专利名称：试漏机o型密封圈夹紧装置的制作方法
技术领域：
试漏机封堵密封技术
背景技术：
现有的专用试漏机的封堵密封技术主要是计采用专用件封堵块，专用件封堵块根 据所要密封的工件设计，专用件封堵块损坏后就直接更换一个新的专用件封堵块。专用件 封堵块一般采用开模的办法，用高韧性的材料制作。在长期使用的实践中证明了现在在用的试漏机的封堵密封技术存在着严重的缺 陷。由于是专用件封堵块，在这种专用件封堵块刚装上试漏机试漏的时候，这种专用件封堵 块的密封效果是相当不错的。但是，短则两三天，长也不过十天半个月，这种专用件封堵块 就会因为磨损或切边等种种原因而不能再用了，需要更换新的专用件封堵块。而这种专用 件封堵块又是专门设计的专用件，采用开模的办法，用高韧性的材料制作，制造成本和材料 成本都很高。专用件封堵块的频繁更换，造成生产成本急剧增加，工人劳动强度增大，生产 的节拍变慢。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种使用一个0型密封圈夹紧装置，夹紧一个0型密 封圈做为封堵件代替专用件封堵块的，结构简单。制作容易。安装使用方便的。寿命长的 试漏机0型密封圈夹紧装置。本实用新型的技术解决方案是这样的包括夹紧装置主体件，0型密封圈，夹紧 块、拧紧螺栓、组合垫片、螺孔，其特征在于夹紧块装入在夹紧装置主体件的内圆槽里，0型 密封圈装在外圆槽里，夹紧块与夹紧装置主体件之间有通孔螺栓。夹紧块顶端面有外圆凸台，外圆凸台比夹紧装置主体件的外圆槽的端面高。通孔螺栓中心有通孔与夹紧装置主体件之间的通孔相通。外圆槽里的边壁与0型密封圈外圆之间有弧形接触面。夹紧块的底端面有环槽。本实用新型的优点是1、耐用性，相比原来旧的专用件封堵块，这种采用0型圈作为封堵块可以有更长 的寿命，更耐用。专用件封堵块为了达到较好的密封效果，把封堵块设计的较厚，而且要比 封堵块的安装端面要高出许多。这样设计的结果是在封堵块压紧工作时容易使封堵块产生 变形，切边，从而加快了封堵块的损坏，使得专用件封堵块很不耐用。而采用本实用新型后， 0型密封圈作为封堵块变形量小，不易切边，使用寿命大大加长，从而克服了专用件封堵块 磨损快，不耐用的缺点。2、通用性，0型密封圈是通用的标准件，有各种规格，很容易获取，并且可以根据此 不同规格的0型密封圈设计各种规格的密封圈夹紧装置，满足各种大小不同的密封试漏 件封堵密封的要求。由于专用件封堵块需要特别设计，还要根据封堵块的形状再专门设计模具开模制造，整个过程非常麻烦，设计制造周期很长，一旦封堵块损坏，备件一时难以到 位，严重影响生产。使用本实用新型的夹紧装置，只要有一些0型密封圈备件就可以了，由 于这些0型密封圈都是标准件，很容易采购得到，到货周期也很短。3、低成本，本实用新型使用的0型密封圈是通用的，标准的，可以随时采购，批量 采购，单个0型密封圈所用的材料极少，价格低廉。夹紧装置更是可以长期使用，几乎不会 有磨损，所以使用本实用新型所要的成本很低。如果是采用专用件封堵块，需要专门设计专 用件封堵块，还要再根据专用件封堵块的形状专门设计相关的模具开模制造，整个过程非 常麻烦，设计制造周期很长，自然成本也很高。再加上这些专用件密封块的耐用差，频繁更 换，成本也变得更高。采用本实用新型后，密封试漏所需要的成本大大的降低了。
本实用新型的结构构成是这样的图1是本实用新型的凸轮端盖试漏机封堵装置的整体结构安装剖视主视图。图2是本实用新型的凸轮端盖试漏机封堵装置的整体结构安装俯视图。图3是本实用新型按图1中I的放大画法图。图4是本实用新型的机体主油道塞片试漏机体底面堵塞孔密封圈夹紧装置整体 结构安装剖视主视图。图5是本实用新型的机体主油道塞片试漏机体底面堵塞孔密封圈夹紧装置整体 结构安装俯视图。图6是本实用新型的机体主油道塞片试漏机体端面堵塞孔密封圈夹紧装置整体 结构安装剖视图主视图。图7是本实用新型的机体主油道塞片试漏机体端面堵塞孔密封圈夹紧装置整体 结构安装俯视图。图1 图7中，0型密封圈夹紧装置主体件(1)、夹紧块⑵、0型密封圈(3)、通孔 螺栓(4)、组合垫片(5)、通孔(6)、内圆槽(7)、外圆槽(8)、弧形接触面(9)、环槽(10)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的本实用新型的关键点则在于如何使得这个夹紧装置，既能稳稳的夹紧0型密封 圈，又要让0型密封圈起到密封严密的效果。为此，我们想到的方法是，在夹紧装置的主体 件(1)上设置一个槽，让0型密封圈(3)刚好能放到这个槽里，0型密封圈(3)的外圈刚好 贴着这个槽的内壁。这个槽的深度约为0型密封圈(3)的截面直径的3/4左右，这样0型 密封圈(3)放在这个槽后会高于主体件的端面约为0型密封圈(3)的截面直径的1/4。这 个有凸出的0型密封圈(3)的端面将作为密封件压紧被被密封的工件表面而形成密封区 域。在主体件靠近安装0型密封圈(3)的一端中心位置钻一个螺纹孔。这个螺纹孔的作用 有两个，一个是作为拧紧固定夹紧块(2)的螺纹孔，一个是作为试漏时往被密封区域灌气 的通气孔，因此在主体件的中间横向位置还有一个安装气管接头的螺纹孔与之相通，气管 接通到设备试漏仪上。主体件的另一端则装在设备的相应安装孔上，密封圈夹紧装置随设 备设定动作运动。[0025]0型密封圈(3)安装在主体上以后还需要用一个夹紧块(2)把0型密封圈(3)夹 紧固定在主体件上，以防止0型密封圈(3)从主体件上脱落。夹紧块(2)外形类似一个圆 柱形，圆柱形的外径与0型密封圈(3)的内径大小一致。圆柱形的中心有一个带沉孔的过 钉孔。在夹紧块靠近沉孔的一端的外圆有一小段凸起的外圆。而0型密封圈(3)也正是靠 着这一小段凸起的外圆被死死的压紧在主体件的0型密封圈(3)槽内。用通孔螺栓把夹紧 块拧紧在主体上，夹紧块压紧0型密封圈(3)。拧紧夹紧块(2)后，夹紧块(2)不能高出主 体件的端面。拧紧附图2和附图3的夹紧块(2)必须要使用通孔螺栓(4)，用通孔螺栓(4)使被 密封区域和试漏仪之间的气路相互连通。附图1是凸轮轴端盖试漏机封堵装置。它主要有4部分组成，分别为序号1是整个密封圈夹紧装置主体件；序号2是夹紧块，序号3是0型密封圈，序 号4是拧紧螺栓。序号1密封圈夹紧装置主体件(1)上端的中心位置有一个圆槽用来安装夹紧块 (2)，圆槽的深度与夹紧块的(2)厚度一致。在主体件(1)上端靠近端面的地方有一个直径 更大的圆槽——0型密封圈(3)的安装槽，槽的直径与所要安装使用的0型密封圈(3)的 外径一致，槽的深度则约为所要安装使用的0型密封圈(3)的截面直径的3/4。槽的底边和 槽的壁面圆弧连接，圆弧的半径与所要安装使用的0型密封圈(3)的的截面半径一致。另外，主体件(1)中心有一个螺孔，用来安装夹紧块(2)的螺栓。一个通气孔，连 通试漏仪与被密封的试漏区域。三个螺栓过钉孔，带沉孔，均布，用来把密封圈夹紧装置安 装到试漏机上。另一端则有一个圆柱形台阶，它跟试漏机的安装孔配合安装，安装在试漏机 的相应位置上。0型密封圈(3)的安装槽与下端面为关键部位，要求表面光洁度高，密封性 好。序号3的0型密封圈(3)为普通通用的标准型0型密封圈。序号2的夹紧块(2)整体呈圆柱形，上端有一小段凸起的外圆，0形密封圈(3)正 是被这段凸起的外圆紧紧压在0型密封圈(3)的安装槽内。夹紧块(2)的中心有一个过钉 孔，带沉孔，用于把夹紧块(2)安装固定在密封圈夹紧装置主体件(1)上。夹紧块(2)上有 一个通气孔，这个通气孔的位置最好是能与主体件(1)上的通气孔在同一位置。但是实际 这两个孔的位置可能不一致，有错开。为了确保夹紧块(2)夹紧0型密封圈(3)后夹紧块 (2)上的通气孔和主体件(1)上的通气孔错开后，两个通气孔仍然是相通的，特别在夹紧 块(2)底部，通气孔的位置处开了一道环槽(10)。序号4的拧紧螺栓(4)是一颗普通的内六角螺栓，不能太长，要求拧紧夹紧块(2) 后螺栓不能凸出主体件(1)的下端面。附图2是机体主油道塞片试漏机机体底面堵塞孔密封圈夹紧装置。它主要有4部 分组成，分别为序号1是密封圈夹紧装置主体件，序号2是夹紧块，序号3是0型密封圈，序号4 是通孔螺栓。序号1的密封圈夹紧装置主体件(2)上端的中心位置有一个圆槽用来安装夹紧块 (2)，圆槽的深度与夹紧块(2)的厚度一致。在主体件上端靠近端面的地方有一个直径更大 的圆槽——0型密封圈(3)的安装槽，槽的直径与所要安装使用的0型密封圈(3)的外径一致，槽的深度则约为所要安装使用的0型密封圈(3)的截面直径的3/4。槽的底边和槽的 壁面圆弧连接，圆弧的半径与所要安装使用的0型密封圈(3)的截面半径一致。密封圈夹紧装置主体件(1)另一端有一个圆柱形台阶，它跟试漏机的安装孔配合 安装，靠主体件(1)下端中心的螺纹孔拧紧固定在安装在试漏机的相应位置上。如图所示 这个密封装置的主体件有三个螺纹孔，分别是夹紧块(2)安装螺纹孔，主体件(1)固定螺纹 孔和气管接头螺纹孔。其中夹紧块(2)安装螺纹孔和气管接头螺纹孔是相通的，它们之间 有气流通过。而主体固定螺纹孔则不能与另外两个螺纹孔相通，否则将会出现漏气现象。序号3的0型密封圈(3)为普通通用的标准型0型密封圈。序号2的夹紧块(2)整体呈圆柱形，上端有一小段凸起的外圆，0形密封圈(3)正 是被这段凸起的外圆紧紧压在0型密封圈(3)的安装槽内。夹紧块(2)的中心有一个过钉 孔，带沉孔，用于把夹紧块(2)安装固定在密封圈夹紧装置主体件(1)上。序号4的通孔螺栓(4)是由一颗普通的内六角螺栓补充加工而成，主要是在螺栓 的中心钻出一个小小的通孔，用于通气。通孔螺栓(4)在拧紧固定夹紧块(2)的同时还能 连通试漏仪和被密封的试漏区域。附图3是机体主油道塞片试漏机机体端面堵塞孔密封圈夹紧装置。它主要有5部 分组成，分别为序号1是密封圈夹紧装置主体件，序号2是夹紧块，序号3是0型密封圈，序号4 是通孔螺栓，序号5是有密封效果的组合垫片。序号1的密封圈夹紧装置主体件(1)上端的中心位置有一个圆槽用来安装夹紧块 (2)，圆槽的深度与夹紧块(2)的厚度一致。在主体件上端靠近端面的地方有一个直径更大 的圆槽——0型密封圈(3)的安装槽，槽的直径与所要安装使用的0型密封圈(3)的外径 一致，槽的深度则约为所要安装使用的0型密封圈(3)的截面直径的3/4。槽的底边和槽 的壁面圆弧连接，圆弧的半径与所要安装使用的0型密封圈(3)的截面半径一致。附图3的序号1与附图2的序号1在0型密封圈的夹紧部分的结构形式是一致的， 它不同的地方在于它与试漏机设备的连接部分。附图2是将主体件连同整个密封圈夹紧装 置安装在试漏机设备上的安装孔上。附图3则是将主体连同整个密封圈夹紧装置安装在原 来安装专用件密封块的地方，用密封圈夹紧装置代替原来的专用件密封块。序号3的0型密封圈为普通通用的标准型0型密封圈。附图3序号2的夹紧块同附图2序号2的夹紧块基本一样。附图3序号4的通孔螺栓同附图2序号4的通孔螺栓基本一样。序号5是一个有密封效果的组合垫片，是可通用的标准件。
权利要求一种试漏机O型密封圈夹紧装置，包括夹紧装置主体件，O型密封圈，夹紧块、拧紧螺栓、组合垫片、螺孔，其特征在于夹紧块(2)装入在夹紧装置主体件(1)的内圆槽(7)里，O型密封圈(3)装在外圆槽(8)里，夹紧块(2)与夹紧装置主体件(1)之间有通孔螺栓(4)。
2.按照权利要求1所述的试漏机0型密封圈夹紧装置，其特征在于夹紧块(2)顶端面 有外圆凸台(9)，外圆凸台(9)比夹紧装置主体件(1)的外圆槽(8)的端面高。
3.按照权利要求1所述的试漏机0型密封圈夹紧装置，其特征在于通孔螺栓(4)中心 有通孔(6)与夹紧装置主体件⑴之间的通孔(6)相通。
4.按照权利要求1所述的试漏机0型密封圈夹紧装置，其特征在于外圆槽(8)里的边 壁与0型密封圈(3)外圆之间有弧形接触面(9)。
5.按照权利要求1所述的试漏机0型密封圈夹紧装置，其特征在于夹紧块(2)的底端 面有环槽(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种试漏机O型密封圈夹紧装置，在密封圈夹紧装置主体件(1)上设置一个槽，让O型密封圈(3)刚好能放到这个槽里，O型密封圈(3)的外圈刚好贴着这个槽的内壁。这个槽的深度约为O型密封圈(3)的截面直径的3/4左右，这样O型密封圈(3)放在这个槽后会高于主体件的端面约为O型密封圈(3)的截面直径的1/4。这个有凸出的O型密封圈(3)的端面将作为密封件压紧被密封的工件表面而形成密封区域。夹紧块(2)装入在夹紧装置主体件(1)的内圆槽里，O型密封圈(3)装在外圆槽(8)里，夹紧块(2)与夹紧装置主体件(1)之间有通孔螺栓(4)。
文档编号G01M3/02GK201731974SQ201020132680
公开日2011年2月2日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者何江华 申请人:广西玉柴机器股份有限公司