专利名称：一种硅莫砖及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火砖及其制作エ艺，特別是ー种水泥回转窑过渡带用硅莫砖及其制 作エ艺。
背景技术：
现今水泥窑在过渡带靠近镁铬砖使用的大多是镁铝尖晶石砖，该材料所处的环境 温度大约在1300°C以上，此温度下，水泥物料处于半熔融状态，窑皮的稳定性直接影响镁铝 尖晶石砖的使用效果和寿命。另外，水泥窑过渡带特别是轮带附近的过渡带内，由于温度变 化頻繁，窑皮稳定性差，使该部位窑衬的使用寿命有时比烧成带还短。
发明内容
本发明要求解决的技术问题是提供一种抗热震好、高温韧性强的硅莫砖及其制作 ェ艺。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案ー种硅莫砖，包括如下组份， 各组份的重量百分比为5讓彡粒径d彡3讓的铝矾土熟料，15%3mm彡粒径d彡Imm的铝矾土熟料25%1匪彡粒径d > 0匪的铝矾土熟料15%粒径d等于180目的棕刚玉15%Imm彡粒径d > 0_的碳化硅5%粒径d等于180目的碳化硅10%
Imm彡粒径d > 0_的氮化硅结合碳化硅 5 %粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅 5 %粒径d等于180目的白泥5%。制作上述硅莫砖的エ艺，包括如下步骤a,混练，将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机，然后加入纸浆废液混练；b，成型，使用摩擦压砖机成型；c，干燥，成型后的砖坯在干燥器中进行干燥；d，煅烧，干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧。步骤a中混练的时间为13-15分钟。步骤b中成型是在公称压カ为630吨的摩擦压砖机上冲压10次以上或者在公称 压カ为400吨的摩擦压砖机上冲压15次以上。步骤c中所述干燥器中的温度为80-100°C左右。步骤d所述隧道窑内煅烧温度为1520°C，并保温8个小吋。
具体实施例方式
一种硅莫砖，包括如下组分，各组分的重量百分比为
5mm彡粒径d彡3_的铝矾土熟料，15%
3mm彡粒径d彡Imm的铝矾土熟料25%
Imm彡粒径d > Omm的铝矾土熟料15%
粒径d等于180目的棕刚玉15%
Imm彡粒径d > Omm的碳化硅5%
粒径d等于180目的碳化硅10%
Imm彡粒径d > Omm的氮化硅结合碳化硅5%
粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅5%
粒径d等于180目的白泥5%。
其中，所述铝矾土熟料的主要成份Al2O3的j■量百分比彡88%、体密彡3. 15g/cm:
所述碳化硅的主要成份SiC的重量百分比> 97% ；所述棕刚玉的主要成份Al2O3的重量 ^ 95% ；所述氮化硅结合碳化硅的主要成份SiC的重量百分比彡70%和Si3N4的重量百分比彡8% ；所述白泥的主要成份Al2O3的重量百分比彡33%和LOI的重量百分比彡15%。制作上述硅模砖的工艺，包括如下步骤a,混练，将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机，然后加入纸浆废液混练13-15 分钟；b，成型，使用摩擦压砖机成型，在公称压力为630吨J67-630型摩擦压砖机上冲压 10次以上或者在公称压力为400吨的J67-400型摩擦压砖机上冲压15次以上；c，干燥，成型后的砖坯在温度为80-100°C的干燥器中进行干燥；d，煅烧，干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧，煅烧温度为1520°C，并保温8个小时。
权利要求
1.一种硅莫砖，其特征在于，包括如下组份，各组份的重量百分比为5mm彡粒径d彡3_的铝矾土熟料，15 %3mm彡粒径d彡的铝矾土熟料25%Imm彡粒径d > 0_的铝矾土熟料15 %粒径d等于180目的棕刚玉15%Imm彡粒径d > 0_的碳化硅5 %粒径d等于180目的碳化硅10 %Imm彡粒径d > Omm的氮化硅结合碳化硅 5% 粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅 5% 粒径d等于180目的白泥5%。
2.制作如权利要求1所述的硅莫砖的工艺，其特征在于，包括如下步骤a,混练，将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机，然后加入纸浆废液混练； b，成型，使用摩擦压砖机成型； c，干燥，成型后的砖坯在干燥器中进行干燥； d，煅烧，干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧。
3.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺，其特征在于，步骤a中混练的时间为 13-15分钟。
4.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺，其特征在于，步骤b中成型是在公称压力为630吨J67-630型摩擦压砖机上冲压10次以上或者在公称压力为400吨的J67-400 型摩擦压砖机上冲压15次以上。
5.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺，其特征在于，步骤c中所述干燥器中的温度为80-100°C左右。
6.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺，其特征在于，步骤d所述隧道窑内煅烧温度为1520°C，并保温8个小时。
全文摘要
本发明公开了一种硅莫砖及其制作工艺，其原料包括，5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料15％；3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料25％；1mm≥粒径d＞0mm的铝矾土熟料15％；粒径d等于180目的棕刚玉15％；1mm≥粒径d＞0mm的碳化硅5％；粒径d等于180目的碳化硅10％；1mm≥粒径d＞0mm的氮化硅结合碳化硅5％；粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅5％；粒径d等于180目的白泥5％。其制作工艺包括如下步骤a，混练；b，成型；c，干燥；d，烧成。本发明的由于采用了上述技术方案，可以得到抗热震好、高温韧性强的硅莫砖。
文档编号C04B35/622GK102399086SQ20101027707
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者杨建军 申请人:郑州汇特耐火材料有限公司