专利名称：抗拉隔震橡胶支座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑隔震支座技术领域，尤其涉及一种抗拉隔震橡胶支座。
背景技术：
在地震区，用于房屋，桥梁或其它结构的隔震橡胶支座，具有较大的竖向承载力和 竖向刚度，有较小的水平刚度，能产生较大的水平位移和具有较大的阻尼等一系列优点。但 是这种隔震橡胶支座的结构特点，决定了它的抗拉强度很低。因此，我国的强制性国家标准 GB50011-2001《建筑抗震设计规范》第12. 2. 4条，第一款中明确规定“隔震层橡胶支座在 罕遇地震作用下，不宜出现拉力。”隔震橡胶支座的这一不足限制了隔震橡胶支座的使用范 围。有些建筑物，在罕遇地震作用下隔震支座出现拉应力是正常现象。有些建筑物或桥梁 的设计，因为拉应力的存在，不得不改变设计或选用其他形式的隔震支座。
实用新型内容本实用新型要解决的问题就是提供一种能同时具有较大的竖向承载力和抗拉功 能的抗拉隔震橡胶支座为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为包括下连接板和上连接板，在所 述的下连接板和上连接板之间固定连接有隔震橡胶支座芯体，在所述的隔震橡胶支座芯体 外侧设置有带有上限位孔和下限位孔的控制箱，在所述的下连接板相对一侧的边缘设置有 第一导轨，在所述的控制箱与第一导轨对应侧设置有第一凸沿，所述的第一凸沿卡入所述 的第一导轨内，并可以沿该第一导轨滑动；在所述的上连接板上与所述的第一导轨垂直方 向两侧边缘设置有与所述的第一导轨垂直的第二导轨，在所述的控制箱与第二导轨对应侧 设置有第二凸沿，所述的第二凸沿卡入所述的第二导轨内，并可以沿该第二导轨滑动，所述 的隔震橡胶支座芯体的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上连接板下侧面与所述的控 制箱上沿有一定距离。其附加技术特征为所述的上限位孔和下限位孔为椭圆形，所述的下限位孔的长轴方向与第一导轨方 向一致，所述的上限位孔的长轴方向与第二导轨方向一致；所述的隔震橡胶支座芯体与所述的下连接板和上连接板通过螺栓固定。本实用新型所提供的抗拉隔震橡胶支座与现有技术相比，具有以下优点其一， 由于包括下连接板和上连接板，在所述的下连接板和上连接板之间固定连接有隔震橡胶支 座芯体，在所述的隔震橡胶支座芯体外侧设置有带有上限位孔和下限位孔的控制箱，在所 述的下连接板相对一侧的边缘设置有第一导轨，在所述的控制箱与第一导轨对应侧设置有 第一凸沿，所述的第一凸沿卡入所述的第一导轨内，并可以沿该第一导轨滑动；在所述的上 连接板上与所述的第一导轨垂直方向两侧边缘设置有与所述的第一导轨垂直的第二导轨， 在所述的控制箱与第二导轨对应侧设置有第二凸沿，所述的第二凸沿卡入所述的第二导轨 内，并可以沿该第二导轨滑动，所述的隔震橡胶支座芯体的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上连接板下侧面与所述的控制箱上沿有一定距离，当由于地震或其他某些情况发生 拉力时，第一凸沿与第一导轨和第二凸沿与第二导轨之间产生相互作用力，在竖直方向上 不会产生位移，防止了因拉力过大造成隔震橡胶支座芯体损坏，而且在水平方向上产生应 力时，第一凸沿沿该第一导轨滑动，同时第二凸沿沿该第二导轨滑动，隔震橡胶支座芯体水 平变形，削减水平应力对建筑物或桥梁的损害，而且由于上限位孔和下限位孔的设置，使得 下连接板和上连接板之间相对移动距离受到限制；其二，由于所述的隔震橡胶支座芯体的 高度高于所述的控制箱的高度，所述的上连接板下侧面与所述的控制箱上沿有一定距离， 使得竖向承载力全部由隔震橡胶支座芯体承担，防止了由于第一凸沿沿该第一导轨滑动和 第二凸沿沿该第二导轨滑动时对第一导轨和第二导轨损坏。
图1为本实用新型抗拉隔震橡胶支座的俯视图；图2为图1的A-A切面图；图3为图1的B-B切面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型抗拉隔震橡胶支座的结构和使用原理做进一步详细 说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型抗拉隔震橡胶支座，包括下连接板1和上连接 板2，在所述的下连接板1和上连接板2之间固定连接有隔震橡胶支座芯体4，在隔震橡胶 支座芯体4的外侧设置有控制箱3，在控制箱3上带有上限位孔33和下限位孔34，在下连 接板1相对一侧的边缘设置有第一导轨11，在控制箱3与第一导轨11对应侧设置有第一凸 沿31，第一凸沿31卡入第一导轨11内，并可以沿该第一导轨11滑动，上限位孔33和下限 位孔34最好为椭圆形，下限位孔34的长轴方向与第一导轨11方向一致；在上连接板2上 与第一导轨11垂直方向两侧边缘设置有与第一导轨11垂直的第二导轨21，在控制箱3与 第二导轨21对应侧设置有第二凸沿32，第二凸沿32卡入第二导轨21内，并可以沿该第二 导轨21滑动，上限位孔33的长轴方向与第二导轨21方向一致，隔震橡胶支座芯体4的高 度高于控制箱3的高度，上连接板2的下侧面与控制箱3上沿有一定距离。当由于地震或其他某些情况发生拉力时，第一凸沿31与第一导轨11和第二凸沿 32与第二导轨21之间产生相互作用力，在竖直方向上不会产生位移，防止了因拉力过大造 成隔震橡胶支座芯体4损坏，而且在水平方向上产生应力时，第一凸沿31沿该第一导轨11 滑动，同时第二凸沿32沿该第二导轨21滑动，隔震橡胶支座芯体4水平变形，削减水平应 力对建筑物或桥梁的损害，而且由于上限位孔33和下限位孔34的设置，使得下连接板1和 上连接板2之间相对移动距离受到限制；由于隔震橡胶支座芯体4的高度高于控制箱3的 高度，上连接板2的下侧面与控制箱3上沿有一定距离，使得竖向承载力全部由隔震橡胶支 座芯体4承担，防止了因竖向承载力过大第一凸沿31、该第一导轨11、第二凸沿32第二导 轨21损坏。隔震橡胶支座芯体4最好与下连接板1和上连接板2通过螺栓5固定，当然，隔震 橡胶支座芯体4也可以通过其他方式与下连接板1和上连接板2固定。[0016] 当然，本实用新型抗拉隔震橡胶支座，不仅仅局限于以上实施例，只要采用上述结 构的抗拉隔震橡胶支座，都落入本实用新型抗拉隔震橡胶支座保护的范围。
权利要求抗拉隔震橡胶支座，包括下连接板和上连接板，其特征在于在所述的下连接板和上连接板之间固定连接有隔震橡胶支座芯体，在所述的隔震橡胶支座芯体外侧设置有带有上限位孔和下限位孔的控制箱，在所述的下连接板相对一侧的边缘设置有第一导轨，在所述的控制箱与第一导轨对应侧设置有第一凸沿，所述的第一凸沿卡入所述的第一导轨内，并可以沿该第一导轨滑动；在所述的上连接板上与所述的第一导轨垂直方向两侧边缘设置有与所述的第一导轨垂直的第二导轨，在所述的控制箱与第二导轨对应侧设置有第二凸沿，所述的第二凸沿卡入所述的第二导轨内，并可以沿该第二导轨滑动，所述的隔震橡胶支座芯体的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上连接板下侧面与所述的控制箱上沿有一定距离。
2.根据权利要求1所述的抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的上限位孔和下限位 孔为椭圆形，所述的下限位孔的长轴方向与第一导轨方向一致，所述的上限位孔的长轴方 向与第二导轨方向一致。
3.根据权利要求1所述的抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的隔震橡胶支座芯体 与所述的下连接板和上连接板通过螺栓固定。
专利摘要本实用新型属于建筑隔震支座技术领域，公开了一种抗拉隔震橡胶支座。其主要技术特征为在下连接板和上连接板之间固定连接有隔震橡胶支座芯体，在隔震橡胶支座芯体外侧设置有带有上限位孔和下限位孔的控制箱，在下连接板相对一侧的边缘设置有第一导轨，在所述的控制箱与第一导轨对应侧设置有卡入第一导轨内的第一凸沿，所述的隔震橡胶支座芯体的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上连接板下侧面与所述的控制箱上沿有一定距离。这样，当由于地震或其他某些情况发生拉力时，第一凸沿与第一导轨和第二凸沿与第二导轨之间产生相互作用力，在竖直方向上不会产生位移，防止了因拉力过大造成隔震橡胶支座芯体损坏。
文档编号E04B1/36GK201605668SQ201020120950
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者李双弟, 赵烽 申请人:衡水震泰隔震器材有限公司