专利名称：煤粉气化石灰窑竖炉的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种石灰生产设备。
背景技术：
原始的石灰生产是将石灰石与燃料分层铺放，引火煅烧一周既得；现在是采用机 械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾窑等设备进行生产，煅烧时间相应缩短，回转窑生产 石灰仅需2-4小时，比用土立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现横流式、双 斜坡式及烧油环形立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大 为煤焦炭、重油或液化气等。但是，这些设备方法大都有各种缺点。例如燃烧型竖炉，炉体 无法解决稳定燃烧的问题，煅烧段飘移范围大，使得其产品质量的稳定性差；燃气型竖炉生 产成本高并且生产场地受限制；回转窑的产品应用范围有限、并且生产设备投入成本高，对 燃烧需求限制多，能耗高，粉物排出多。发明内容本发明的目的是提供一种在降低能源消耗、减少废弃物排放的前提下解决炉体稳 定燃烧、改善煅烧带飘移，提高产品质量的煤粉气化石灰窑竖炉。本发明的目的是由以下方式实现的煤粉气化石灰窑竖炉，主体包括炉体、进料口、出料口；附体包括，上料斜桥、除尘 器、送煤粉风机、冷却风机、定量喷煤粉机，其特征为炉体的顶部是进料口，进料口下方有 集气罩，集气罩侧面有排气口，排气管道一端连接排气口，另一端连接除尘风机的进风口， 除尘风机的出风口与除尘器连接；炉体的底部有出料口，出料口上方炉体内装有分料器，炉 体外侧壁从下至上三分之一处有2层水平平台，平台间隔4. 5米，上层平台上沿着炉体侧壁 的外侧均布有数个预热室，每个预热室是在炉体外部独立的空腔，预热室和炉体内部相联 通，预热室上有预热室喷煤嘴，炉体的侧壁上有炉体喷煤嘴，预热室喷煤嘴和炉体喷煤嘴上 分别连接预热室风管和炉体风管，下层平台上有送煤粉风机，送煤粉风机的出风口连接送 煤风管，预热室风管和炉体风管也接在送煤风管上，炉体下方有定量喷煤粉机，定量喷煤粉 机通过管道与送煤粉风机相连。本发明的优点是1.通过喷煤粉燃烧，实现了固体燃料气态燃烧。2.预热室路外点火保证了煅烧带燃烧的稳定性，可以随时点火和停止燃烧；并且 点火时不用清炉，没有清炉费用。3.分料器改变了原来窑炉出料时的漏斗效应，即中心地带沉降慢，周边沉降快的 运动状态，使产品不再人工分选，并且提高了石灰产品合格率和产量。4.对燃料没有特殊要求，可以使燃料充分燃烧，比原方法燃料热值提高了 40%， 并且降低烟尘的污染和废物的排放。5.设备配电用量是国外先进设备的五分之一。
图1、是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例煤粉气化石灰窑竖炉，主体包括炉体4、进料口 2、出料口 ；附体包括，上料斜桥1、 除尘器23、送煤粉风机13、冷却风机19、定量喷煤粉机15，其特征为炉体4的顶部是进料 口，进料口 2下方有集气罩3，集气罩3侧面有排气口 20，排气管道21 —端连接排气口 20， 另一端连接除尘风机22的进风口，除尘风机22的出风口与除尘器23连接；炉体4的底部 有出料口 16，出料口 16上方炉体内装有分料器12，炉体4外侧壁从下至上三分之一处有2 层水平平台，平台间隔4. 5米，上层平台25上沿着炉体侧壁的外侧均布有数个预热室7，每 个预热室7是在炉体外部独立的空腔，预热室7和炉体4内部相联通，预热室7上有预热室 喷煤嘴10，炉体4的侧壁上有炉体喷煤嘴6，预热室喷煤嘴10和炉体喷煤嘴6上分别连接 预热室风管9和炉体风管5，下层平台26上有送煤粉风机13，送煤粉风机13的出风口连接 送煤风管14，预热室风管9和炉体风管5也接在送煤风管14上，炉体下方有定量喷煤粉机 15，定量喷煤粉机15通过管道18与送煤粉风机13相连。两层平台之间炉体外侧向外凸出一个槽形冷却环11，冷却环11上分布有热气交 换孔，热气交换孔与冷却风机11相连。本实用新型煤粉气化石灰窑竖炉整个的工作流程是预热——^煅烧——^后煅 烧——^冷却。通过上料斜桥1将物料放入进料口 2，产生的烟尘由此被集气罩3收集起来经烟道 21和除尘风机22由除尘器23吸走，以去除烟尘污染排放利用，回收可利用废气。炉体4的 支撑地脚17与地面相连接，炉体4的底部有出料口 16，出料口 16装有分料器12，分料器12 为筒形锥顶。炉体出料口 16上方是冷却环11，冷却环11是与炉体4内部相同的气孔以及 气孔外罩着的一个槽形环组成，该槽形环上分布有有热气交换孔，热气交换孔与冷却风机 19相连，冷却环11上面是预热室7，预热室7的位置在炉体4高度的35%。预热室7是在 炉体外部独立的空腔，该空腔与炉体4内部相通，预热室6上有炉门和喷嘴，预热室6上部 有喷煤粉嘴带，喷煤粉嘴带上有喷煤粉嘴、喷煤粉嘴与炉竖炉内部相通，引风机8通过风管 5与预热室6、喷煤粉嘴相通，并连接炉体下定量喷煤粉机10，定量喷煤粉机10通过管道与 喷煤粉嘴相连，通过温度用电气控制柜17调整定量给煤。即，先将石灰石原料从进料口料斗进入并放置竖炉内，火种放入预热室，实现窑外 点火，由于预热室的结构是一个与炉体相连通的空腔，随着预热室温度升高，炉体内物料温 度也随之升高，当温度升高到800°C时，通过喷煤粉嘴向本实用新型炉体内喷煤粉，煤粉直 接燃烧，形成煅烧带，煅烧带的热量可通过喷煤粉量控制，引风机通过冷却环把出料口成品 的余热收集成热风后通过风管送入喷煤粉嘴和喷煤粉嘴助燃，通过调节喷煤粉机进给速 度，喷煤粉机通过管道和喷煤粉嘴、喷煤粉嘴预热室上的喷嘴相通，将煤粉送入各喷煤粉嘴 中，物料通过煅烧带后，在出料之前在窑内要滞留一段时间，形成后煅烧过程，使物料在煅 烧后利用自身的余热将反应更加彻底，残余的石灰石变成石灰。集气室通过抽风口与除尘 器风管联接，把废弃净化后回收利用。[0019] 本实用新型煤粉气化石灰竖炉窑解决了目前炉体煅烧带不稳定，燃烧带飘移范围 大的问题；预热带设计取炉体高度的45%，比其他炉体增加20%，能更好的收集尾气热量， 煅烧带是稳定取炉体高度的25%，冷却带取炉体高度的30%，可以有效的收集利用竖炉在 后煅烧带产生的热量，热风可以循环利用，降低废弃物排放，提高石灰产品的产量和合格率。
权利要求煤粉气化石灰窑竖炉，主体包括炉体、进料口、出料口；附体包括，上料斜桥、除尘器、送煤粉风机、冷却风机、定量喷煤粉机，其特征为炉体的顶部是进料，炉体上方侧面有排气口，排气管道一端连接排气口，另一端连接除尘风机的进风口，除尘风机的出风口与除尘器连接；炉体内底部有分料器，炉体外侧壁从下至上三分之一处有2 3层水平平台，平台间隔3 5米，中层平台上沿着炉体侧壁的外侧均布有数个预热室，预热室中间是空腔，预热室和炉体内部联通，预热室上有预热室喷煤嘴，炉体的侧壁上有炉体喷煤嘴，预热室喷煤嘴和炉体喷煤嘴上分别连接预热室风管和炉体风管，下层平台上有送煤粉风机，送煤风管一端与送煤粉风机的出风口连接，炉体喷煤嘴和预热室喷煤嘴也接在送煤风管上，炉体下方有定量喷煤粉机，定量喷煤粉机通过管道与送煤粉风机相连。
2.根据权利要求1所述的煤粉气化石灰窑竖炉，其特征是两层平台之间炉体外侧向 外凸出一个槽形冷却环。
3.根据权利要求2所述的煤粉气化石灰窑竖炉，其特征是冷却环上分布有热气交换孔。
4.根据权利要求1所述的煤粉气化石灰窑竖炉，其特征是所述分料器为筒形锥顶。
专利摘要煤粉气化石灰窑竖炉，主体包括炉体、进料口、出料口；附体包括，上料斜桥、除尘器、送煤粉风机、冷却风机、定量喷煤粉机，其特征为炉体的顶部是进料口，进料口下方有集气罩与排气管道连接，除尘风机与除尘器连接；炉体内底部有分料器，炉体外侧壁从有2-3层水平平台，平台上有预热室，预热室和炉体内部联通，预热室上有喷煤嘴，下层平台上有送煤粉风机，送煤粉风机的出风口连接送煤风管，炉体喷煤嘴和预热室喷煤嘴也接在送煤风管上，炉体下方有定量喷煤粉机，定量喷煤粉机通过管道与送煤粉风机相连。解决目前炉体煅烧带不稳定，燃烧带飘移范围大的问题；可以有效的收集利用竖炉在后煅烧带产生的热量，降低废弃物排放，提高石灰产品的产量和合格率。
文档编号C04B2/12GK201660563SQ201020140039
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者高寅峰 申请人:高寅峰