专利名称：石油焦粉喷吹罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷吹罐，具体来说，涉及一种用于玻璃熔窑的石油焦粉喷吹罐。
背景技术：
目前，在玻璃制造行业中，普遍采用发热值高、灰份少的液体燃料(重油、煤焦油) 或气体燃料(天然气、煤气)。但由于此两类燃料资源紧缺，价格较高，并且近年来随着国际 原油价格的提高而不断上升，严重影响了玻璃制造企业的经济效益。石油焦是延迟焦化装 置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物，产量约为原料油的25-30%，其热值约 8000-8500大卡/千克，为块状固体，具有高发热量、低灰份的特点，其价格也较低，因此，非 常有望在玻璃制造行业中作为新型固体燃料来使用。玻璃熔窑要求火焰连续、稳定、均勻、不产生抽动现象。目前使用的石油焦粉喷吹 系统中，难以保证石油焦粉均勻稳定的输送，罐体压力不稳，无法有效调节粉料喷吹量，容 易造成窑内温度不稳，从而造成工业成品质量下降。中国实用新型专利CN200820066534. 4 揭示了 一种浮法玻璃窑煤粉或石油焦粉、混合粉喷粉系统专用喷吹罐，其进气口位于喷吹 罐罐体下部，粉料在罐体下部与压缩气体混合后即直接喷出，此时粉料可能尚未与气体充 分混合，其流态化并不充分，从而可能造成粉料流喷出的连续性不佳，产生因粉料流动不 畅、停顿、堵塞等原因造成的火焰不连续与抽动现象。
发明内容本实用新型为克服上述现有技术的缺陷提供一种火焰连续、稳定、均勻、不产生抽 动现象的玻璃熔窑用石油焦粉喷吹罐，其包括罐体和过滤器，所述罐体上部分布有进料口、 排气口、充压进气口，罐体下部设有第一进气口，所述过滤器安装于所述第一进气口上，还 包括与所述罐体相连接的底锥，该底锥包括侧壁部分、封头部分、连接法兰部分和设于其内 部的底锥筛网，所述侧壁部分设有第二进气口、封头底部设有出料口，内部靠近所述第二进 气口的位置设置所述底锥筛网。根据本实用新型实施例，本实用新型还可以具有如下优选技术特征所述底锥筛网周边分别与所述侧壁部分的内壁和封头底部的内壁相连接，底锥筛 网与侧壁成一定的夹角，所述侧壁、封头和底锥筛网在第二进气口处形成一个独立空间。所述的夹角是15°C 45°C，所述底锥筛网是不锈钢烧结筛网。还包括安装在出料口的、用于稳定喷吹罐内部压力的气动调节阀。所述进气口、排气口和充压进气口上装有过滤器，还包括控制系统和安装在所述 罐体上部的压力传感器、安装在罐体外壁的中部的称重传感器，所述压力传感器和称重传 感器分别与控制系统相连接。本实用新型的有益效果是通过与所述罐体下端相连接的底锥的作用，形成一个均勻、连续的气垫床层，使粉 料处于悬浮状态，从而能够使得粉料与压缩空气充分混合，成为均勻的气固两相流体，使粉
3料更易于流动，且流动时连续均勻、更易于控制，从而完全消除了由于粉料流动不畅、停顿、 堵塞原因造成的火焰不连续与抽动现象。通过使底锥筛网与侧壁成一定的夹角，所述侧壁、封头和底锥筛网在第二进气口 处形成一个独立空间，从而可以更加有利于气垫床层的形成。将夹角设为15°C 45°C时可获得最佳效果，所述底锥筛网采用不锈钢烧结筛网， 能够适用于长期使用且不会对粉料造成污染。通过设置气动调节阀，能够对罐体内容的压力进行调节，且在出料时可以通过调 节其开度使罐体内的压力保持稳定。通过设置压力传感器和称重传感器及相应的控制系统，可以使喷吹罐自动完成进 料和充压工作。
图1是本实用新型喷吹罐实施例的结构示意图。图2是图1所示喷吹罐的俯视图。图3是图1所示喷吹罐的底锥的结构示意图。图4是图1所示喷吹罐的过滤器的结构示意图。
具体实施方式
以下对照附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。如图1和图2所示，本实用新型所提供的石油焦粉喷吹罐包括罐体1、底锥2和过 滤器3。罐体1由钢板焊接而成，其上部分布有进料口 103、第一进气口 104、充压进气口 105、安全阀安装口 106、测压口 107和排气口 108 ；罐体1中部分布有三个支架101，在罐体 1的外周壁上呈120°角度排列，支架101下装有称重传感器(图中未示出)；罐体下部锥 体上均勻布有四个进气口 102 (图中未全部示出)；罐体1下部焊接有联接法兰108，用于与 底锥2相连接。罐体1上部的排气口 104、充压进气口 105以及锥体下部的进气口 102都装 有过滤器3。如图3所示，底锥2包括出料口 201、封头202、底锥筛网203、第二进气口 204和底 锥联接法兰205。底锥筛网203为不锈钢烧结筛网，位于底锥2内部。第二进气口 204位于 封头202上。封头202、底锥筛网203以及底锥进气口 204在底锥2内的端面，且三者在底 锥2内部形成一个独立空间，使得通过第二进气口 204进入底锥2后首先进入该独立空间， 然后才能通过底锥筛网203进入底锥2内的其余空间。如图4所示，过滤器3包括气体连接导管301、法兰302、气体入罐导管303和过滤 筛网304。气体连接导管301与气体入罐导管302均为钢管，分居于法兰302两侧且彼此相 通。过滤筛网304为不锈钢烧结筛网，位于气体入罐导管302端部。粉料由进料口 103进入喷吹罐，进料时空气从顶部排气口 104透过过滤器3排出， 装满后支架101下安装的称重传感器向控制系统发出信号，由控制系统发信号关闭喷吹罐 进料气动球阀；然后充压进气口 105处气动球阀打开，充入压缩空气，由测压口 107处的压 力传感器(图中未示出)反馈压力信号；达到设定压力时，关闭气动球阀，停止充压；喷吹 罐进入待工作状态。[0025]喷吹罐工作时，压缩空气分别由罐体1中部的第一进气口 102和底锥2的第二进气口 204进入罐内。从底锥2的第二进气口 204进入的压缩空气透过底锥筛网203，在底锥 2内形成一个均勻、连续的气垫床层，使粉料处于悬浮状态，并使底部粉料与压缩空气充分 混合成均勻的气固两相流体，在重力和罐内压力的双重作用下，该流体通过出料口 201喷 出，进入输送管道。进入罐内的压缩空气，通过顶部的排气口 104排出；为使罐内压力恒定、可调，在 排气口 104处安装气动调节阀，通过不断调节该阀的开度使其罐内压力保持稳定。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种石油焦粉喷吹罐，包括罐体和过滤器，所述罐体上部分布有进料口、排气口、充压进气口，罐体下部设有第一进气口，所述过滤器安装于所述第一进气口上，其特征在于还包括与所述罐体下端相连接的底锥，该底锥包括侧壁部分、封头部分、连接法兰部分和设于其内部的底锥筛网，所述侧壁部分设有第二进气口、封头底部设有出料口，内部靠近所述第二进气口的位置设置所述底锥筛网。
2.根据权利要求1所述的喷吹罐，其特征在于所述底锥筛网周边分别与所述侧壁部 分的内壁和封头底部的内壁相连接，底锥筛网与侧壁成一定的夹角，所述侧壁、封头和底锥 筛网在第二进气口处形成一个独立空间。
3.根据权利要求2所述的喷吹罐，其特征在于所述的夹角是15°C 45°C，所述底锥 筛网是不锈钢烧结筛网。
4.根据权利要求1或2或3任一所述的喷吹罐，其特征在于还包括安装在出料口的、 用于稳定喷吹罐内部压力的气动调节阀。
5.根据权利要求4所述的石油焦粉喷吹罐，其特征在于所述进气口、排气口和充压进 气口上装有过滤器，还包括控制系统和安装在所述罐体上部的压力传感器、安装在罐体外 壁的中部的称重传感器，所述压力传感器和称重传感器分别与控制系统相连接。
6.根据权利要求5所述的石油焦粉喷吹罐，其特征在于所述过滤器包括气体连接导 管、法兰、气体入罐导管和过滤筛网，其中气体连接导管与气体入罐导管分居于法兰两侧且 彼此相通，过滤筛网位于气体入罐导管端部。
7.根据权利要求6所述的石油焦粉喷吹罐，其特征在于所述罐体外壁的中部还均勻 设置有三个支架。
专利摘要本实用新型涉及一种石油焦粉喷吹罐，包括罐体和过滤器，所述罐体上部分布有进料口、排气口、充压进气口，罐体下部设有第一进气口，所述过滤器安装于所述第一进气口上，其特征在于还包括与所述罐体下端相连接的底锥，该底锥包括侧壁部分、封头部分、连接法兰部分和设于其内部的底锥筛网，所述侧壁部分设有第二进气口、封头底部设有出料口，内部靠近所述第二进气口的位置设置所述底锥筛网。本实用新型的喷吹罐能够消除由于粉料流动不畅、停顿、堵塞原因造成的火焰不连续与抽动现象。
文档编号C03B5/235GK201614341SQ20102005651
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者李冬球, 赵国顺 申请人:深圳市翔宇节能科技有限公司