一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，采用不烧生产工艺实现镁白云石砖的再利用，不烧镁白云石砖由下述原料按重量份比例制成：体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖：5-3mm，10-30份；3-1mm，10-20份；1-0.3mm，15-25份；镁白云石砂：3-1mm，10-20份；电熔镁砂：1-0mm，3～8份；200目，10-25份；结合剂加入量为以上总重量的3-5%；所述方法包括以下步骤：原料加工，原料处理，加料混炼，成型拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化原料组成，用镁白云石废砖部分或全部替代镁白云石砂，成品在性能上与烧成镁白云石砖接近；本发明实现了镁白云石废砖的再利用，保护环境，节约资源，并可使企业生产成本降低30%～40%，具有广阔的市场前景。
【专利说明】一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及耐火材料生产领域，尤其涉及一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法。
【背景技术】
[0002]白云石砖是由煅烧过的白云石砂制成的耐火材料制品，通常含氧化钙(Ca0)40%以上，氧化镁(Mg0)35%以上，还含有少量的氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)等杂质，若砖中的CaO / MgO比小于1.39，则称为镁质白云石砖。白云石砖按生产工艺可分为:焦油(浙青)结合不烧砖、轻烧油浸砖和烧成油浸砖。白云石砖广泛用于碱性转炉，中国转炉炉衬主要使用焦油结合的白云石砖和焦油结合的镁质白云石砖。
[0003]近20多年来，炉外精炼技术发展很快，被公认是今后炼钢技术的主要发展方向，由于炉外精炼冶炼条件十分苛刻，耐火材料的损毁速率比较快，使用寿命也比较短，同高炉、转炉用耐火材料相比，炉外精炼用耐火材料是一个还未得到很好解决的课题。目前大家公认的是镁白云石质耐火材料，但由于CaO非常容易水化，使得这种耐火材料难于生产，通常需要高温煅烧，且生产出的镁白云石砖成品率很低，伴随着大量废品的产生，高昂的生产成本令耐火材料生产企业承受巨大压力，如何控制成本并消化镁白云石废砖是目前耐火材料生产企业面临的巨大难题。
【发明内容】
[0004]本发明克服现有技术的不足，提供了一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，生产出满足AOD等精炼钢包渣线以下包衬(包括包底)需要的不烧镁白云石砖，实现了镁白云石废砖的再利用，有效降低了企业生产成本。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]—种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，米用不烧生产工艺实现镁白云石废砖的再利用，不烧镁白云石砖由下述原料按重量份比例制成:
[0007]体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖10-30份；3-lmm, 10-20份；1-0.3mm,15-25 份；
[0008]镁白云石砂:3-lmm，10-20份；
[0009]电熔镁砂:1-0mm，3~8 份；200 目，10-25 份；
[0010]结合剂加入量为以上总重量的3-5% ;
[0011]所述一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，包括以下步骤:
[0012]I)原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度> 3.12g/cm2的镁白云石废砖、镁白云石砂和电熔镁砂按一般方法加工成不同粒度等级的原料颗粒；
[0013]2)原料处理；将5-3mm和3_lmm粒度的镁白云石废砖粗粒料、3_lmm粒度的镁白云石砂、1-0.3_粒度的镁白云石废砖中粒料和1-Omm粒度的电熔镁砂中粒料在使用前预热到50°C备用，结合剂加热至80°C待用；[0014]3)加料、混炼；按所述重量比例,将原料依次加入混料机混炼,先加入镁白云石废砖粗粒料和镁白云石砂混炼I~2分钟，再加入结合剂混炼3~5分钟，然后加入200目电熔镁砂细粉混炼5分钟，最后加入中粒料混炼5~10分钟，出料；
[0015]4)成型、拣选；将混练后的泥料加入摩擦压力机中加压成型，成型后由质检工作人员拣选，拣选后的合格砖还经250°C热处理4小时后取出，置于干燥处；
[0016]5)成品理化指标；
[0017]不烧镁白云石砖的化学成分:MgO重量百分比含量65_80%;Ca0重量百分比含量20-30% ；Si02重量百分比含量0.2-0.8% ；Fe203重量百分比含量0.2-1% ；
[0018]不烧镁白云石砖的物理性能:体积密度2.85-3.10g/cm3,显气孔率8_15%，常温耐压强度40-80MPa。
[0019]所述结合剂为无水树脂。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是: [0021]I)通过优化镁白云石砖的原料组成，用镁白云石废砖部分或全部替代镁白云石砂，成品在性能上与烧成镁白云石砖接近，完全可以满足精炼钢包钢液部位的使用条件；
[0022]2)本发明实现了镁白云石废砖的再利用，保护环境，节约资源，并可使企业生产成本降低30%~40%，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明的工艺过程示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0025]见图1，是本发明的工艺过程示意图，本发明一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，采用不烧生产工艺实现镁白云石废砖的再利用，不烧镁白云石砖由下述原料按重量份比例制成:
[0026]体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖:5_3mm, 10-30份10-20份；1-0.3mm,15-25 份；
[0027]镁白云石砂:3-lmm，10-20份；
[0028]电熔镁砂:1-Omm，3~8 份；200 目，10-25 份；
[0029]结合剂加入量为以上总重量的3-5% ；
[0030]所述一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，包括以下步骤:
[0031]I)原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度> 3.12g/cm2的镁白云石废砖、镁白云石砂和电熔镁砂按一般方法加工成不同粒度等级的原料颗粒；
[0032]2)原料处理；将5-3mm和3_lmm粒度的镁白云石废砖粗粒料、3_lmm粒度的镁白云石砂、1-0.3_粒度的镁白云石废砖中粒料和1-Omm粒度的电熔镁砂中粒料在使用前预热到50°C备用，结合剂加热至80°C待用；
[0033]3)加料、混炼；按所述重量比例,将原料依次加入混料机混炼,先加入镁白云石废砖粗粒料和镁白云石砂混炼I~2分钟，再加入结合剂混炼3~5分钟，然后加入200目电熔镁砂细粉混炼5分钟，最后加入中粒料混炼5~10分钟，出料；[0034]4)成型、拣选；将混练后的泥料加入摩擦压力机中加压成型，成型后由质检工作人员拣选，拣选后的合格砖还经250°C热处理4小时后取出，置于干燥处；
[0035]5)成品理化指标；
[0036]不烧镁白云石砖的化学成分:MgO含量65-80% ；CaO含量20-30% ；Si02含量0.2-0.8% ；Fe203 含量 0.2-1% ；
[0037]不烧镁白云石砖的物理性能:体积密度2.85-3.10g/cm3,显气孔率8_15%，常温耐压强度40-80MPa。
[0038]所述结合剂为无水树脂。
[0039]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0040][实施例1]按本发明所述方法生产一种不烧镁白云石砖
[0041]1.各原料组分按重量份比例组成如下:
[0042]体积密度≥3.12g/cm2 的镁白云石废砖:5_3mm,20 份；3-lmm, 15 份;1_0.3mm, 15份；
[0043]镁白云石砂:3-1臟，20份；
[0044]电熔镁砂:1-Omm,5 份；200 目，25 份；
[0045]另外添加无水树脂结合剂:3% ；
[0046]2.按所述粒度级配分别将镁白云石废砖、镁白云石砂和电熔镁砂按一般方法加工成不同粒度等级的原料颗粒；
[0047]3.将5-3mm和3-lmm粒度的镁白云石废砖粗粒料、3-lmm粒度的镁白云石砂、1-0.3mm粒度的镁白云石废砖中粒料和1-Omm粒度的电熔镁砂中粒料在使用前预热到50°C备用，结合剂加热至80°C待用；
[0048]4.按所述重量比例，将原料依次加入混料机混炼，先加入镁白云石废砖粗粒料和镁白云石砂混炼I分钟，再加入结合剂混炼3分钟，然后加入200目电熔镁砂细粉混炼5分钟，最后加入中粒料混炼5分钟，出料；
[0049]5.将混练后的泥料加入630吨摩擦压力机中加压成型，成型后由质检工作人员拣选，拣选后的合格砖坯经250°C热处理4小时后取出，置于干燥处。
[0050]实施例1成品理化指标
[0051]
【权利要求】
1.一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，其特征在于，采用不烧生产工艺实现镁白云石废砖的再利用，不烧镁白云石砖由下述原料按重量份比例制成: 体积密度≥3.12g/cm2的镁白云石废砖:5-3mm, 10-30份；3-lmm, 10-20份;1_0.3mm,15-25 份； 镁白云石砂:3_1臟，10-20份； 电熔镁砂:1-Omm, 3~8份；200目，10-25份； 结合剂加入量为以上总重量的3-5% ； 所述一种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法，包括以下步骤: 1)原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度>3.12g/cm2的镁白云石废砖、镁白云石砂和电熔镁砂按一般方法加工成不同粒度等级的原料颗粒； 2)原料处理；将5-3mm和3_lmm粒度的镁白云石废砖粗粒料、3_lmm粒度的镁白云石砂、1-0.3_粒度的镁白云石废砖中粒料和1-Omm粒度的电熔镁砂中粒料在使用前预热到50°C备用，结合剂加热至80°C待用； 3)加料、混炼；按所述重量比例,将原料依次加入混料机混炼,先加入镁白云石废砖粗粒料和镁白云石砂混炼I~2分钟，再加入结合剂混炼3~5分钟，然后加入200目电熔镁砂细粉混炼5分钟，最后加入中粒料混炼5~10分钟，出料； 4)成型、拣选；将混练后的泥料加入摩擦压力机中加压成型,成型后由质检工作人员拣选，拣选后的合格砖坯经250°C热处理4小时后取出，置于干燥处； 5)成品理化指标； 不烧镁白云石砖的化学成分=MgO重量百分比含量65-80% ;CaO重量百分比含量20-30% ；Si02重量百分比含量0.2-0.8% ；Fe203重量百分比含量0.2-1% ； 不烧镁白云石砖的物理性能:体积密度2.85-3.lOg/cm3，显气孔率8_15%，常温耐压强度 40-80MPa。
2.—种利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法,其特征在于，所述结合剂为无水树脂。
【文档编号】C04B35/66GK103951441SQ201410133684
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陈龙, 姜楠, 盛开泉, 王维, 张义先, 张建伟 申请人:海城市中兴高档镁质砖有限公司