专利名称：利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法
技术领域：
本发明涉及一种废镁碳砖热端的再生利用技术，特别涉及一种利用废镁碳砖热端
制备炼钢用造渣球的方法。
背景技术：
转炉溅渣护炉是美国LTV钢公司1991年开发出的护炉技术，它是在转炉出钢后留 下部分终渣，将氮气以一定的速度和流量对炉渣进行冲击，将炉渣溅到炉壁上，通过粘合、 冷却、固化，形成一个固态的准耐火炉渣层，从而达到阻止钢水侵蚀炉衬，延长转炉寿命的 目的。 在这一技术中，炉渣的粘度、镁含量直接影响溅渣护炉的效果，现阶段通常通过添 加含碳氧化镁造渣球，调节炉渣的粘度和镁含量，以保证炉壁能很好地挂渣，形成一个耐侵 蚀、耐冲刷的炉渣保护层，从而达到提高转炉寿命的目的。同时，含碳氧化镁球还具有降低 终渣铁含量，提高铁的收得率。 废镁碳砖是转炉、电炉用后的废弃耐火材料，冷端无渣渗入，可重新制备镁碳砖或 镁碳质浇注料，但与钢水接触的热端(约占废砖长度的1/3)，由于有炉渣渗入，目前多当成 废料处理，这不仅会对环境造成不良影响，也是一种资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废镁碳砖热端再生利用方法，利用废镁碳砖热端制备 炼钢用造渣球。 本发明所采取的技术方案是 利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法，包括以下步骤
1)取废镁碳砖热端粉碎，制得废镁碳砖粉； 2)取废镁碳砖粉55 75份、轻烧氧化镁粉8 20份、石墨3 15份、结合剂7
15份配料，加水混合均匀，再压制成型，干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 本发明的有益效果是本发明的造渣球具有化学组成恰当、强度适中、活性度高等
特点，在吹炼后期加入，可降低炉渣中总铁含量，提高Mg0含量，有利于获得易于挂渣，耐火
度高的炉渣保护层，溅渣护炉效果良好；本发明充分利用了废弃镁碳砖热端，实现了变废为
宝，提高了资源利用率，是一种环境友好的生产方法；本发明方法简便易行，生产效率高，生
产成本低。
具体实施例方式
下面结合实例，进一步说明本发明。 各实施例中，轻烧氧化镁粉、土状石墨粉均为购得的普通原料。
实施例1 1)取电炉用后MT18A废镁碳砖热端粉碎，制得150目的废镁碳砖粉；
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2)取废镁碳砖粉75份、轻烧氧化镁粉10份、土状石墨粉5份、水玻璃9份配料，加 水混合均匀，再压制成型，自然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。
实施例2 1)取转炉用后MT14A废镁碳砖热端粉碎，制得200目的废镁碳砖粉； 2)取废镁碳砖粉70份、轻烧氧化镁粉15份、土状石墨粉3份、亚硫酸纸浆废液7
份配料，加水混合均匀，再压制成型，自然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 实施例3 1)取电炉用后MT10A废镁碳砖热端粉碎，制得300目的废镁碳砖粉；2)取废镁碳 砖粉65份、轻烧氧化镁粉8份、土状石墨粉12份、水玻璃13份配料，加水混合均匀，再压制 成型，自然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。
实施例4 1)取电炉用后MT18A和转炉用后MT14A废镁碳砖热端粉碎，制得250目的废镁碳 砖粉； 2)取电炉用后MT18A废镁碳砖粉20份、转炉用后MT14A废镁碳砖粉40份、轻烧 氧化镁粉12份、土状石墨粉15份、水玻璃11份配料，加水混合均匀，再压制成型，自然干燥 后，得到含碳氧化镁造渣球。
实施例5 1)取电炉用后MT14A和转炉用后MT10A废镁碳砖热端粉碎，制得300目的废镁碳 砖粉； 2)取电炉用后MT14A废镁碳砖粉40份、转炉用后MT10A废镁碳砖粉15份、轻烧氧 化镁粉20份、土状石墨粉8份、亚硫酸纸浆废液15份配料，加水混合均匀，再压制成型，自 然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 按上述各实施例中的配比和方法制成①40mm的含碳氧化镁造渣球，按常规方法 检测其性能，并按常规方法和常规用量，用以调节炼钢炉渣成分，实验结果如表1所示。
表1含碳氧化镁造渣球参数和使用效果表
含碳氧化镁造渣球性能 终渣主要成分
样品编号压碎力 (KN/个)活性度 (4raol/L盐酸，ml)总铁含量 (%)MgO(0/(0
实施例12.1 2.418212.237.03
实施例22.5 2.923918.559.73
实施例32.2 2.518314,679.35
实施例42.0 2.316522.4311.24
实施例52,0 2.317115.249.48 由实验数据可知，本发明的产品抗压力较强，活性度适中，能有效降低炉渣中的总 铁含量，提高MgO含量，提高了铁的收率，能满足不同钢厂需要，溅渣护炉效果好。
本发明充分利用了废弃镁碳砖热端，实现了变废为宝，提高了资源利用率，是一种 环境友好的生产方法；本发明方法简便易行，生产效率高，生产成本低。
权利要求
利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法，包括以下步骤1)取废镁碳砖热端粉碎，制得废镁碳砖粉；2)取废镁碳砖粉55～75份、轻烧氧化镁粉8～20份、石墨粉3～15份、结合剂7～15份配料，加水混合均匀，再压制成型，干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。
2. 根据权利要求1所述的利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法，其特征在于废镁碳 砖粉的粒度优选为150目以下。
3. 根据权利要求1所述的利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法，其特征在于石墨优 选为土状石墨粉。
4. 根据权利要求1所述的利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法，其特征在于结合剂包括水玻璃、亚硫酸纸浆废液。
全文摘要
本发明公开了一种利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法。本方法先取废镁碳砖热端粉碎，制得废镁碳砖粉，再取废镁碳砖粉55～75份、轻烧氧化镁粉8～20份、石墨3～15份、结合剂7～15份配料，加水混合均匀，再压制成型，干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。本发明的造渣球具有化学组成恰当、强度适中、活性度高等特点，在吹炼后期加入，可降低炉渣中总铁含量，提高MgO含量，有利于获得易于挂渣，耐火度高的炉渣保护层，溅渣护炉效果良好；本发明充分利用了废弃镁碳砖热端，实现了变废为宝，提高了资源利用率，是一种环境友好的生产方法；本发明方法简便易行，生产效率高，生产成本低。
文档编号C21C5/36GK101705328SQ20091019423
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者刘芳, 李生英, 李绍康, 翁水生, 范志辉, 薛鹏, 袁添翼, 陈学文 申请人:广州钢铁企业集团有限公司