专利名称：一种高大模板施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种高大模板施工方法。
背景技术：
21世纪现代化超层高建筑物面向多元化设计结构复杂，设计的建筑物用途广泛。 由于现有的模板无法适应超高大钢模板施工的需要，因而解决超高大钢模板施工是施工单 位面对的一大重点难题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，提供了一种高大模板施工方法，其目的在于，解决超高 大钢模板施工所面临的问题。本发明提供了一种高大模板施工方法，该高大模板高于3. 6m，包括以下步骤步骤1，进行平面几何尺寸放线；步骤2，搭设整体性架子；步骤3，绑扎钢筋；步骤4，检验墙体钢筋合格；步骤5，墙体焊接定位筋；步骤6，合模；步骤7，模板校测加固；步骤8，检验模板合格。还包括步骤9，浇筑混凝土。所述高大模板的高度为5. 4m,由两个2. 7m的标准模板对接制作而成且背面采用 槽钢作为竖肋，在竖肋后面再加一道槽钢作为横肋。步骤1中，平面轴线控制采用内外兼控法测量，内控轴线传递采用天顶法测量。定位筋设置位置从阴角部位开始，高大模板的对拼缝处设置定位筋，定位筋固定 时按照地面的墙体边线及控制线进行控制，将放置好的定位筋用电焊与竖向钢筋焊接到 位。步骤7中，采用钢管加顶托、铁链条进行加固。钢管构成整体性架子。本发明提供的解决方案切实可行、施工方便、经济合理，能够用于解决超高大钢模 板施工面临的问题。
图1为本发明提供的模板校测加固详图；图2为本发明提供的模板拆除后的结构图。附图标记说明
1-螺杆，2-螺母，3-铁片，4-钢模版，5-墙体，6_模板支撑，7_碗扣架整体 斜撑，8-可调顶托，9-次龙骨，10-主龙骨，11-大眼网，12-安全梯，13-钢筋地锚， 14-50 X 100X500木方，15-加固装置(彡400mm时设置)，16-架体四周侧面加设的剪刀撑
具体实施例方式下面结合附图，对本发明做进一步的详细描述。本发明提供的高大模板施工方法的工艺流程如下施工准备一平面几何尺寸放线一搭设整体性架子一绑扎钢筋一墙体钢筋验收一 墙体焊接定位筋一合模一模板校测加固一模板验收一浇筑混凝土。(1)、施工准备主要包括人员安排、激光经纬仪、激光接收板、线坠、架子管、成品钢筋、模板、扳 手、振动棒等相应材料准备(2)、平面几何尺寸放线2. 1控制点布设本工程平面轴线控制采用的测量“内外兼控法”，即在首层平面四个大角内侧纵、 横两个方向引出IOOOmm控制线，在其交点处埋设150mmX 150mm钢板，再校核钢板中心点、 校核好中心后采用钢钉钉入钢板中心，将其作为永久性保护，做好内控点后再将IOOOmm控 制线引至外墙皮，在控制线上用钢尺量至外墙大角，在四个外墙大角(墙面上)弹出IOOmm 控制线，每向上施工一层可采用传统的线坠吊线向上传递IOOmm大角控制线，确保控制外 墙大角的垂直度。2. 2内控轴线传递内控轴线传递采用测量中的“天顶法”，当上层顶板混凝土浇筑好达到上人要求 后，采用两台激光经纬仪，一台架设在预先埋设好的铁板处，调设仪器、对中(即对中铁板 中心点)、整平，再将仪器调到零度零分零秒后打开激光，上层的测量人员用激光接收板在 预先留置好的150mmX 150mm孔洞处接收下层向上传送的激光点，其他三个内控点重复上 述操作；另一台经纬仪在上层顶板平面激光板位置架设仪器，对中激光点、整平仪器，前视 长向内控点传送的激光点，转90度后视短向，用红蓝铅笔在顶板面画点，完成上述操作可 将仪器移至斜对角的内控点重复上述操作，进行内控四点闭合；内控点闭合后可将线引至 外墙皮与外墙大角IOOmm控制线进行闭合，以起到内外兼控的效果。平面轴线控制传递好 后，再用50m长钢尺进行各房间内的墙边线及500mm控制线放好，再细分到窗洞口线、门洞 口线。(3)、搭设整体性架子顶板混凝土浇筑好，平面几何尺寸放线、验线通过后安排人员搭设整体性架子，整 体性架子搭设时最外侧的立杆与剪力墙保持400mm至450mm的距离，起步杆距地300mm，向 上每步1500mm总共三道水平杆即可满足高度要求。(4)、绑扎钢筋为便于工人绑扎钢筋操作使用，搭设好后的整体性架子可以用钢管连接成一个整 体，然后铺设跳板供钢筋绑扎人员绑扎墙体钢筋使用。钢筋绑扎时先绑竖向钢筋，竖向钢筋固定好后，再用事先做好的定位梯子筋与竖向钢筋固定在一起，梯子筋从阴角处开始设置，每3m设置一道梯子筋，这样可以有效控制 水平钢筋，水平钢筋起步距地面50mm，向上每150mm设置一根水平钢筋，墙体钢筋绑扎时必 须绑扎到位，不得跳格绑和漏绑。(5)、钢筋验收墙体钢筋绑扎完成后由钢筋班组长自行检查验收，再报钢筋工长及专业质检员验 收，自检验收合格后再由质检员报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。(6)、墙体焊接定位筋由专业人员用切割机制作墙体定位筋，定位筋长度为297mm，定位筋两端切口必须 平整，且必须刷好防腐漆；定位筋设置位置从阴角部位开始，模板的对拼缝处必须设置定位 筋，定位筋固定时严格按照地面的墙体边线及500mm控制线进行控制，将放置好的定位筋 用电焊与竖向钢筋焊接到位，焊条必须按设计要求购买。(7)、墙体合模事先搭设好的整体性架子不再拆除，用于固定大钢模板使用；模板在堆放场地清 理表面灰浆等杂物，清理工作完成后涂刷脱模剂，以免影响隔离效果进而影响混凝土成型 质量，模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷压 半刷，不漏刷、不流淌。吊运大钢模板时，先将房间内角模吊到指定为位置，然后吊运一块模板到指定位 置用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固并穿穿墙螺杆、套塑料管，再吊运反面的模板到指定位置用 铁丝将两块模板绑扎在一起，模板的背面可用顶托加钢管给予固定，确保模板不倾斜倒塌。(8)、模板校测加固大钢模板全部吊装到位后组织人员进行校测及加固处理，先将模板的穿墙螺栓用 螺母拧紧，再用线坠按照预先放置好地面50cm线(控制线)进行吊线校测，局部垂直度不 到位的用可通过螺母的调节而调整模板的垂直度。模板校测好后再进行加固处理，加固的方法我们采用钢管加顶托和铁链条，利用 原有的整体性架子固定连接成一个房间的整体，这样可以确保模板在浇筑混凝土过程中不 出现跑模、胀模等现象的情况发生。模板校测加固详图如图1所示。模板拆除后整体性架子不再拆除，可直接用于顶板支撑体系如图2所示。为保证超高大钢模板合模时的稳定性和模板砼浇筑时的侧压力，模板安装时充分 利用搭设好的整体性架子和螺杆、链条、顶托相结合的加固方法，模板合模时每吊运到位一 块的模板先将其固定(用铁丝与对称的模板绑扎好，再用顶托加短钢管与其整体性架子固 定好)，剪力墙混凝土浇筑时可以确保模板不会胀模，整体性架子与模板加固后成为一个整 体能够起到有效的保障。上述应用本发明的一工程层高为5200mm，配置大钢模板时考虑工程成本控制，没 有买全新的钢板配置，而是采用两块2700mm高的标准模板对接制作而成，即节约了成本又 能够满足施工要求的需要，同时能够保证工程质量。该工程大模板施工时与常规模板施工方法不同，因模板超高且墙板钢筋直径为 14mm螺纹，合模时容易倾斜倒塌，为此该工程是先搭设整体性架子再进行墙板钢筋绑扎，再 进行合模，这样整体性架子可以起到保证模板不倾斜倒塌的效果。
高大钢模板配置时，采用两块2700mm高的标准板对接，板背面采用8#槽钢作为竖 肋，在竖肋后面再加一道10#槽钢作为横肋做辅助作用。此超高大钢模板施工方法经过收集整理相关数据，在进行合理的有效分析及科学 的计算，使施工中的每步施工方法都有可靠依据。本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还 可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由 权利要求书的范围来确定的。
权利要求
一种高大模板施工方法，该高大模板高于3.6m，其特征在于，包括以下步骤步骤1，进行平面几何尺寸放线；步骤2，搭设整体性架子；步骤3，绑扎钢筋；步骤4，检验墙体钢筋合格；步骤5，墙体焊接定位筋；步骤6，合模；步骤7，模板校测加固；步骤8，检验模板合格。
2.如权利要求1所述的高大模板施工方法，其特征在于，还包括步骤9，浇筑混凝土。
3.如权利要求1所述的高大模板施工方法，其特征在于，所述高大模板的高度为5.4m, 由两个2. 7m的标准模板对接制作而成且背面采用槽钢作为竖肋，在竖肋后面再加一道槽 钢作为横肋。
4.如权利要求1所述的高大模板施工方法，其特征在于，步骤1中，平面轴线控制采用 内外兼控法测量，内控轴线传递采用天顶法测量。
5.如权利要求1所述的高大模板施工方法，其特征在于，步骤5中，定位筋设置位置从 阴角部位开始，高大模板的对拼缝处设置定位筋，定位筋固定时按照地面的墙体边线及控 制线进行控制，将放置好的定位筋用电焊与竖向钢筋焊接到位。
6.如权利要求1所述的高大模板施工方法，其特征在于，步骤7中，采用钢管加顶托、铁 链条进行加固。
7.如权利要求6所述的高大模板施工方法，其特征在于，钢管构成整体性架子。
全文摘要
本发明涉及一种高大模板施工方法，该高大模板高于3.6m，其特征在于，包括以下步骤步骤1，进行平面几何尺寸放线；步骤2，搭设整体性架子；步骤3，绑扎钢筋；步骤4，检验墙体钢筋合格；步骤5，墙体焊接定位筋；步骤6，合模；步骤7，模板校测加固；步骤8，检验模板合格。本发明提供的解决方案切实可行、施工方便，能够用于解决超高大钢模板施工面临的问题。
文档编号E04G9/06GK101994389SQ20101051925
公开日2011年3月30日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者施红华, 李勇, 王振林, 袁细兰, 钱春华 申请人:中联世纪建设集团有限公司