专利名称：一种封闭组合模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工用技术领域，具体地说是涉及一种封闭组合模板。
背景技术：
本申请人于2010年7月12日递交了申请号为201010223915. 0的发明专利申请， 其中公开了一种可拼装的塑料建筑模板，所述建筑模板为平面模板7或角件模板8，使用时将所述平面模板7的卡头1 (或经所述卡点幻插入与所述卡头1相对应的另一块平面模板 7或者角件模板8的卡槽2内，相应地所述另一块平面模板7以及角件模板8的卡头1则插入第一块平面模板7的卡槽2内。在具体施工应用中，上述过程依此重复，最终形成一个封闭的浇筑模板，然后再向该浇筑模板内注入浇筑料，以继续建筑施工。如图1-2所示，由于所述平面模板7具有所述卡头1，所述卡槽2在临近所述面板一侧具有一个限制所述卡头1沿垂直于所述面板表面方向移动的凸起10，在实际施工中， 连接拼装到最后时，两个平面模板7相对远离的一端拼装好后，上述两个平面模板7的所述卡头1或者所述凸起10阻碍了最后一块平面模板7的插入，使得浇筑模板难以封闭，一旦不能封闭也就不能继续进行后续的建筑施工。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是现有技术的可拼装塑料建筑模板中仅设置平面模板和角件模板难以使浇筑模板封闭的问题，进而提供一种使与所述平面模板配合、以使浇筑模板容易封闭的封闭组合模板。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种封闭组合模板，包括封闭模板，其两侧为扣合侧部，具有相互平行的封闭模板前面板和封闭模板后面板，及连接所述封闭模板前面板和所述封闭模板后面板的加强筋；所述封闭模板后面板与所述封闭模板所述扣合侧部的封闭模板导向面的一端连接，所述封闭模板导向面向所述封闭模板后面板的垂直中线倾斜延伸，且所述封闭模板导向面的另一端与所述封闭模板前面板连接，所述封闭模板导向面与所述封闭模板后面板成锐角，所述封闭模板导向面与所述封闭模板前面板形成钝角；连接模板，其拼接侧部可与其他相邻模板拼接，其扣合侧部可与所述封闭模板配合拼接；具有相互平行的连接模板前面板和连接模板后面板，及连接所述连接模板前面板和所述连接模板后面板的加强筋；所述连接模板后面板与所述连接模板扣合侧部的连接模板导向面的一端连接，另一端与所述连接模板前面板连接，所述连接模板导向面的延伸形态与所述封闭模板导向面相适应，所述连接模板导向面与所述连接模板后面板成锐角，所述连接模板导向面与所述连接模板前面板形成钝角；在所述连接模板的所述拼接侧部上成型有与所述相邻模板配合的连接头；弹性卡位机构，设置在所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面上，使所述封闭模板限位在相邻两个所述连接模板之间，并且使扣合后所述封闭模板前面板与所述连接模板后面板和/或所述封闭模板后面板与所述连接模板前面板处于同一平面内。上述封闭组合模板中，所述弹性卡位机构包括成型在所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面上的凸出部和凹陷部，所述凸出部靠近所述封闭模板前面板和所述连接模板前面板；所述凹陷部靠近所述封闭模板后面板和所述连接模板后面板；所述封闭模板导向面上的所述凸出部与所述连接模板导向面上的所述凹陷部、以及所述连接模板导向面上的所述凸出部与所述封闭模板导向面上的所述凹陷部，具有相互耦合的形状。上述封闭组合模板中，所述凸出部和所述凹陷部之间通过阶梯形部分过渡。上述封闭组合模板中，所述阶梯形部分位于所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面的腰线中间位置。上述封闭组合模板中，所述封闭模板的两侧所述扣合侧部的所述封闭模板导向面向所述封闭模板后面板的垂直中线的倾斜角度相同。上述封闭组合模板中，所述弹性卡位机构包括卡位凸点和与所述卡位凸点配合的卡位凹槽，所述卡位凸点、所述卡位凸点成型在所述封闭模板导向面或所述连接模板导向面上。上述封闭组合模板中，所述连接模板包括第一连接模板和第二连接模板。上述封闭组合模板中，所述封闭模板后面板和所述连接模板后面板沿其所在平面向分别向所述连接模板和所述封闭模板延伸出用于密封的密封凸起，所述连接模板前面板和所述封闭模板前面板成型有与所述密封凸起配合的密封凹槽。上述封闭组合模板中，所述封闭模板和所述连接模板的内部沿其长度方向成型有加强件容置孔。上述封闭组合模板中，所述加强件容置孔设置在所述封闭模板横截面的中间。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本发明所述的封闭组合模板，包括封闭模板和连接模板，在封闭模板导向面和连接模板导向面上设置有弹性卡位机构，使封闭模板限位在相邻两个连接模板之间，并且使扣合后封闭模板前面板与连接模板后面板和/或封闭模板后面板与连接模板前面板处于同一平面内，上述封闭组合模板可与相邻模板(平面模板或角件模板)配合，很容易地拼接成封闭的浇筑模板，为后续浇筑等施工进程奠定良好基础。(2)本发明所述的封闭组合模板，其中弹性卡位机构包括成型在封闭模板导向面和连接模板导向面上的凸出部和凹陷部，凸出部靠近封闭模板前面板和连接模板前面板; 凹陷部靠近封闭模板后面板和连接模板后面板；封闭模板导向面上的凸出部与连接模板导向面上的凹陷部、以及连接模板导向面上的凸出部与封闭模板导向面上的凹陷部，具有相互耦合的形状，上述结构使得封闭模板和连接模板能容易地拼装成封闭的浇筑模板，操作方便且省力。(3)本发明所述的封闭组合模板，其中弹性卡位机构的凸出部和凹陷部之间通过阶梯形部分过渡，上述结构简单，而且能使得封闭模板和连接模板能容易地拼装成封闭的浇筑模板，操作方便且省力，而且拼装后十分牢固。(4)本发明所述的封闭组合模板，其中阶梯形部分位于封闭模板导向面和连接模板导向面的腰线中间位置，这种设置方式有利于均衡受力，利于拼装后封闭组合模板的稳固。(5)本发明所述的封闭组合模板，其中封闭模板的两侧扣合侧部的封闭模板导向面向封闭模板后面板的垂直中线的倾斜角度相同，有利于拼接，使拼接十分顺畅、省力。(6)本发明所述的封闭组合模板，其中弹性卡位机构包括成型在封闭模板导向面或连接模板导向面上卡位凸点和与卡位凸点配合的卡位凹槽，上述结构简单，易于拼接操作。(7)本发明所述的封闭组合模板，其中连接模板包括第一连接模板和第二连接模板，上述两种连接模板可根据需要任意选择，满足不同拼接方式的需要。(8)本发明所述的封闭组合模板，其中封闭模板后面板和连接模板后面板沿其所在平面向分别向连接模板和封闭模板延伸出用于密封的密封凸起，连接模板前面板和封闭模板前面板成型有与凸起配合的密封凹槽，上述结构可以防止浇注料渗入到封闭模板导向面和连接模板导向面上，保证封闭模板和连接模板能顺利分离，以实现重复利用。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1是现有技术中平面模板和角件模板组装时的横截面示意图一；图2是现有技术中平面模板和角件模板组装时的横截面示意图二 ；图3是本发明中封闭模板的横截面示意图；图4是本发明中第一连接模板的横截面示意图；图5是本发明中第二连接模板的横截面示意图；图6是本发明封闭模板和连接模板拼接后形成封闭组合模板的横截面示意图一；图7是本发明封闭模板和连接模板拼接后形成封闭组合模板的横截面示意图二 ；图8是本发明封闭模板和连接模板拼接后形成封闭组合模板的横截面示意图三；图9是本发明中其他实施例弹性卡位机构的示意图；图10是本发明中其他实施例连接模板的连接头的示意图。图中附图标记表示为1-卡头，2-卡槽，3-卡点，4-自攻螺钉导向槽，5-加强筋， 6-加强件容置孔，7-平面模板，8-角件模板，9-连接头，10-凸起，11-封闭模板，12-第一连接模板，13-第二连接模板，14-封闭模板前面板，15-封闭模板后面板，16-连接模板前面板，17-连接模板后面板，18-凸出部，19-凹陷部，20-卡位凸点，21-卡位凹槽，22-密封凸起，23-密封凹槽凹槽。
具体实施例方式首先，对本发明中所涉及的相关概念定义如下封闭模板前面板，是指在连接模板和封闭模板的拼装过程中，所述连接模板和所述封闭模板发生相对位移，所述封闭模板上最先靠近所述连接模板的面板。封闭模板后面板，是指在所述连接模板和所述封闭模板的拼装过程中，所述连接模板和所述封闭模板发生相对位移，所述封闭模板上最后靠近所述连接模板的面板；所述封闭模板后面板与所述封闭模板前面板的位置相对。
连接模板前面板，是指在所述连接模板和所述封闭模板的拼装过程中，所述连接模板和所述封闭模板发生相对位移，所述连接模板上最先靠近所述封闭模板的面板。连接模板后面板，是指在所述连接模板和所述封闭模板的拼装过程中，所述连接模板和所述封闭模板发生相对位移，所述连接模板上最后靠近所述封闭模板的面板；所述连接模板后面板与所述连接模板前面板位置相对。本发明提供的封闭组合模板应用于精密建筑模板系统中，所述封闭组合模板包括封闭模板11、连接模板和弹性卡位机构，所述封闭组合模板为PVC材质。如图3所示，所述封闭模板11的两侧为扣合侧部，具有相互平行的封闭模板前面板14和封闭模板后面板15，及连接所述封闭模板前面板14和所述封闭模板后面板15的加强筋5 ；所述封闭模板后面板15与所述封闭模板11所述扣合侧部的封闭模板导向面的一端连接，所述封闭模板导向面向所述封闭模板后面板15的垂直中线倾斜延伸，且所述封闭模板导向面的另一端与所述封闭模板前面板14连接，所述封闭模板导向面与所述封闭模板后面板15成锐角，所述封闭模板导向面与所述封闭模板前面板14形成钝角。在本实施例中，所述封闭模板11的两侧所述扣合侧部的所述封闭模板导向面向所述封闭模板后面板15的垂直中线的倾斜角度相同。所述封闭模板11的内部沿其长度方向成型有加强件容置孔6，在本实施例中，所述加强件容置孔6设置在所述封闭模板11横截面的中间。如图4-5所示，所述连接模板包括第一连接模板12和第二连接模板13。所述连接模板的拼接侧部可与其他相邻模板拼接，其扣合侧部可与所述封闭模板11配合拼接，在本实施例中，所述其他相邻模板为平面模板7或角件模板8(参见图1和幻。所述连接模板具有相互平行的连接模板前面板16和连接模板后面板17，及连接所述连接模板前面板16和所述连接模板后面板17的加强筋5 ；所述连接模板后面板17与所述连接模板扣合侧部的连接模板导向面的一端连接，另一端与所述连接模板前面板16连接，所述连接模板导向面的延伸形态与所述封闭模板导向面相适应，所述连接模板导向面与所述连接模板后面板17 成锐角，所述连接模板导向面与所述连接模板前面板16形成钝角；在所述连接模板的所述拼接侧部上成型有与所述相邻模板配合的连接头9。所述连接模板的内部沿其长度方向成型有加强件容置孔6。所述连接头9从所述连接模板的横截面来看，其包括一个卡头1和一个卡槽2，所述卡头1为顶面小、根部宽大的梯形截面，并朝向所述其他相邻模板凸出；所述卡槽2为槽底面小、开口部宽大的梯形截面，并相对于所述卡头1的凸出方向向内凹入。在所述第一连接模板12中，所述梯形临近所述第一连接模板12的所述连接模板前面板16的一侧腰边与所述连接模板前面板16的表面呈一倾斜角度，由此使得所述卡槽2 在临近所述连接模板前面板16 —侧具有一个限制所述卡头1沿垂直于所述连接模板前面板16表面方向移动的凸起10，如图4所示。同样地，在所述第二连接模板13中，所述梯形临近所述第二连接模板13的所述连接模板后面板17的一侧腰边与所述连接模板后面板17的表面呈一倾斜角度，由此使得所述卡槽2在临近所述连接模板后面板17 —侧具有一个限制所述卡头1沿垂直于所述连接模板后面板17表面方向移动的凸起10，如图5所示。其中，所述卡头1适于耦合地嵌入所述卡槽2中，从而实现了所述其他相邻模板和所述连接模板通过所述卡头1和所述卡槽2的耦合嵌入插接在一起，并进一步通过连接机构将相邻的所述其他相邻模板和所述连接模板的所述连接头9结合在一起的，在本实施例中所述连接机构为自攻螺钉。此外，经插接后能保证使所述其他相邻模板和所述连接模板的两侧的面板的外表面分别在同一侧处于同一平面上。在所述第一连接模板12中，所述连接模板在从所述卡头1与所述卡槽2之间的过渡面所在的壁延伸到所述连接模板后面板17的所述加强筋5中成型有为所述自攻螺钉导向的自攻螺钉导向槽4，所述自攻螺钉导向槽4为沿所述模板长度方向贯通所处加强筋5的长槽，所述长槽不贯通所述连接模板前面板16及所述过渡面所在的所述壁，再如图4所示。而在所述第二连接模板13中，所述连接模板在从所述卡头1与所述卡槽2之间的过渡面所在的壁延伸到所述连接模板前面板16的所述加强筋5中成型有为所述自攻螺钉导向的自攻螺钉导向槽4，所述自攻螺钉导向槽4为沿所述模板长度方向贯通所处加强筋5 的长槽，所述长槽不贯通所述连接模板前面板16及所述过渡面所在的所述壁，再如图5所
7J\ ο所述封闭模板后面板15和所述连接模板后面板17沿其所在平面向分别向所述连接模板和所述封闭模板11延伸出用于密封的密封凸起22，所述连接模板前面板16和所述封闭模板前面板14成型有与所述密封凸起22配合的凹槽23。所述弹性卡位机构，设置在所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面上，使所述封闭模板11限位在相邻两个所述连接模板之间，并且使扣合后所述封闭模板前面板14 与所述连接模板后面板17和/或所述封闭模板后面板15与所述连接模板前面板16处于同一平面内。在本实施例中，所述弹性卡位机构包括成型在所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面上的凸出部18和凹陷部19，所述凸出部18靠近所述封闭模板前面板14和所述连接模板前面板16 ；所述凹陷部19靠近所述封闭模板后面板15和所述连接模板后面板 17 ；所述封闭模板导向面上的所述凸出部18与所述连接模板导向面上的所述凹陷部19、以及所述连接模板导向面上的所述凸出部18与所述封闭模板导向面上的所述凹陷部19，具有相互耦合的形状，所述凸出部18适于耦合地嵌入所述凹陷部19中。在本实施例中，所述凸出部18和所述凹陷部19之间通过阶梯形部分过渡，而且，所述阶梯形部分位于所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面的腰线中间位置。由所述第一连接模板12和所述第二连接模板13通过所述弹性卡位机构组合形成的三种所述封闭组合模板，如图6-8所示。在本实施例中设置的所述加强件容置孔6为方形孔；所述加强件容置孔6中可以设置若干长条形的钢质加强件，也同样可以选择设置木质的加强件，当然也可以预留该位置不进行任何加强件的设置，也同样可以实现本发明的目的。在拼接时，先将两块所述连接模板分别通过各自的所述连接头9与所述其他相邻模板拼接在一起(并使所述连接模板前面板16朝向操作人员一侧)；之后，使用所述自攻螺钉对上述经插接后的所述连接头9进行紧固，从而实现了所述连接模板和所述其他相邻模板在横向和纵向两个方向上的稳定插接；然后将所述封闭模板11 (使所述封闭模板前面板14朝向所述连接模板前面板16)通过所述弹性卡位机构插入两块所述连接模板之间，从而形成了封闭的浇筑模板；之后，向所述浇筑模板形成的空腔内注浆，待浆料成型后将所述自攻螺钉取出，并利用外加强制力将插接在一起的所述封闭模板11、所述连接模板和所述其他相邻模板进行拆分，即可以再次在其他建筑场地进行二次使用。
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在其他实施例中，还可以采用以下拼接方式，即先将所述封闭模板11放置在需要插接的位置上(使所述封闭模板前面板14朝向操作人员一侧)，再将两块所述连接模板 (使所述连接模板前面板16朝向所述封闭模板前面板14)分别拼接在所述封闭模板11和所述其他相邻模板之间，之后使用所述自攻螺钉进行紧固，后续过程与上述方法相同，此不赘述。在其他实施例中，如图9所示，所述弹性卡位机构包括卡位凸点20和与所述卡位凸点20配合的卡位凹槽21，所述卡位凸点20、所述卡位凸点20成型在所述封闭模板导向面或所述连接模板导向面上。通过上述弹性卡位机构同样可以使所述封闭模板11和所述连接模板容易的拼接在一起，同样可以实现本发明的目的。在其他实施例中，所述连接模板的连接头9还可为如图10所示的结构形式。所述连接头9包括向所述连接模板拼接侧部延伸的一个密封突块，所述密封突块能与所述其他相邻模板拼接边上的凹槽配合，所述密封突块能耦合地嵌入所述凹槽内，并且拼装后所述连接模板和所述其他相邻模板面板的外表面分别处于同一平面，同样可以实现本发明的目的。在其他实施例中，在所述封闭模板11和所述连接模板可以在所述封闭模板11和所述连接模板与浇筑料接触一侧的面板表面雕刻花纹，这样成型后的建筑体表面即可以出现花纹装饰，为后续墙体的装修奠定基础。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种封闭组合模板，其特征在于包括封闭模板(11)，其两侧为扣合侧部，具有相互平行的封闭模板前面板(14)和封闭模板后面板(15)，及连接所述封闭模板前面板(14)和所述封闭模板后面板(1 的加强筋(5)； 所述封闭模板后面板(1 与所述封闭模板(11)所述扣合侧部的封闭模板导向面的一端连接，所述封闭模板导向面向所述封闭模板后面板(1 的垂直中线倾斜延伸，且所述封闭模板导向面的另一端与所述封闭模板前面板(14)连接，所述封闭模板导向面与所述封闭模板后面板(1 成锐角，所述封闭模板导向面与所述封闭模板前面板(14)形成钝角；连接模板，其拼接侧部可与其他相邻模板拼接，其扣合侧部可与所述封闭模板(11)配合拼接；具有相互平行的连接模板前面板(16)和连接模板后面板(17)，及连接所述连接模板前面板(16)和所述连接模板后面板(17)的加强筋(5)；所述连接模板后面板(17)与所述连接模板扣合侧部的连接模板导向面的一端连接，另一端与所述连接模板前面板(16) 连接，所述连接模板导向面的延伸形态与所述封闭模板导向面相适应，所述连接模板导向面与所述连接模板后面板(17)成锐角，所述连接模板导向面与所述连接模板前面板(16) 形成钝角；在所述连接模板的所述拼接侧部上成型有与所述相邻模板配合的连接头(9)；弹性卡位机构，设置在所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面上，使所述封闭模板(11)限位在相邻两个所述连接模板之间，并且使扣合后所述封闭模板前面板(14)与所述连接模板后面板(17)和/或所述封闭模板后面板(1 与所述连接模板前面板(16)处于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的封闭组合模板，其特征在于所述弹性卡位机构包括成型在所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面上的凸出部(18)和凹陷部(19)，所述凸出部(18)靠近所述封闭模板前面板(14)和所述连接模板前面板(16)；所述凹陷部(19)靠近所述封闭模板后面板(1 和所述连接模板后面板(17)；所述封闭模板导向面上的所述凸出部(18)与所述连接模板导向面上的所述凹陷部(19)、以及所述连接模板导向面上的所述凸出部(18)与所述封闭模板导向面上的所述凹陷部(19)，具有相互耦合的形状。
3.根据权利要求2所述的封闭组合模板，其特征在于所述凸出部(18)和所述凹陷部(19)之间通过阶梯形部分过渡。
4.根据权利要求3所述的封闭组合模板，其特征在于所述阶梯形部分位于所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面的腰线中间位置。
5.根据权利要求4所述的封闭组合模板，其特征在于所述封闭模板(11)的两侧所述扣合侧部的所述封闭模板导向面向所述封闭模板后面板(1 的垂直中线的倾斜角度相同。
6.根据权利要求1所述的封闭组合模板，其特征在于所述弹性卡位机构包括卡位凸点00)和与所述卡位凸点OO)配合的卡位凹槽(21)，所述卡位凸点(20)、所述卡位凸点(20)成型在所述封闭模板导向面或所述连接模板导向面上。
7.根据权利要求2-6任一所述的封闭组合模板，其特征在于所述连接模板包括第一连接模板(1 和第二连接模板(13)。
8.根据权利要求7所述的封闭组合模板，其特征在于所述封闭模板后面板(1 和所述连接模板后面板(17)沿其所在平面向分别向所述连接模板和所述封闭模板(11)延伸出用于密封的密封凸起(22)，所述连接模板前面板(16)和所述封闭模板前面板(14)成型有与所述密封凸起0 配合的密封凹槽03)。
9.根据权利要求8所述的封闭组合模板，其特征在于所述封闭模板(11)和所述连接模板的内部沿其长度方向成型有加强件容置孔(6)。
10.根据权利要求9所述的封闭组合模板，其特征在于所述加强件容置孔(6)设置在所述封闭模板(11)横截面的中间。
全文摘要
本发明公开了一种封闭组合模板，包括封闭模板、连接模板和弹性卡位机构，所述弹性卡位机构设置在所述封闭模板导向面和所述连接模板导向面上，使所述封闭模板限位在相邻两个所述连接模板之间，并且使扣合后所述封闭模板前面板与所述连接模板后面板和/或所述封闭模板后面板与所述连接模板前面板处于同一平面内。本发明提供的所述封闭组合模板能够与平面模板配合、能使浇筑模板易于封闭。
文档编号E04G9/08GK102345379SQ20101024443
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者王亚运 申请人:王亚运