专利名称：一种抹灰冲筋模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别是涉及一种建筑抹灰用的冲筋模板。
背景技术：
在现有建筑装饰工程中，水泥砂浆抹灰的施工流程一般是在抹灰前根据墙面抹灰的厚度要求，先在墙角上方各做一个标准灰饼并拉线，在窗口、垛角处加做灰饼，再用线锤 吊线做墙下角标准灰饼。然后在大房间中每隔1-1. 5m左右冲筋一道(借助锤吊线在上、下 两介灰饼之间做砂浆带)，其高度与灰饼相同，最后在冲筋间抹灰找平到冲筋的高度。而阴 阳角找方时就先在阴阳角做基线，再用方尺先将阳角找方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准 线，并在准线上、下两端做灰饼和冲筋。灰饼是控制一个点的精度，冲筋是控制一条线的精 度，通过若干个点控制一条线的精度，再通过若干条线控制整个面的精度。采用灰饼和普通 冲筋的方法找平存在许多弊端。例如(1)整体墙面抹灰找平作业中，采用普通的灰饼和冲 筋的做法，无法与机械化施工进行匹配，难以达到大幅提高施工效率的要求，平整度、水平 度不易达到规范要求；(2)在墙体阴、阳角作业时，方正度、垂直度不易达到规范标准，观感 度不够理想；(3)施工过程繁琐复杂而且容易造成材料损耗过大。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种更能保证墙面抹灰找平的平整度、水平 度和阴、阳角作业时的方正度、垂直度，且便于配合机械化施工、提高作业效率的多功能抹 灰冲筋模板。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抹灰冲筋模板，其特征在于，所述冲筋 模板为横截面为L形，组成L型的第一板体和第二板体中，在所述第二板体上间隔设有多个 定位孔。所述第一板体上间隔设有多个定位孔。述第一板体比第二板体窄，在所述第一板体上设有一排间隔的定位孔；所述第二 板体上设有两排间隔的定位孔，且第二板体上的定位孔呈三角形分布。所述定位孔为葫芦型孔，每个孔由相连的一个大孔和一个小孔组成。所述第一板体宽度为IOmm ；所述第二板体宽度为20mm ；所述第一板体和第二板体 宽度均为1. 2mm。所述的冲筋模板配有与所述定位孔配合以将冲筋模板紧固在墙体上的自攻螺钉。所述螺钉的螺钉头和螺纹部分之间有一个直径分别小于螺纹部分和螺钉头部分 的卡接部分；所述螺钉头的长度等于所述第一板体的厚度。所述螺钉的螺钉头和螺纹部分之间有一个直径分别小于螺纹部分和螺钉头部分 的卡接部分；所述螺钉头的直径小于所述葫芦型孔的大孔孔径而大于所述葫芦型孔的小孔 孔径，所述卡接部分可卡在所述葫芦型孔的大孔和小孔之间的连接部位处或卡在小孔内。所述的葫芦型孔的大孔孔径为6. 5mm,小孔孔径为4mm ；所述螺钉的卡接部分直径为4mm，卡接部分高度为1. 2mm，所述螺钉的长度为30mm或50mm，螺钉头的长度为10mm。所述冲筋模板的组成L型的第一板体和第二板体一体成型，为铝合金材质或PVC 材质制成。使用本实用新型的抹灰冲筋模板，可以为人工作业，也可以机械化施工。(1)人工作业根据墙面的水平度，只要调节自攻螺钉拧入墙体的深度来满足各种厚度的抹灰要求， 这样设置冲筋模板非常方便快捷；每间距1. 5米设一道冲筋模板，由于模板距离较近，使冲 筋高度容易调适统一；在冲筋模板一边手工收光后15-20分钟后拆卸冲筋模板，以新形成 的灰筋为抹灰高度进行人工抹灰收光即可。(2)机械化作业根据墙面的水平度，只要调节 自攻螺钉拧入墙体的深度来满足各种厚度的抹灰要求，这样设置冲筋模板非常方便快捷； 每间距1. 5米设一道冲筋模板，由于模板距离较近，使冲筋高度容易调适统一；可配套使用 灰浆机向墙面沿模板喷涂砂浆进行冲筋抹灰作业，15-20分钟后拆卸冲筋模板，再用靠尺进 行一次收光，用砂浆将冲筋间的部分刮平即可。使用本实用新型的抹灰冲筋模板，不仅装饰抹灰后的墙面的水平度、垂直度可大 大提高，且工艺简单，效率成倍提高，冲筋模板拆卸洗净后可重复使用，既环保又节约成本。 冲筋模板更适合于新型的机械化施工所用，要求现场施工人员配合默契，工种交替有续，能 更好的完成施工任务。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的抹灰冲筋模板的外形和结构立体示意图。图2是本实用新型的抹灰冲筋模板的主视示意图。图3是本实用新型固定抹灰冲筋模板的一种自攻螺钉示意图。图4是本实用新型固定抹灰冲筋模板的另一种自攻螺钉示意图。
具体实施方式
如
图1-2所示是本实用新型的抹灰冲筋模板10，铝合金或PVC材质一体成型的第 一板体1和第二板体2组成L型的所述冲筋模板的板体，第一板体1的宽度(从两个板的 内侧交线到与该交线平行的第一板体外侧边的距离)为10mm，第二板体2宽度为20mm，第 一板体1和第二板体2厚度均为1. 2mm。在所述第一板体上设有一排间隔的多个定位孔3 ； 所述第二板体上设有两排间隔的定位孔3，且这两排定位孔错开分布，总体呈三角形分布， 固定于墙上时稳固性好。这些定位孔均为葫芦型孔，由相连的一个大孔31和一个小孔32 组成，大孔31为圆孔，孔径为6. 5mm，小孔32则为外端圆角的方孔，孔径可为4mm。该冲筋模板10配有与所述定位孔3配合以将冲筋模板紧固在墙体上的若干自攻 螺钉4，如图3-4所示。螺钉4的螺钉头41和螺纹部分42之间有一个直径分别小于螺纹部 分和螺钉头部分的卡接部分43 ；所述螺钉头41的直径需小于所述葫芦型孔的大孔31孔径 才能穿入该大孔，同时需大于所述葫芦型孔的小孔32孔径，而卡接部分43的直径为4mm，与 小孔32孔径相同，卡接部分高度为1. 2mm，与第一板体和第二板体厚度相同，以可卡在所述 葫芦型孔的大孔31和小孔32之间的连接部位处或卡在小孔32内为准。螺钉4的长度可有 不同的规格，例如长度为30mm或50mm，可根据抹灰的厚度要求来选定，抹灰要求为IOmm的，
权利要求一种抹灰冲筋模板(10)，其特征在于，所述冲筋模板(10)为横截面为L形，组成L型的第一板体(1)和第二板体(2)中，在所述第二板体(2)上间隔设有多个定位孔(3)。
2.根据权利要求1所述的抹灰冲筋模板(10)，其特征在于，所述第一板体(10)上间隔 设有多个定位孔(3)。
3.根据权利要求2所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述第一板体(1)比第二板体 (2)窄，在所述第一板体上设有一排间隔的定位孔(3)；所述第二板体上设有两排间隔的定 位孔(3)，且第二板体上的定位孔呈三角形分布。
4.根据权利要求3所述的抹灰冲筋模板(10)，其特征在于，所述定位孔(3)为葫芦型 孔，每个孔由相连的一个大孔(31)和一个小孔(32)组成。
5.根据权利要求3所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述第一板体(1)宽度为IOmm； 所述第二板体(2)宽度为20_ ；所述第一板体(1)和第二板体(2)宽度均为1. 2_。
6.根据权利要求2-5任一项所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述的冲筋模板(10) 配有与所述定位孔(3)配合以将冲筋模板紧固在墙体上的自攻螺钉(4)。
7.根据权利要求6所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述螺钉(4)的螺钉头(41)和 螺纹部分(42)之间有一个直径分别小于螺纹部分和螺钉头部分的卡接部分(43)；所述螺 钉头(41)的长度等于所述第一板体(1)的厚度。
8.根据权利要求6所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述螺钉(4)的螺钉头(41)和 螺纹部分(42)之间有一个直径分别小于螺纹部分和螺钉头部分的卡接部分(43)；所述螺 钉头(41)的直径小于所述葫芦型孔的大孔(31)孔径而大于所述葫芦型孔的小孔(32)孔 径，所述卡接部分(43)可卡在所述葫芦型孔的大孔(31)和小孔(32)之间的连接部位处或 卡在小孔(32)内。
9.根据权利要求8所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述的葫芦型孔的大孔(31)孔 径为6. 5mm，小孔(32)孔径为4mm ；所述螺钉的卡接部分(43)直径为4mm，卡接部分高度为 1. 2mm，所述螺钉(4)的长度为30mm或50mm，螺钉头(41)的长度为10mm。
10.根据权利要求1所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述冲筋模板的组成L型的第 一板体(1)和第二板体(2) —体成型，为铝合金材质或PVC材质制成。
专利摘要一种抹灰冲筋模板(10)，为横截面为L形，组成L型的第一板体(1)和第二板体(2)中，在所述第二板体上间隔设有多个定位孔(3)。进一步的，第一板体(1)上也间隔设有多个定位孔；该冲筋模板还配有与所述定位孔配合以将冲筋模板紧固在墙体上的自攻螺钉(4)。该冲筋模板可用于手工、也可以用于机械化抹灰作业；据墙面水平度，只要调节自攻螺钉拧入墙体的深度，就可满足各种厚度的抹灰要求；设置冲筋模板方便快捷；使用该抹灰冲筋模板，不仅装饰抹灰后的墙面的水平度、垂直度可大大提高，且工艺简单，效率成倍提高，冲筋模板拆卸洗净后可重复使用，既环保又节约成本。特别适于新型的机械化施工，提高施工效率和质量，更好地完成施工任务。
文档编号E04F21/04GK201588390SQ20102005658
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者孙传德, 张绮珊, 曾晓镇, 李少强 申请人:深圳广田装饰集团股份有限公司