专利名称：一种支撑架或脚手架及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种施工工具，尤其是涉及一种支撑架或脚手架。
背景技术：
在建筑施工、工业维修、文艺演出和体育比赛活动等领域中，广泛应用的碗扣式脚 手架、钢管扣件式脚手架、各种插接式脚手架和门式脚手架，存在着如下几个重大问题，是 重大伤亡事故频发，大量浪费钢材，大量浪费工时，大量浪费运费的主要原因。第一、混淆了 脚手架和支撑架两类产品的概念，错误地将脚手架作为支撑架使用。脚手架多应用于建筑 外墙架、装修维护、工业设施维修、文艺演出和体育比赛活动等领域，其特点是作用于脚手 架的荷载较低，且均通过脚手板作用于调节螺母上，再通过节点传导到立杆上。而支撑架则 主要应用于桥梁和建筑施工中，浇注混凝土的模板支撑体系中。其特点是，作用于支撑架 的荷载相对较高，且直接作用于支撑架的立杆上。基于上述应用的不同，要求支撑架在设计 时，其立杆的极限承载力，远远大于脚手架的立杆承载力，而脚手架横杠的承载力，又需大 于支撑架的承载力。因而上述几款脚手架在设计时，从材料选用、力学设计和制造工艺的控 制上，都与支撑架有着极大的不同。用这些原本设计为脚手架的产品作为支撑架使用，其结 果是大量地增加立杆数量，从而增大用钢量。增加系统杆件数量和用钢量的后果是，浪费钢 材，浪费安装和拆卸工时，浪费运费。第二、目前大量脚手架作为支撑使用，除了上述第一项 的缺点外，节点的扣紧程度极大地决定了系统的稳定性，而这个环节实际上的不可控，造成 巨大的安全隐患。第三、脚手架大量应用于桥梁和建筑的支撑系统中，除了上述第一项的缺 点外，由于设计的原因，系统缺乏可靠、规范的斜杆杆件，是造成支撑系统失稳的重要原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、构件规范、承载力大、节省钢材、拆装快捷、易 于运输的一种支撑架或脚手架。本发明的技术方案是一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，所 述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花 盘上，并通过插销固定。所述花盘为一带有圆形中心孔的盘体，所述盘体上开设有四个横杆插孔和四个斜 杆插孔，每一个横杆插孔的横截面是以盘体直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上 凹槽、下凹槽、左侧边和右侧边闭合连接而成，所述盘体外围设置有八个弧形凹台且两两弧 形凹台相对于所述盘体水平和竖直中心轴对称，所述插销为一上宽下窄的条形板件，其左 侧立面为直立面，所述插销由上到下依次包括上段、中段和下段，所述中段的右侧立面设置 有一个凸起。所述盘体的直径为cpl30mm-(pl40mm，所述盘体的厚度为8mm-llmm，所述上凹槽和 下凹槽的槽底宽度为5. 5mm-7. 5mm ；所述插销的上段顶部设有上通孔，所述插销的下段底部设有下通孔，所述插销的
5中段设有凸起处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销的厚度为5mm-7mm。所述插销的厚度优选为6mm。所述横杆包括横杆杆体和焊接在横杆杆体两侧的横杆接头，所述横杆长度为 500mm 2500mm，所述横杆杆体为圆形管且外径为(p45mm cp50mm，壁厚为2mm 3. 2mm ；所述水平斜杆包括水平斜杆杆体和焊接在水平斜杆杆体两侧的水平斜杆 接头，所述水平斜杆长度为2000mm 3000mm，所述水平斜杆杆体为圆形管且外径为 cp45mm (p50mm，||厚为 2mm 3. 2mm ；所述斜杆包括斜杆杆体和位于斜杆杆体两侧的斜杆接头，所述斜杆杆体为一两 头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头通过带肩螺栓螺栓和所述斜杆杆体连接，所 述带肩螺栓从上至下依次包括螺栓头、圆柱台和螺纹杆，所述斜杆杆体长度为IlOOmm 3200mm且外径为(p40mm cp45mm,壁厚为2mm 3mm ；所述立杆两端各带有一个通孔，所述立杆穿过所述花盘的圆形中心孔并焊接连 接，所述立杆还包括连接棒，所述连接棒为方管且所述连接棒通过弹性卡和所述立杆连接， 所述弹性卡为一个两端带有凸起的V型弹片，所述凸起为圆柱体或圆台体，所述立杆长度 为 500mm 3000mm 且夕卜径为(p45mmi50mm或cp55mmi65mm，壁厚为 2. 9mm 3. 5mm。所述横杆长度优选为539. 7mm 或 839. 7mm 或 1139. 7mm 或 1439. 7mm 或 1739. 7mm 或2339. 7mm，横杆杆体外径优选为cp48.3mm，横杆杆体壁厚优选为2. 5mm或3. 05mm ；所述水平斜杆长度优选为2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜 杆杆体外径优选为cp48.3mm，水平斜杆杆体壁厚为2. 5mm或3. 05mm ；所述斜杆长度优选为1163. 4mm 或 1324. 9mm 或 1763. 6mm 或 2015. Imm 或 1627. 3mm 或1745. 2mm或2095. 7mm或2310. 7mm或2788. 9mm或3091. 4mm,斜杆杆体外径优选为 cp42.8mm，斜杆杆体壁厚优选为2. 5mm ；所述立杆长度优选为500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm， 立杆外径优选为(p48.3mm或cp60.3mm，立杆壁厚优选为3. 05mm或3. 2mm。所述立杆的上端和下端分别设有可调底座和U型可调顶托，在所述立杆和所述可 调底座之间设置有标准基座。所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆材质皆为Q345B型钢材，所述花盘 材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所述插销材质为采用热处理的45号钢。所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆、所述花盘和所述插销表面皆采用 热镀锌工艺。施工时可以采用以下两种施工方法，普通施工法或机械吊装施工法，普通施工法包括以下步骤安装过程为第一步首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板 桩、槽钢或木方；第二步在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的 规范，不能太高；第三步在可调底座上安装标准基座；第四步安装水平斜杆；
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第五步按顺序安装横杆；第六步用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；第七步在标准基座上，安装不带连接棒的立杆；第八步依次按设计的步距安装横杠和斜杆；第九步如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；第十步在支撑的顶部，安装U型可调顶托；第十一步在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；第十二步根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；拆卸过称为第一步首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；第二步抽出工字梁；第三步由上向下依次拆除斜杠、横杠、水平斜杠和立杆；机械吊装施工法包括以下步骤安装过程为第一步首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板 桩、槽钢或木方；第二步在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的 规范，不能太高；第三步在地基附近，水平放置标准基座于地上，通常为口字形或日字型。第四步安装水平斜杆；第五步按顺序安装横杆；第六步将标准基座和水平斜杆、横杆组成的架体放倒，使立杆的方向与地面平 行。第七步安装不带连接棒的立杆；第八步依次按设计的步距安装横杠和斜杆；第九步如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；第十步在支撑的顶部，安装U型可调顶托；第i^一步用吊带绑在架体的顶部，用吊车将架体垂直吊起，吊放至工作面，相应 的可调底座的位置；第十二步在架体即将垂直落地适当高度，将可调底座安装在标注基座内；第十三步用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；第十三步用横杆，把吊装的不同口字或日字架体，连接起来；第十四步对架体上的每个节点上的插销，重新检查一遍是否锁紧；第十五步在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；第十六步根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；拆卸过称为第一步首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；第二步用吊车抽出工字梁；第三步拆除连接口字或日字架体的横杆；
第四步在工作面附近适当的位置上，铺设滑轨，将口字或日字架体平移出工作第五步用吊车将架体放倒，依次拆除斜杆、横杠和立杆；第六步用滑轨或吊车，将口字或日字架体移至下一个工作面，相应的可调底座的 位置，开始下一个工程段的安装过程，然后重复安装过程中的第十二步到第十六步；本发明具有的优点和积极效果是1、针对支撑架和脚手架不同的用途和受力特点，有效合理的进行区分并规范了用 于脚手架和用于支撑架的各种杆件的规格参数，改变了人们对于支撑架或脚手架杆件壁厚 越厚承重越大的观点；2、挑选合适的杆件长度，控制杆件的重量，便于工人搬运和安装，最大程度的提高 工作效率；3、主要载重构件采用了 Q345B型钢材，有效的提高了横杆的承载力，同时减少了 整个支撑架或脚手架的总用钢数量；4、多节立杆之间采用的横截面为方形的连接件，增加了立杆横向的抗扭性能，增 加了整个脚手架系统或支撑架系统的安全系数；5、各构件内外皆采用热镀锌工艺处理，防止横杆在恶劣的使用环境中生锈和磨 损，提高了整个支撑架或脚手架的安全稳定性；6、花盘上的插孔的形状和插销的形状配合合理，使各构件能够通过花盘紧密的固 定在一起且在支撑架或脚手架整体移动时插销的特殊设计使整体不会松动，实现了支撑架 或脚手架的整体吊装；7、特殊设计的带有弧形凹台的花盘，使得立杆在运输过程中码放更合理且码放数 量更多，大大节省了运输成本；8、支撑架或脚手架可以实现整体吊装移动，使支撑架或脚手架实现了在地面水平 安装，然后通过吊装机械起吊安装，不仅提高了安装的速度、节省了安装时间，而且最大限 度的降低了正常施工中高空安装支撑架或脚手架带来的危险；9、支撑架或脚手架底层框架是由标准基座构成，重心降低，增加了整个系统的稳 定性。
图1是本发明连接节点的结构示意图； 图2是本发明中花盘的结构示意图； 图2-1是本发明中花盘的横杆插孔的结构示意图； 图2-2是本发明中插销的结构示意图； 图3是本发明中横杆的结构示意图； 图4是本发明中水平斜杆的结构示意图； 图5是本发明中斜杆的结构示意图； 图5-1是本发明中斜杆A部分的局部放大图； 图5-2是本发明中斜杆的带肩螺栓的结构示意图； 图6是本发明中立杆的结构示意8
图6-1是本发明中多根立杆连接的结构示意图；图6-2是图6-1中A-A方向的剖面图；图6-3是图6-2的俯视图；图6-4是本发明中弹性卡的结构示意图；图7是本发明中插销、横杆和花盘连接的结构示意图；图8是本发明中标准基座的剖视结构示意图；图9是本发明支撑架或脚手架整体结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明包括横杆1、水平斜杆2、立杆3和斜杆4，所述立杆3上设有花 盘5，所述横杆1和所述水平斜杆2和所述斜杆4皆通过其上的接头卡接在所述花盘5上， 并通过插销6固定。如图2、图2-1所示，所述花盘5为一带有圆形中心孔502的盘体501，所述盘体 501上开设有四个横杆插孔503和四个斜杆插孔504，每一个横杆插孔503的横截面是以盘 体501直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽506、下凹槽507、左侧边508和右 侧边509闭合连接而成，所述盘体501外围设置有八个弧形凹台505且两两弧形凹台505 相对于所述盘体501水平和竖直中心轴对称，所述盘体501的直径为(pl30mm-(pl40mm，所 述盘体501的厚度为8mm-llmm，所述上凹槽506和下凹槽507的槽底宽度为5. 5mm_7. 5mm。如图2-2所示，所述插销6为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述 插销由上到下依次包括上段601、中段602和下段603，所述中段602的右侧立面设置有一 个凸起604 ；所述插销6的上段601顶部设有上通孔605，所述插销6的下段603底部设有 下通孔606，所述插销6的中段602设有凸起604处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插 销6的厚度为5mm-7mm，所述插销6的厚度优选为6mm。如图3所示，所述横杆1包括横杆杆体101和焊接在横杆杆体101两侧的横 杆接头102，所述横杆1长度为500mm 2500mm，所述横杆杆体101为圆形管且外径为 cp45mm (p50mm，||厚为 2mm 3. 2mm ；如图4所示，所述水平斜杆2包括水平斜杆杆体201和焊接在水平斜杆杆体201 两侧的水平斜杆接头202，所述水平斜杆2长度为2000mm 3000mm，所述水平斜杆杆体201 为圆形管且外径为(p45mm cp50mm，壁厚为2mm 3. 2mm ；如图5所示，所述斜杆4包括斜杆杆体401和位于斜杆杆体401两侧的斜杆接 头402，所述斜杆杆体401为一两头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头402通过 带肩螺栓螺栓403和所述斜杆杆体401连接，所述带肩螺栓403从上至下依次包括螺栓 头404、圆柱台405和螺纹杆406，所述斜杆杆体401长度为IlOOmm 3200mm且外径为 cp40mm (p45mm，H厚为 2mm 3mm ；如图2、图6、图6-1、图6-2、图6-3、图6-4所示，所述立杆3两端各带有一个通孔 301，所述立杆3穿过所述花盘5的圆形中心孔502并焊接连接，所述立杆3还包括连接棒 7，所述连接棒7为方管且所述连接棒7通过弹性卡8和所述立杆3连接，所述弹性卡8为一 个两端带有凸起802的V型弹片801，所述凸起802为圆柱体或圆台体，所述立杆3长度为 500mm 3000mm 且夕卜径为(p45mmi50mm或cp55mmi65mm,壁厚为 2. 9mm 3. 5mm,所述立杆3按照长度的不同从上至下设置有不同数量的花盘5，第一个花盘5距离顶端100mm， 再依次向下所设置的花盘距离上一个花盘500mm。如图7所示，各种横杆接头102和立杆3相连接时，先将横杆接头102和花盘5的 横杆插孔503对应，然后将插销6插入横杆接头102和花盘5的横杆插孔503中，用工具敲 打，将插销6的凸起604敲到横杆插孔503的下方即可，水平斜杆和斜杆的安装方式同横 杆。如图8、图9所示，所述立杆3的上端和下端分别设有可调底座10和U型可调顶托 11，在所述立杆3和所述可调底座10之间设置有标准基座9，所述标准底座9包括套筒901、 立管902和花盘5，所述立管902外径尺寸和所述立杆3相同且焊接在所述套筒901内，所 述花盘焊接在立管上且所述花盘距离立管顶端100mm，所述立杆插入所述标准基座的套筒 内并和所述标准基座的立管接触，这样所述立杆最下方的花盘和所述标准基座上的花盘间 距为500mm。所述横杆1、所述水平斜杆2、所述斜杆4、所述立杆3材质皆为Q345B型钢材，所述 花盘5材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所述插销6材质为采用热处理的45号钢。所述横杆1、所述水平斜杆2、所述斜杆4、所述立杆3、所述花盘5和所述插销6表 面皆采用热镀锌工艺。如果本发明用于脚手架各个构件的规格参数选用如下所述横杆长度优选为539. 7mm 或 839. 7mm 或 1139. 7mm 或 1439. 7mm 或 1739. 7mm 或2339. 7mm，横杆杆体外径优选为cp48.3mm，横杆杆体壁厚优选为3. 05mm ；所述水平斜杆长度优选为2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜 杆杆体外径优选为cp48.3mm，水平斜杆杆体壁厚优选为3. 05mm ；所述斜杆长度优选为1163. 4mm 或 1324. 9mm 或 1763. 6mm 或 2015. Imm 或 1627. 3mm 或1745. 2mm或2095. 7mm或2310. 7mm或2788. 9mm或3091. 4mm,斜杆杆体外径优选为 cp42.8mm，斜杆杆体壁厚优选为2. 5mm ；所述立杆长度优选为500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm， 立杆外径优选为(p48.3mm，立杆壁厚优选为3. 05mm。如果本发明用于支撑架各个构件的规格参数选用如下所述横杆长度优选为539. 7mm 或 839. 7mm 或 1139. 7mm 或 1439. 7mm 或 1739. 7mm 或2339. 7mm，横杆杆体外径优选为cp48.3mm，横杆杆体壁厚优选为2. 5mm ；所述水平斜杆长度优选为2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜 杆杆体外径优选为cp48.3mm，水平斜杆杆体壁厚优选为为2. 5mm ；所述斜杆长度优选为1163. 4mm 或 1324. 9mm 或 1763. 6mm 或 2015. Imm 或 1627. 3mm 或1745. 2mm或2095. 7mm或2310. 7mm或2788. 9mm或3091. 4mm,斜杆杆体外径优选为 cp42.8mm，斜杆杆体壁厚优选为2. 5mm ；所述立杆长度优选为500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm， 立杆外径优选为(p60.3mm，立杆壁厚优选为3. 2mm。施工方法施工方法分两种，分别为普通施工法和机械吊装施工法，普通施工法包括以下步骤安装过程为
第一步首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板 桩、槽钢或木方；第二步在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的 规范，不能太高；第三步在可调底座上安装标准基座；第四步安装水平斜杆；第五步按顺序安装横杆；第六步用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；第七步在标准基座上，安装不带连接棒的立杆；第八步依次按设计的步距安装横杠和斜杆；第九步如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；第十步在支撑的顶部，安装U型可调顶托；第十一步在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；第十二步根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；拆卸过称为第一步首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；第二步抽出工字梁；第三步由上向下依次拆除斜杠、横杠、水平斜杠和立杆；机械吊装施工法包括以下步骤安装过程为第一步首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板 桩、槽钢或木方；第二步在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的 规范，不能太高；第三步在地基附近，水平放置标准基座于地上，通常为口字形或日字型。第四步安装水平斜杆；第五步按顺序安装横杆；第六步将标准基座和水平斜杆、横杆组成的架体放倒，使立杆的方向与地面平 行。第七步安装不带连接棒的立杆；第八步依次按设计的步距安装横杠和斜杆；第九步如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；第十步在支撑的顶部，安装U型可调顶托；第^^一步用吊带绑在架体的顶部，用吊车将架体垂直吊起，吊放至工作面，相应 的可调底座的位置；第十二步在架体即将垂直落地适当高度，将可调底座安装在标注基座内；第十三步用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；第十三步用横杆，把吊装的不同口字或日字架体，连接起来；第十四步对架体上的每个节点上的插销，重新检查一遍是否锁紧；
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第十五步在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；第十六步根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；拆卸过称为第一步首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；第二步用吊车抽出工字梁；第三步拆除连接口字或日字架体的横杆；第四步在工作面附近适当的位置上，铺设滑轨，将口字或日字架体平移出工作第五步用吊车将架体放倒，依次拆除斜杆、横杠和立杆；第六步用滑轨或吊车，将口字或日字架体移至下一个工作面，相应的可调底座的 位置，开始下一个工程段的安装过程，然后重复安装过程中的第十二步到第十六步；以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1权利要求
一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，其特征在于所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。
2.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述花盘为一带有圆形中心 孔的盘体，所述盘体上开设有四个横杆插孔和四个斜杆插孔，每一个横杆插孔的横截面是 以盘体直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽、下凹槽、左侧边和右侧边闭合连 接而成，所述盘体外围设置有八个弧形凹台且两两弧形凹台相对于所述盘体水平和竖直中 心轴对称，所述插销为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述插销由上到下依 次包括上段、中段和下段，所述中段的右侧立面设置有一个凸起。
3.根据权利要求2所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述盘体的直径为 (pl30mm-(pl40mm，所述盘体的厚度为8mm-llmm，所述上凹槽和下凹槽的槽底宽度为 5. 5mm-7. 5mm ；所述插销的上段顶部设有上通孔，所述插销的下段底部设有下通孔，所述插销的中段 设有凸起处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销的厚度为5mm-7mm。
4.根据权利要求3所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述插销的厚度优选为6mm。
5.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述横杆包括横杆杆体和焊接在横杆杆体两侧的横杆接头，所述横杆长度为500mm 2500mm，所述横杆杆体为圆形管且外径为(p45mm cp50mm，壁厚为2mm 3. 2mm ；所述水平斜杆包括水平斜杆杆体和焊接在水平斜杆杆体两侧的水平斜杆接头，所述水 平斜杆长度为2000mm 3000mm，所述水平斜杆杆体为圆形管且外径为cp45mm~(p50mm，壁 厚为2mm 3. 2mm ；所述斜杆包括斜杆杆体和位于斜杆杆体两侧的斜杆接头，所述斜杆杆体为一两头压扁 且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头通过带肩螺栓螺栓和所述斜杆杆体连接，所述带肩 螺栓从上至下依次包括螺栓头、圆柱台和螺纹杆，所述斜杆杆体长度为IlOOmm 3200mm且 外径为(p40mm cp45mm，壁厚为2mm 3mm ;所述立杆两端各带有一个通孔，所述立杆穿过所述花盘的圆形中心孔并焊接连接， 所述立杆还包括连接棒，所述连接棒为方管且所述连接棒通过弹性卡和所述立杆连接，所 述弹性卡为一个两端带有凸起的V型弹片，所述凸起为圆柱体或圆台体，所述立杆长度为 500mm 3000mm 且夕卜径为(p45mm~cp50mm或cp55mm~(p65mm，壁厚为 2. 9mm 3. 5mm。
6.根据权利要求5所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述横杆长度优选为539. 7mm或839. 7mm或1139. 7mm或1439. 7mm或1739. 7mm或 2339. 7mm，横杆杆体外径优选为cp48.3mm，横杆杆体壁厚优选为2. 5mm或3. 05mm ；所述水平斜杆长度优选为2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜杆杆 体外径优选为(p48.3mm，水平斜杆杆体壁厚为2. 5mm或3. 05mm ；所述斜杆长度优选为1163. 4mm或1324. 9mm或1763. 6mm或2015. Imm或1627. 3mm或 1745. 2mm或 2095. 7mm或 2310. 7mm或 2788. 9mm或 3091. 4mm，斜杆杆体外径优选为(p42.8mm， 斜杆杆体壁厚优选为2. 5mm ；所述立杆长度优选为500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆 外径优选为(p48.3mm或cp60.3mm，立杆壁厚优选为3. 05mm或3. 2mm。
7.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述立杆的上端和下端分别 设有可调底座和U型可调顶托，在所述立杆和所述可调底座之间设置有标准基座。
8.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述横杆、所述水平斜杆、所 述斜杆、所述立杆材质皆为Q345B型钢材，所述花盘材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所 述插销材质为采用热处理的45号钢。
9.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于所述横杆、所述水平斜杆、所 述斜杆、所述立杆、所述花盘和所述插销表面皆采用热镀锌工艺。
10.一种使用权利要求1所述的支撑架或脚手架的施工方法，其特征在于施工时可以 采用以下两种施工方法，普通施工法或机械吊装施工法，普通施工法包括以下步骤 安装过程为第一步首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽 钢或木方；第二步在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规 范，不能太高；第三步在可调底座上安装标准基座； 第四步安装水平斜杆； 第五步按顺序安装横杆；第六步用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；第七步在标准基座上，安装不带连接棒的立杆；第八步依次按设计的步距安装横杠和斜杆；第九步如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；第十步在支撑的顶部，安装U型可调顶托；第十一步在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；第十二步根据设计，通过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；拆卸过程为第一步首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度； 第二步抽出工字梁；第三步由上向下依次拆除斜杠、横杠、水平斜杠和立杆； 机械吊装施工法包括以下步骤 安装过程为第一步首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽 钢或木方；第二步在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规 范，不能太高；第三步在地基附近，水平放置标准基座于地上，通常为口字形或日字型。 第四步安装水平斜杆； 第五步按顺序安装横杆；第六步将标准基座和水平斜杆、横杆组成的架体放倒，使立杆的方向与地面平行。第七步安装不带连接棒的立杆；第八步依次按设计的步距安装横杠和斜杆；第九步如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；第十步在支撑的顶部，安装U型可调顶托；第十一步用吊带绑在架体的顶部，用吊车将架体垂直吊起，吊放至工作面，相应的可 调底座的位置；第十二步在架体即将垂直落地适当高度，将可调底座安装在标注基座内； 第十三步用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平； 第十三步用横杆，把吊装的不同口字或日字架体，连接起来； 第十四步对架体上的每个节点上的插销，重新检查一遍是否锁紧； 第十五步在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合； 第十六步根据设计，通过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平； 拆卸过称为第一步首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；第二步用吊车抽出工字梁；第三步拆除连接口字或日字架体的横杆；第四步在工作面附近适当的位置上，铺设滑轨，将口字或日字架体平移出工作面； 第五步用吊车将架体放倒，依次拆除斜杆、横杠和立杆；第六步或用滑轨或吊车，将口字或日字架体移至下一个工作面，相应的可调底座的位 置，开始下一个工程段的安装过程，然后重复安装过程中的第十二步到第十六步。
全文摘要
本发明提供的一种支撑架或脚手架及其施工方法，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，其特征在于所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。本发明的有益效果是结构简单、构件规范、承载力大、节省钢材、拆装快捷、易于运输。
文档编号E04G5/06GK101942901SQ201010278139
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者刘辉 申请人:刘辉