专利名称：高钛型矿渣井盖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高钛型矿渣井盖及其生产方法。
背景技术：
一般钢纤维混凝土井盖的主要原料为水泥、天然砂、石、钢纤维，也有以矿物废弃物为骨料配制而成的混凝土井盖，这种井盖的水泥和钢纤维等的用量较大，成本较高。中国专利02138237. 9，公开号CN1401860A，专利名称纤维复合增强混凝土井盖的制作方法，该专利文献公开了一种井盖的制作方法，该方法主要包括配料，将配料加水搅拌后振动成型，停放后脱模，然后养护，该方法虽然可以通过加入多种纤维来提高井盖的抗裂性能和抗冲击性能，但需要使用较多的纤维和水泥，成本较高。另外，高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂作为混凝土骨料已经在建材技术领域得到应用，如中国专利200610021996. X，公开号CN1931773A，专利名称粉煤灰全高钛重矿渣泵送混凝土，再如中国专利200710049641. 6，公开号CN100556847C，专利名称用于高等级公路基层的水泥稳定矿渣。目前有关文献中记载的技术方案虽然应用了高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂，但形成的混凝土无法直接应用于井盖制造工艺，即使应用，制造出的井盖的性能也较差。且目前的相关文献中也没有任何关于将高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂应用于制造井盖的报导。高钛重矿渣按照粒径大小分为碎石和砂，另外，按重量百分比，高钛重矿渣的矿物组成如下钛辉石50% 65%，富钛深绿辉石10% 25%，钙钛矿10% 25%，其矿物组成均为体积安定性优良的矿物，这说明高钛重矿渣具有良好的结构稳定性。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种高钛型矿渣井盖，该高钛型矿渣井盖可以有效利用高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂，且成本较低。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是高钛型矿渣井盖，由下述重量配比的原料制成高钛重矿渣碎石35 38份，高钛重矿渣砂30 32份，粉煤灰5 7份，水泥 17 19份，钢纤维1 2份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5 31. 5mm,高钛重矿渣砂粒径为小于5mmο本发明中高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂起骨料的作用。进一步的是，为了使本发明的高钛型矿渣井盖的性能更好，所述原料的重量配比为高钛重矿渣碎石36. 5份，高钛重矿渣砂30份，粉煤灰5. 5份，水泥18份，钢纤维1份。本发明还提供了生产高钛型矿渣井盖的方法，包括以下步骤A、配料按重量取高钛重矿渣碎石35 38份，高钛重矿渣砂30 32份，粉煤灰 5 7份，水泥17 19份，钢纤维1 2份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5 31. 5mm，高钛重矿渣砂粒径为小于5mm ；B、搅拌A步骤混勻后的各种原料加水搅拌成拌合物；
C、成型将B步骤得到的拌合物注入模具内振动成型，所述模具内设置有钢筋骨架；上述钢筋骨架可以为框形结构，优选为网状结构；D、停放后脱模；E、养护，即得到高钛型矿渣井盖。进一步的是，B步骤中加入适量的水进行搅拌即可，为了有利于提高井盖性能，优选为，B步骤中拌合物的水分含量为6 8wt%。进一步的是，D步骤中按照常规井盖停放方法停放后脱模即可，为了有利于提高井盖性能，优选为，所述D步骤是在15°C 25°C的环境中停放M小时 48小时后脱模。进一步的是，E步骤中采用常规井盖养护方法即可，为了有利于提高井盖的性能， 所述E步骤的养护方法为在温度为18°C 22°C，相对湿度大于等于95%的环境中至少养护672小时，例如养护时间为672小时或700小时等。本发明的有益效果是本发明的高钛型矿渣井盖可以有效利用高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂，生产出的井盖性能可以达到钢纤维混凝土检查井盖B级标准(JC889-2001 标准中的B级标准)，且与现有技术相比较，按重量百分比，可以节省水泥5% 10%，可以节省钢纤维5%左右，使得本发明的高钛型矿渣井盖的成本较低。
图1为网状结构的钢筋骨架的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。高钛型矿渣井盖，由下述重量配比的原料制成高钛重矿渣碎石35 38份，高钛重矿渣砂30 32份，粉煤灰5 7份，水泥17 19份，钢纤维1 2份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5 31. 5mm,高钛重矿渣砂粒径为小于5mm。上述原料配比的优选实施方式为高钛重矿渣碎石36. 5份，高钛重矿渣砂30份， 粉煤灰5. 5份，水泥18份，钢纤维1份。实施例1本发明高钛型矿渣井盖的生产原料重量配比为高钛重矿渣碎石36. 5份，高钛重矿渣砂30份，粉煤灰5. 5份，水泥18份，钢纤维1份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5 31. 5mm，高钛重矿渣砂粒径为小于 5mm。上述水泥可以为普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等。生产工艺为，将混合均勻后的各种原料加水搅拌成拌合物，搅拌过程应用常规的搅拌机即可，搅拌时间为2 3min，拌合物的水分含量为6. 5wt% ；然后将拌合物注入模具内振动成型，所述模具内设置有网状结构的钢筋骨架，网状结构的钢筋骨架可以设置成图1所示的方格网状结构，也可以设置成其它网状结构，振动时间为2 ;3min ；成型后，在 15°C 25°C的环境中停放M小时 48小时后脱模；最后在温度为18°C 22°C，相对湿度大于等于95%的环境中养护672小时( 天)。经测定，本发明的高钛型矿渣井盖的性能如下裂缝荷载为IlOkN,破坏荷载为 212kN(JC889-2001标准中的B级标准为裂缝荷载105kN，破坏荷载210kN)。实施例2本发明高钛型矿渣井盖的生产
原料重量配比为高钛重矿渣碎石37. 5份，高钛重矿渣砂31份，粉煤灰6. 5份，水泥17. 5份，钢纤维1份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5 31. 5mm，高钛重矿渣砂粒径为小于5mm。上述水泥可以为普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等。生产工艺为，将混合均勻后的各种原料加水搅拌成拌合物，搅拌过程应用常规的搅拌机即可，搅拌时间为2 3min，拌合物的水分含量为7wt% ；然后将拌合物注入模具内振动成型，所述模具内设置有网状结构的钢筋骨架，网状结构的钢筋骨架可以设置成图 1所示的方格网状结构，也可以设置成其它网状结构，振动时间为2 ;3min ；成型后，在 15°C 25°C的环境中停放M小时 48小时后脱模；最后在温度为18°C 22°C，相对湿度大于等于95%的环境中养护672小时( 天)。经测定，本发明的高钛型矿渣井盖的性能如下裂缝荷载为lllkN，破坏荷载为 213kN(JC889-2001标准中的B级标准为裂缝荷载105kN，破坏荷载210kN)。
权利要求
1.高钛型矿渣井盖，其特征是由下述重量配比的原料制成高钛重矿渣碎石35 38 份，高钛重矿渣砂30 32份，粉煤灰5 7份，水泥17 19份，钢纤维1 2份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5 31. 5mm,高钛重矿渣砂粒径为小于5mm。
2.如权利要求1所述的高钛型矿渣井盖，其特征是所述原料的重量配比为高钛重矿渣碎石36. 5份，高钛重矿渣砂30份，粉煤灰5. 5份，水泥18份，钢纤维1份。
3.生产高钛型矿渣井盖的方法，其特征是包括以下步骤A、配料按重量取高钛重矿渣碎石35 38份，高钛重矿渣砂30 32份，粉煤灰5 7份，水泥17 19份，钢纤维1 2份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5 31. 5mm,高钛重矿渣砂粒径为小于5mm ；B、搅拌A步骤混勻后的各种原料加水搅拌成拌合物；C、成型将B步骤得到的拌合物注入模具内振动成型，所述模具内设置有钢筋骨架；D、停放后脱模；E、养护，即得到高钛型矿渣井盖。
4.如权利要求3所述的生产高钛型矿渣井盖的方法，其特征是B步骤中拌合物的水分含量为6 8wt%。
5.如权利要求3或4所述的生产高钛型矿渣井盖的方法，其特征是所述D步骤是在 15°C 25°C的环境中停放M小时 48小时后脱模。
6.如权利要求3或4所述的生产高钛型矿渣井盖的方法，其特征是所述E步骤的养护方法为在温度为18°C 22°C，相对湿度大于等于95%的环境中至少养护672小时。
全文摘要
本发明公开了一种高钛型矿渣井盖及其生产方法，可以有效利用高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂，且成本较低。该井盖由下述重量配比的原料制成高钛重矿渣碎石35～38份，高钛重矿渣砂30～32份，粉煤灰5～7份，水泥17～19份，钢纤维1～2份，其中，高钛重矿渣碎石粒径为5～31.5mm，高钛重矿渣砂粒径为小于5mm。井盖生产方法包括配料，搅拌，成型，停放后脱模以及养护。本发明的高钛型矿渣井盖可以有效利用高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂，生产出的井盖性能可以达到钢纤维混凝土检查井盖B级标准，且有利于节约水泥和钢纤维的用量，生产成本较低。
文档编号C04B28/00GK102153321SQ20101060766
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者何奇, 何焕江, 敖进清, 杨志远, 涂博 申请人:攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司