专利名称：烧成蜡浸镁白云石砖及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于AOD、VOD精炼炉和转炉炉衬的烧成腊浸镁白云石砖耐火材料及制作方法。
目前国内AOD、VOD精炼炉和转炉衬的耐火材料抗熔渣的化学侵蚀、热稳定性、抗高温强度相对较低，因此使用周期短，易于损坏，使生产成本增高。
本发明的目的是提供一种有较高的抗熔渣的化学侵蚀，热稳定性高，抗高温强度大的烧成腊浸镁白云石砖及其制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量比为MgO 75-80％，CaO 17-22％，SiO2+Fe2O3+Al2O30-3％。
烧成腊浸镁白云石砖的制作工艺步骤依次如下(一)原料的制备①分别将菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧温度低于1200℃；②将轻烧白云石砂加水20-40％进行消化；③将消化后的轻烧白云石砂和轻烧菱镁砂进行配料，轻烧白云石砂∶轻烧菱镁砂＝30-45∶55-70；④配好料后进行细磨成细粉，用湿碾机进行混练，加水10-20％；⑤将练好的泥料压球，自然干燥24-28小时；⑨干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧，煅烧温度为1700-2000℃，煅烧成合成镁白云石砂，其指标MgO75-80％，CaO17-22％，D.B≥3.20g/cm3；(二)制砖工艺①将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088的细粉；②进行配料8-5mm合成镁白云石砂占5-10％，
5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，2-0mm合成镁白云石砂占20-30％，＜0.088mm的细粉占20-30％；③颗粒料要在料仓内加热至30-60％；④采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；⑤配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；⑥砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；⑦成型后砖坯不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后浸腊处理。
本发明由于采用高纯原料-合成镁白云石砂和制品烧成后经腊浸，所以具有较高抗熔渣的化学侵蚀能力；原料中MgO/CaO比适当，制砖配料颗粒组成合理，使本发明具有较高的热稳定性；二步煅烧合成高纯镁白云石砂和制品抗高温强度高；高压成型工艺提高了砖坯密度，降低气孔率。本发明的显气孔率≤3％，体积密度≥3.05g/cm3，常温耐压强度≥70MPa，0.2MPa荷重软化点≥1700℃。和油浸工艺相比，烧成后无需真空油浸、加温加压及注入沥青，减少了工艺过程，降低了生产成本，提高了使用效率。
实施例1烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为MgO 75％CaO 22％SiO2+Fe2O3+Al2O3％。
制作工艺一、原料的制备用高品位的菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧窑以煤气为燃料，没有污染，提高原料的纯度。轻烧温度低于1200℃。轻烧白云石砂加水20-40％进行消化。消化后的轻烧白云石砂和轻烧镁砂按一定比例进行配料。轻烧白云石砂∶轻烧镁砂＝30-45∶55-70。配好的料用雷蒙机细磨，磨制后的细粉用湿碾机进行混练，加水10-20％，混练好的泥料经压球机压球，压好的球经自然干燥24-48小时。干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧。煅烧温度1700-2000℃。煅烧出杂质含量低，煅烧程度好的合成镁白云石砂。
二、制砖工艺将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的细粉，进行配料8-5mm合成镁白云石砂占5-10％，5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，2-0mm合成镁白云石砂占20-30％＜0.088mm的细粉占20-30％；颗粒料要在料仓内加热至30-60℃；采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；成型后砖坯不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后以腊浸处理(温度应保证腊体熔化)。
实施例2烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为MgO 80％CaO 17％SiO2+Fe2O3+Al2O33％。
制作工艺同实施例1。
实施例3烧成腊浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为MgO 77％CaO 20％SiO2+Fe2O3+Al2O33％。
制作工艺同实施例1。
权利要求
1.一种烧成腊浸镁白云石砖制作工艺，其特征如以下步骤依次为(一)原料的制备①分别将菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧温度低于1200℃；②将轻烧白云石砂加水20-40％进行清化；③将消化后的轻烧白云石砂和轻烧菱镁砂进行配料，轻烧白云石砂∶轻烧菱镁砂＝30-45∶55-70；④配好料后进行细磨成细粉，用湿碾机进行混练。加水10-20％；⑤将练好的泥料压球，自然干燥24-48小时；⑥干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧，煅烧温度为1700-2000℃，煅烧成合成镁白云石砂，其指标MgO 75-80％，CaO 17-22％，D.B≥3.20g/cm3；(二)制砖工艺①将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的细粉；②进行配料8-5mm合成镁白云石砂占5-10％，5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，2-0mm合成镁白云石砂占20-30％，＜0.088mm的细粉占20-30％；③颗粒料要在料仓内加热至30-60℃；④采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；⑤配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；⑨砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；⑦成型后砖坯不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后经浸腊处理。
全文摘要
一种烧成蜡浸镁白云石砖,其化学成份重量比为MgO75—80%,CaO17—22%,SiO
文档编号C04B41/47GK1266827SQ0011025
公开日2000年9月20日 申请日期2000年3月28日 优先权日2000年3月28日
发明者王守彬, 王守昆, 虞啸松, 高心魁 申请人:营口青花集团有限公司