专利名称：石膏砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏砌块成型机。
背景技术：
目前，没有专用的石膏砌块生产装置，石膏砌块制作时，都是将搅拌均勻的石 膏粉浆料注入模具中，待石膏凝固后，将模具打开将砌块取出，上述制作过程都有工人 人工完成，操作费时费力，加工效率低、难以实现大规模生产，因此，使得现有石膏砌 块的制造成本过高。发明内容本实用新型的目的，是提供了一种石膏砌块成型机，它可解决现有技术存在的 问题，它由机械加工替代现有的人工手工制作，可大幅提高加工效率和加工质量，省时 省力，并可节省大量的人力资源。本实用新型是通过以下技术方案实现的石膏砌块成型机，包括支撑体，支撑 体上安装竖导杆、模具和升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上安装升降平台，升降平台 上安装竖导套，竖导套与竖导杆滑动配合；模具的顶部开设注料口，模具的内腔内安装 可上下移动的活动底板，升降平台上安装顶杆，顶杆的一端穿过模具的底板与活动底板 连接；支撑体上部安装理槽推板装置，理槽推板装置位于模具的上方。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的理 槽推板装置由两个推拉机构、移动杠和理槽推板连接构成，两个推拉机构均与支撑体连 接，并分别位于模具的两侧，两个推拉机构的往复移动部件分别与移动杠连接，移动杠 上安装理槽推板，理槽推板的自由端向下弯折。所述的推拉机构由固定板、水平液压 缸、横导杆和横导套连接构成，固定板与支撑体连接，固定板上安装横导杆和水平液压 缸，横导杆上安装横导套，横导套与移动杠连接，水平液压缸的活塞杆与移动杠连接。 所述的推拉机构是丝杠螺母机构，它由固定板、电动机、丝杠和螺母连接构成，所述固 定板与支撑体连接，所述固定板上安装所述电动机，所述电动机的输出轴与所述丝杠连 接，所述丝杠上安装所述螺母，所述螺母与移动杠连接。两个推拉机构上安装翻板，翻 板分别与两个推拉机构的一端铰连；移动杠上安装推杆，推杆位于移动杠与翻板之间。 推杆的前端面是斜面。模具的内腔内安装隔板，隔板与底板连接。模具的空腔内安装数 排芯柱，芯柱均与底板连接，活动底板上开设数排通孔，通孔与芯柱的数量相同，通孔 与芯柱一一对应滑动配合。升降平台上安装数排顶杆，每排顶杆与其对应的一排芯柱共 面。模具下部的侧壁上开设清洗孔。本实用新型的积极效果在于它由机械生产替代人工手工生产操作简便快捷， 可实现大规模、大批量的石膏砌块加工生产，从而能有效地降低石膏砌块的生产成本。 它安装有理槽推板装置，可实现整理砌块形状、清理多余原料和将成型砌块推离成型机 的功能，从而可进一步简化加工过程，缩短加工时间，可进一步提高生产效率。它的模 具内部结构设计合理，便于清洗，可起到节省水资源的目的。本实用新型还具有结构简洁紧凑和制造成本低廉的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的 I局部放大结构示意图；图4是理槽推板的结构示意图；图5是图4的右视结构示意图； 图6是图1的A向放大结构示意图；图7是两台成型机并联使用的结构示意图；图8是 本实用新型所述的石膏砌块成型机理槽状态的结构示意图；图9是本实用新型所述的石 膏砌块成型机推板状态的结构示意图。图中标号1支撑体2升降液压缸3基座4升降平台5竖导套6竖导杆 7顶杆8底板9活动底板10模具11固定板12水平液压缸13活塞杆14横
导杆15横导套16移动杠17理槽推板18推杆19翻板20芯柱21砌块型腔 22推拉机构23隔板24通孔25清洗孔26石膏砌块27余料。
具体实施方式
本实用新型所述的石膏砌块成型机，包括支撑体1，支撑体1上安装竖导杆6、 模具10和升降液压缸2，升降液压缸2的活塞杆上安装升降平台4，升降平台4上安装竖 导套5，竖导套5与竖导杆6滑动配合构成导向装置；模具10的顶部开设注料口，所述 注料口同时也是成型后的石膏砌块的出口，模具10的内腔内安装可上下移动的活动底板 9，升降平台4上安装顶杆7，顶杆7的一端穿过模具10的底板8与活动底板9连接；支 撑体1上部安装理槽推板装置，理槽推板装置位于模具10的上方。为确保升降平台4升 降平稳，如图1所示，通常也可在支撑体1上安装两根竖导杆6，相应的升降平台4上安 装两个竖导套5，构成两组导向装置。支撑体1可以是如图1和图2所示由四根立杆连接 构的支架，升降液压缸2和模具10位于四根立杆之间。为便于安装升降液压缸2，支撑 体1的下部可安装基座3，基座3上安装升降液压缸2。模具10通常是矩形的箱体。制作石膏砌块过程如下起初，活动底板9降至模具10底部，以便由模具10的顶部的注料口向模具10 的空腔内注入搅拌均勻的石膏浆料；当石膏浆料注满后，如图8所示，所述理槽推板装 置横移经过模具10的上方，将高出模具10外的余料27推走，起到将模具10内的石膏浆 料上表面按设定形状整理整齐的目的，即理槽过程；待石膏浆料凝固成石膏砌块26后， 升降液压缸2通过升降平台4和顶杆7推动活动底板9向上移动，活动底板9将成型的石 膏砌块26顶出模具10外；石膏砌块26被完全顶出模具10时，所述理槽推板装置反向移 动，将顶出的石膏砌块26推至等侯在模具10旁边的运板车上，由运板车将石膏砌块26 运走。所述理槽推板装置是位于模具10上方，可往复移动的装置，它既可清理模具10 上部多出的余料27，又可将成型后的石膏砌块26装入运板车内。如图1和图2所示，所述的理槽推板装置由两个推拉机构22、移动杠16和理槽 推板17连接构成，两个推拉机构22均与支撑体1连接，并分别位于模具10的两侧，两 个推拉机构22的往复移动部件分别与移动杠16连接，两个推拉机构22可确保移动杠16 的两端同步平稳移动；移动杠16上安装理槽推板17，理槽推板17的自由端向下弯折构 成弯折部，所述的弯折部即是将模具10上方多出的余料27推出的部件，也即是理槽部
4件；移动杠16则是将成型的石膏砌块26推上运板车的推板部件。理槽推板装置可使模 具10上部在无需安装顶盖的前提下，便可生产出优质的砌块，可进一步简化所述成型机 的结构、降低生产成本。无顶盖的模具10还可方便成型后的石膏砌块直接推出模具10， 从而能进一步简化生产工艺，提高生产效率。如图1和图2所示，所述的推拉机构22由固定板11、水平液压缸12、横导杆14 和横导套15连接构成，固定板11与支撑体1连接，固定板11上安装横导杆14和水平液 压缸12，横导杆14上安装横导套15，横导套15与移动杠16连接，横导套15与横导杆 14滑动配合对移动杠16起导向作用，水平液压缸12的活塞杆13与移动杠16连接。横 导套15即为推拉机构22的横向移动部件。水平液压缸12可通过活塞杆13带动移动杠 16横向移动，以实现理槽推板的目的。所述的理槽推板装置也可省去水平液压缸12，由 人工手动推拉移动杠16移动，实现理槽推板功能。固定板11是安装固定水平液压缸12 和横导杆14的部件，它可以与支撑体1制成一体。所述的推拉机构22也可以是丝杠螺母机构，它可由固定板、电动机、丝杠和螺 母连接构成，所述固定板与支撑体1连接，所述固定板上安装所述电动机，所述电动机 的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠上安装所述螺母，所述螺母与移动杠16连接。所述 电动机带动所述的丝杠转动，从而使所述螺母带动移动杠16横向移动。所述的固定板可 与支撑体1制成一体。该方案的推拉机构22比上述液压缸驱动的推拉机构22的结构复 杂，制造精度高，因此，制造成本也较高。为降低生产成本，减少浪费，通常应将在理槽推板17理槽的过程中所产生的余 料27重新投入搅拌机内与新的石膏粉料一起搅拌，以便再利用。要实现上述目的应满足 以下条件一方面，为使理槽推板17能将余料27推入搅拌机内，则所述的理槽推板装置 上应有足够长的平板或平台延伸至搅拌机进料口的上方；另一方面上述的足够长的平板 或平台又不能妨碍所述搅拌机的正常工作。按照上述要求具体设计方案如下如图1和 图2所示，两个推拉机构22上安装翻板19，翻板19分别与两个推拉机构22的一端铰连， 翻板19可相对推拉机构22翻转；移动杠16上安装推杆18，推杆18位于移动杠16与翻 板19之间，推杆18是将翻板19推至水平状态的部件。如图8所示，当移动杠16带动 理槽推板17理槽时，推杆18将翻板19推起至水平状态，使翻板19位于所述搅拌机的加 料口上方，确保余料27能全部投入所述搅拌机内重新搅拌利用；如图9所示，当移动杠 16反向推石膏砌块26时，翻板19失去推杆18的支撑，在重力的作用下翻转垂下，不妨 碍搅拌机的正常移动。为确保翻板19两侧受力均衡，移动杠16上可安装两个推杆18。为使推杆18在推动翻板19翻转时，能产生向上推的分力，以便尽可能地减少推 杆18对翻板19的水平推力和冲击力，实现延长翻板19使用寿命的目的，如图1所示， 推杆18的前端面是斜面。如图2所示，模具10的内腔内可安装隔板23，隔板23与底板8连接。多块隔 板23可将模具10的内腔分成若干个砌块型腔21，可实现同时生产多块石膏砌块26的目 的。模具10的内的隔板23通常是平行设置，任两相邻的隔板23之间构成一个砌块型腔 21，位于最外侧的隔板23与模具10的内壁构成一个砌块型腔21。加工制造时，每个砌 块型腔21内可安装一块单独的活动底板9。根据石膏砌块26的结构要求，模具10的空腔内安装数排芯柱20，以生产出带有单排孔或多排孔的石膏砌块26 ；芯柱20的下部均与底板8连接固定，活动底板9上开设 数排通孔24，通孔24与芯柱20的数量相同，通孔24与芯柱20—一对应滑动配合。每 个砌块型腔21内可均设置一排或多排芯柱20。通常一排芯柱20至少由三根芯柱20构 成。为方便清洗模具10内部残余的石膏粉料，如图2所示，模具10下部的侧壁上开 设清洗孔25。制作时，可如图2所示，在模具10的对应两侧壁上均开设清洗孔25，从 而构成清洗水道。也可如图2所示，将模具10的前后两侧壁制作的较短，使所述前后两 侧壁与底板8之间留有空间，即构成清洗孔25。为确保顶杆7对活动底板9均勻施力，升降平台4上可安装数排顶杆7 ；为方便 清理模具10，如图6所示，每排顶杆7与其对应的一排芯柱20共面，顶杆7与芯柱20的 上述排列方式，可使由清洗孔25冲入模具10内的水尽可能不受顶杆7或芯柱20的阻挡， 确保水路畅通，从而，可以达到节水清洗的目的。如图7所示，本实用新型也可以是两台所述的成型机并联使用，也可以是多台 并联使用，两台或多台关联使用时只需一个理槽推板装置即可。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用 新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.石膏砌块成型机，其特征在于包括支撑体(1)，支撑体(1)上安装竖导杆 (6)、模具(10)和升降液压缸(2)，升降液压缸(2)的活塞杆上安装升降平台 (4)，升降平台(4)上安装竖导套(5)，竖导套(5)与竖导杆(6)滑动配合；模具(10)的顶部开设注料口，模具(10)的内腔内安装可上下移动的活动底板(9)， 升降平台(4)上安装顶杆(7)，顶杆(7)的一端穿过模具(10)的底板(8)与活 动底板(9)连接；支撑体(1)上部安装理槽推板装置，理槽推板装置位于模具(10) 的上方。
2.根据权利要求1所述的石膏砌块成型机，其特征在于所述的理槽推板装置由两 个推拉机构(22)、移动杠(16)和理槽推板(17)连接构成，两个推拉机构(22)均 与支撑体(1)连接，并分别位于模具(10)的两侧，两个推拉机构(22)的往复移动 部件分别与移动杠(16)连接，移动杠(16)上安装理槽推板(17)，理槽推板(17) 的自由端向下弯折。
3.根据权利要求2所述的石膏砌块成型机，其特征在于所述的推拉机构(22)由 固定板(11)、水平液压缸(12)、横导杆(14)和横导套(15)连接构成，固定板(11)与支撑体(1)连接，固定板(11)上安装横导杆(14)和水平液压缸(12)， 横导杆(14)上安装横导套(15)，横导套(15)与移动杠(16)连接，水平液压缸(12)的活塞杆(13)与移动杠(16)连接。
4.根据权利要求2所述的石膏砌块成型机，其特征在于所述的推拉机构(22)是 丝杠螺母机构，它由固定板、电动机、丝杠和螺母连接构成，所述固定板与支撑体(1) 连接，所述固定板上安装所述电动机，所述电动机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠 上安装所述螺母，所述螺母与移动杠(16)连接。
5.根据权利要求2所述的石膏砌块成型机，其特征在于两个推拉机构(22)上安 装翻板(19)，翻板(19)分别与两个推拉机构(22)的一端铰连；移动杠(16)上 安装推杆(18)，推杆(18)位于移动杠(16)与翻板(19)之间。
6.根据权利要求5所述的石膏砌块成型机，其特征在于推杆(18)的前端面是斜
7.根据权利要求1所述的石膏砌块成型机，其特征在于模具(10)的内腔内安装 隔板(23)，隔板(23)与底板(8)连接。
8.根据权利要求1所述的石膏砌块成型机，其特征在于模具(10)的空腔内安 装数排芯柱(20)，芯柱(20)均与底板(8)连接，活动底板(9)上开设数排通孔(24)，通孔(24)与芯柱(20)的数量相同，通孔(24)与芯柱(20) —一对应滑 动配合。
9.根据权利要求8所述的石膏砌块成型机，其特征在于升降平台(4)上安装数排 顶杆(7)，每排顶杆(7)与其对应的一排芯柱(20)共面。
10.根据权利要求1所述的石膏砌块成型机，其特征在于模具(10)下部的侧壁上 开设清洗孔(25)。
专利摘要本实用新型公开了一种石膏砌块成型机，包括支撑体，支撑体上安装竖导杆、模具和升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上安装升降平台，升降平台上安装竖导套，竖导套与竖导杆滑动配合；模具的顶部开设注料口，模具的内腔内安装可上下移动的活动底板，升降平台上安装顶杆，顶杆的一端穿过模具的底板与活动底板连接；支撑体上部安装理槽推板装置，理槽推板装置位于模具的上方。它可解决现有技术存在的问题，它由机械加工替代现有的人工手工制作，可大幅提高加工效率和加工质量，省时省力，并可节省大量的人力资源。
文档编号B28B1/14GK201792408SQ20102012065
公开日2011年4月13日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者马业明 申请人:马业明