专利名称：装有顶车台的石膏砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装有顶车台的石膏砌块成型机。
背景技术：
现有的石膏砌块成型机存在以下不足，生产出的石膏砌块无法直接放置于运送石 膏砌块的运板车上，其原因是石膏砌块成型机的石膏砌块的出口距运送砌块的通道地面之 间存在一定高差，通常只得利用机械臂将石膏砌块夹起装入所述运板车内，但在装车过程 中时常会出现砌块滑落损坏的问题，给生产都造成损失。
发明内容本实用新型的目的，是提供了一种装有顶车台的石膏砌块成型机，它可解决现有 技术存在问题，需将石膏砌块装车时，可将运板车升起，装车完毕后，可将运板车送回地面 以便运输，确保装车过程中无砌块损失。本实用新型是通过以下技术方案实现的装有顶车台的石膏砌块成型机，包括支 撑体，支撑体上安装升降液压缸和模具，模具位于升降液压缸上方，模具的顶部开设进料 口，模具的空腔内安装活动底板，升降液压缸的活塞杆上安装升降平台，升降平台上安装顶 杆，顶杆的上端穿过底板与活动底板连接；支撑体上安装竖导杆，升降平台上安装竖导套， 竖导套与竖导杆滑动配合；升降平台上安装顶车台。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现支撑体上部安 装推拉机构，推拉机构的横向移动部件上安装移动杠，移动杠位于模具的上方，移动杠上安 装理槽推板。推拉机构由固定板、水平液压缸、横导杆和横导套连接构成，固定板与支撑体 连接，固定板上安装水平液压缸和横导杆，横导杆上安装横导套，横导套与移动杠连接，移 动杠与水平液压缸的活塞杆连接。所述的推拉机构是丝杠螺母机构，它由固定板、电动机、 丝杠和螺母连接构成，所述固定板与支撑体连接，所述固定板上安装所述电动机，所述电动 机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠上安装所述螺母，所述螺母与移动杠连接。推拉机构 上安装翻板，翻板分别与两个推拉机构的一端铰连；移动杠上安装推杆，推杆位于移动杠与 翻板之间。推杆的前端面是斜面。模具的内腔内安装隔板，隔板与底板连接。模具的空腔 内安装数排芯柱，芯柱均与底板连接，活动底板上开设数排通孔，通孔与芯柱的数量相同， 通孔与芯柱一一对应滑动配合。支撑体上侧壁上安装停车平台，停车平台的一端与支撑体 铰连，停车平台位于顶车台的上方。本实用新型的积极效果在于它装有可带动运板车升降的顶车台，石膏砌块成型 并由模具内推出的同时，运板车也已固定于顶车台并上升至模具旁，可直接将砌块装车；装 车结束后顶车台随成型机的活动底板同步回落，可将运板车重新放回地面，从而，减少现有 石膏砌块运输的中间环节，提高整个石膏砌块生产工艺的效率，并可避免现有石膏砌块装 车过程中存在的砌块滑落摔毁的情况发生，为生产者降低生产成本。本实用新型还具有结 构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的I 局部放大结构示意图；图4是理槽推板的结构示意图；图5是图4的右视结构示意图；图6 是图1的A向放大结构示意图；图7是本实用新型所述的石膏砌块成型机理槽状态的结构 示意图；图8是本实用新型所述的石膏砌块成型机推板状态的结构示意图；图9是本实用 新型另一方案的结构示意图。图中标号1支撑体2升降液压缸3基座4升降平台5竖导套6竖导杆
7顶杆8底板9活动底板10模具11固定板12水平液压缸13顶车台14横导 杆15横导套16移动杠17理槽推板18推杆19翻板20芯柱21砌块型腔22 推拉机构23隔板24通孔25清洗孔26石膏砌块27余料28停车平台。
具体实施方式
本实用新型所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，包括支撑体1，支撑体1上安装 升降液压缸2和模具10，模具10位于升降液压缸2上方，模具10的顶部开设进料口，模具 10的空腔内安装活动底板9，升降液压缸2的活塞杆上安装升降平台4，升降平台4上安装 顶杆7，顶杆7的上端穿过底板8与活动底板9连接；支撑体1上安装竖导杆6，升降平台 4上安装竖导套5，竖导套5与竖导杆6滑动配合；升降平台4上安装顶车台13，顶车台13 可随升降平台4上下移动。为确保升降平台4平稳升降，如图1所示，通常也可在支撑体1 上安装两根竖导杆6，相应的升降平台4上安装两个竖导套5，构成两对导向装置。支撑体 1可以是如图1和图2所示由四根立杆连接构的支架。为便于安装升降液压缸2，支撑体1 的下部可安装基座3，基座3上安装升降液压缸2。根据生产需要升降平台4上可并排安装 多个顶车台13。使用时，起初活动底板9降至模具10底部，顶车台13也位于地面处，此时可将运 板车放置于顶车台13上，由模具10的顶部的注料口向模具10的空腔内注入搅拌好的石膏 浆料；待石膏浆料凝固成石膏砌块26后，升降液压缸2通过升降平台4和顶杆7推动活动 底板9向上移动，活动底板9将成型的石膏砌块26顶出模具10外，此时，升降平台4带动 顶车台13使运板车同时到达模具10的一侧，调整运板车，使运板车的装载平面与模具10 共面，再由操作人员将石膏砌块26直接推至运板车上；当升降液压缸2通过升降平台4和 顶杆7带动活动底板9下移至模具10底部时，运板车在升降平台4和顶车台13的带动下 回到地面用于运输。为了清理石膏砌块加工时高出模具10的余料，同时，也为了方便向所述运板车上 装载石膏砌块26，如图1和图2所示，支撑体1上部可安装推拉机构22，推拉机构22的横向 移动部件上安装移动杠16，移动杠16位于模具10的上方，移动杠16上安装理槽推板17。 当石膏浆料注满后，如图7所示，推拉机构22通过移动杠16带动理槽推板17横移经过模 具10的上方，将高出模具10外的余料27推走，起到将模具10内的石膏浆料上表面按设定 形状整理整齐的目的，即理槽；待石膏浆料凝固成石膏砌块26后，升降液压缸2通过顶杆7 推动活动底板9向上移动，活动底板9将成型的石膏砌块26顶出模具10外；石膏砌块26 被完全顶出模具10时，所述理槽推板装置反向移动，将顶出的石膏砌块26推至等侯在模具10旁边的运板车上，由运板车将石膏砌块26运走。如图1和图2所示，推拉机构22由固定板11、水平液压缸12、横导杆14和横导套 15连接构成，固定板11与支撑体1连接，固定板11上安装水平液压缸12和横导杆14，横 导杆14上安装横导套15，横导套15与移动杠16连接，移动杠16与水平液压缸12的活塞 杆连接。横导套15即为推拉机构22的横向移动部件。水平液压缸12可通过活塞杆13带 动移动杠16横向移动，以实现理槽推板的目的。所述的理槽推板装置也可省去水平液压缸 12，由人工手动推拉移动杠16实现理槽推板功能。固定板11是安装固定水平液压缸12和 横导杆14的部件，它可以与支撑体1制成一体。所述的推拉机构22是丝杠螺母机构，它由固定板、电动机、丝杠和螺母连接构成， 所述固定板与支撑体1连接，所述固定板上安装所述电动机，所述电动机的输出轴与所述 丝杠连接，所述丝杠上安装所述螺母，所述螺母与移动杠16连接。所述电动机带动所述的 丝杠转动，从而使所述螺母带动移动杠16横向移动。所述的固定板可与支撑体1制成一体。 该方案的推拉机构22比上述液压缸驱动的推拉机构22的结构复杂，制造精度高，因此，制 造成本也较高。为确保移动杠16的左右两端受力均衡，实现同步移动，如图1和图2所示，支撑体 1上可安装两个推拉机构22。为降低生产成本，减少浪费，通常应将在理槽推板17理槽的过程中所产生的余料 27重新投入搅拌机内再利用。要实现上述目的应满足以下条件一方面，为使理槽推板17 能将余料27推入搅拌机内，则所述的理槽推板装置上应有足够长的平板或平台延伸至搅 拌机进料口的上方；另一方面上述的足够长的平板或平台又不能妨碍所述搅拌机的正常工 作。按照上述要求具体设计方案如下如图1和图2所示，两个推拉机构22上安装翻板19， 翻板19分别与两个推拉机构22的一端铰连，翻板19可相对推拉机构22转动；移动杠16上 安装推杆18，推杆18位于移动杠16与翻板19之间，推杆18是将翻板19推至水平状态的 部件。如图8所示，当移动杠16带动理槽推板17理槽时，推杆18将翻板19推起至水平状 态，使翻板19位于所述搅拌机的加口中方，确保余料27能全部投入所述搅拌机内再利用； 如图9所示，当移动杠16反向推石膏砌块26时，翻板19失去推杆18的支撑，在重力的作 用下翻转垂下，不妨碍搅拌机的正常工作。为确保翻板19两侧受力均衡，移动杠16上可安 装两个推杆18。为使推杆18在推动翻板19翻转时，能产生向上推的分力，以便尽可能地减少推杆 18对翻板19的水平推力，而达到延长翻板19使用寿命的目的，如图1所示，推杆18的前端 面是斜面。如图2所示，模具10的内腔内可安装隔板23，隔板23与底板8连接。隔板23将 模具10的内腔分成若干个砌块型腔21，可实现同时生产多块石膏砌块26的目的。模具10 的内的隔板23通常是平行设置，任两相邻的隔板23之间构成一个砌块型腔21，位于最外侧 的是隔板23与模具10的内壁构成一个砌块型腔21。加工制造时，每个砌块型腔21内可安 装一块单独的活动底板9。根据石膏砌块26的结构要求，模具10的空腔内安装数排芯柱20，以生产出带有单 排孔或多排孔的石膏砌块26 ；芯柱20的下部均与底板8连接固定，活动底板9上开设数排 通孔24，通孔24与芯柱20的数量相同，通孔24与芯柱20 —一对应滑动配合。每个砌块型
5腔21内可均设置一排或多排芯柱20。通常一排芯柱20至少由三根芯柱20构成。如图9所示，本实用新型还可以采用以下结构方案，支撑体1上侧壁上安装停车平 台28，停车平台28的一端与支撑体1铰连，停车平台28位于顶车台13的上方。该方案中 停车平台28可在使用时翻转支撑起，在使用完毕后落下复位，使用简便，占用空间小。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新 型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于包括支撑体(1)，支撑体(1)上安装升 降液压缸(2)和模具(10)，模具(10)位于升降液压缸(2)上方，模具(10)的顶部开设进料 口，模具(10)的空腔内安装活动底板(9)，升降液压缸(2)的活塞杆上安装升降平台(4)，升 降平台(4)上安装顶杆(7)，顶杆(7)的上端穿过底板(8)与活动底板(9)连接；支撑体(1) 上安装竖导杆(6)，升降平台(4)上安装竖导套(5)，竖导套(5)与竖导杆(6)滑动配合；升 降平台(4)上安装顶车台(13)。
2.根据权利要求1所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于支撑体(1)上部 安装推拉机构(22)，推拉机构(22)的横向移动部件上安装移动杠(16)，移动杠(16)位于模 具(10)的上方，移动杠(16)上安装理槽推板(17)。
3.根据权利要求2所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于推拉机构(22) 由固定板(11)、水平液压缸(12)、横导杆(14)和横导套(15)连接构成，固定板(11)与支撑 体(1)连接，固定板(11)上安装水平液压缸(12)和横导杆(14)，横导杆(14)上安装横导套 (15)，横导套(15)与移动杠(16)连接，移动杠(16)与水平液压缸(12)的活塞杆连接。
4.根据权利要求2所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于所述的推拉机 构(22)是丝杠螺母机构，它由固定板、电动机、丝杠和螺母连接构成，所述固定板与支撑体 (1)连接，所述固定板上安装所述电动机，所述电动机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠 上安装所述螺母，所述螺母与移动杠(16)连接。
5.根据权利要求2所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于推拉机构(22) 上安装翻板(19)，翻板(19)分别与两个推拉机构(22)的一端铰连；移动杠(16)上安装推 杆(18)，推杆(18)位于移动杠(16)与翻板(19)之间。
6.根据权利要求2所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于推杆(18)的前 端面是斜面。
7.根据权利要求2所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于模具(10)的内 腔内安装隔板(23)，隔板(23)与底板(8)连接。
8.根据权利要求2所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于模具(10)的空 腔内安装数排芯柱(20 )，芯柱(20 )均与底板(8 )连接，活动底板(9 )上开设数排通孔(24 )， 通孔(24)与芯柱(20)的数量相同，通孔(24)与芯柱(20) —一对应滑动配合。
9.根据权利要求1所述的装有顶车台的石膏砌块成型机，其特征在于支撑体(1)上侧 壁上安装停车平台(28)，停车平台(28)的一端与支撑体(1)铰连，停车平台(28)位于顶车 台(13)的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种装有顶车台的石膏砌块成型机，包括支撑体，支撑体上安装升降液压缸和模具，模具位于升降液压缸上方，模具的顶部开设进料口，模具的空腔内安装活动底板，升降液压缸的活塞杆上安装升降平台，升降平台上安装顶杆，顶杆的上端穿过底板与活动底板连接；支撑体上安装竖导杆，升降平台上安装竖导套，竖导套与竖导杆滑动配合；升降平台上安装顶车台。它可解决现有技术存在问题，需将石膏砌块装车时，可将运板车升起，装车完毕后，可将运板车送回地面以便运输，确保装车过程中无砌块损失。
文档编号B28B13/04GK201784033SQ201020120658
公开日2011年4月6日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者马业明 申请人:马业明