，使密封圈的纵截面呈“┝”形，竖直环面或水平环面上设有环状凸起。所述密封圈具有密封效果好、轻便、便于安装和开关桶盖的特点。此外，本实用新型还公开了一种采取上述密封圈的密封桶。
文档编号B65D55/02GK202500998SQ20122000960
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者刘晓鹏, 石文堂, 薛小军, 魏海军 申请人:西安瑞凯电力科技有限公司