专利名称：一种大理石复合板复合工艺的流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大理石复合板领域，更具体的说涉及一种大理石复合板复合工艺 的流水线。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求亦 日渐严格，由于大理石本身的特性，在进行建筑装修时，大理石通常会被作为表面装饰用品 。[0003]但是，大理石直接用作表面装饰用品通常会存在如下缺陷一、天然的大理石，其花色好坏各有不同，人们为了追求好的品质，通常会选用花 色好的大理石，但是当其被装贴后，其实际有效使用的仅仅是该大理石的外表面，而其内层 则未被利用，故整个大理石的使用效率低；二、在进行楼房装修时，为了保证楼房的安全，其对装修材料的重量有要求，而整 板的大理石往往具有重量大的缺陷，故使得大理石板的应用场合受到了限制。针对上述缺陷，目前人们开发了一种大理石复合板，其包括面板、粘合层以及底 板，该面板采用大理石板，该底板又称为载体材料，其具体可以为多种材料，比如花色较差 的大理石板，亦还可以为玻璃、瓷砖和铝塑板等，该粘合层位于该面板和底板之间而起到将 面板和底板粘在一起的作用，该粘合层可以选用环氧树脂胶和大力士胶等。但是，在将大理石板和载体材料进行复合时，目前通常是采用将大理石板和载体 材料结合形成的黏结体放置在固定架上，然后让其自然固化的模式；故其必须等待一个批 次的产品固化后，才能加工下一个批次的产品，而且该等待时间又由于黏结胶水本身的特 性，而不能被缩短，该等待时间一般需为12小时以上；故现有大理石复合板的复合工艺往 往具有生产效率低，而无法实现量产的缺陷。有鉴于此，本发明人针对现有大理石复合板复合工艺的上述缺陷深入研究，遂有 本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种大理石复合板复合工艺的流水线，以解决现有技 术中复合工艺生产效率低而无法实现量产的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种大理石复合板复合工艺的流水线，其中，包括分设于黏结体输送线两侧的两 个操作部，该每个操作部又均具有两条平行于黏结体输送线的轻轨，该轻轨上可滑动地设 置有多个台车，该轻轨还均包括复合区和清理区，该复合区上设置有多台对黏结体进行复 合的复合设备。进一步，位于同一操作部上两条轻轨的复合区和清理区呈相互错开设置。进一步，该流水线还包括固化轨道以及将该该固化轨道与该两个操作部上轻轨的相连通的中转轨道，该中转轨道为分设于固化轨道两端而分别与轻轨的两端相连通的两
^^ ο进一步，该固化轨道上还设有固化烘干窑。采用上述结构后，本实用新型涉及的大理石复合板复合工艺的流水线由于设置有 两个操作部，故可以同时供两组工人进行操作，从而提高生产效率；接着，该每个操作部又 设置有两条平行的轻轨，故每条轻轨上均可以供台车滑动，从而提高了生产效率；此外，该 轻轨的复合区上设置有多台复合设备，故可以同时对多个台车进行复合操作。故本实用新 型涉及的流水线能从多个角度提升生产效率，进而具有能实现量产的效果。
图1为本实用新型涉及的一种大理石复合板复合工艺的流水线较佳实施例的结 构示意图。图中[0018]流水线100轻轨1[0019]复合区11清理区12[0020]台车2复合设备3[0021]固化轨道4固化烘干窑41[0022]中转轨道5输送线具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。如图1所示，其示出的为本实用新型涉及的一种大理石复合板复合工艺的流水线 100，其包括两个操作部，该两个操作部分别设置在黏结体输送线6的两侧，即图1所示的上 侧和下侧，该每个操作部又均具有两条平行于黏结体输送线6的轻轨1，该轻轨1上可滑动 地设置有多个台车2，该轻轨1还均包括复合区11和清理区12，该复合区11上设置有多 台对黏结体进行复合的复合设备3。该复合设备3用于对黏结体进行校正、施压、排泡和保 压等工作，从而使得黏结体具有黏结质量高，以及避免出现空鼓等状况的发生，该复合设备 3可以采用龙门架、调节机构和压力机构构成的设备，该调节机构主要起到调节各黏结体 方位的作用，该压力机构则用于施压和保压；该清理区12则用于清理复合时外流的凝固胶 水。这样，本实用新型涉及的复合工艺流水线100由于设置有两个操作部，故可以同时供两 组工人进行操作，从而能提高一倍的生产效率；接着，该每个操作部又设置有两条平行的轻 轨1，由于每条轻轨1上均可以供台车2滑动，故可以再次提高生产效率；此外，该轻轨1的 复合区11上设置有多台复合设备3，故可以同时对多个台车2进行复合操作，进而更进一步 提高生产效率。故本实用新型涉及的流水线100能从多个角度提升生产效率，进而具有能 实现量产的效果。作为优选的方案，位于同一操作部上两条轻轨1的复合区11和清理区12呈相互 错开设置，如图1所示，轻轨A中的复合区11为图示中的右侧，其上设置有A-I至A-6六台 复合设备3，轻轨A中的清理区12则为图示中A-6复合设备3的左侧；此时，轻轨B中的复
4合区11为图示中的左侧，其上设置有B-l、B-2和B-3三台复合设备3，轻轨B中的清理区 12则为图示中B-I复合设备3的右侧。这样，当操作人员从输送线6上获取黏结体时就不 会存在交叉情况，从而能进一步提高生产时的效率。当然该复合设备3的台数并不限于上 述的举例，其可以根据具体的情况而设置为不同的台数。为了实现整个流程的循环式作业，该流水线100还包括固化轨道4和中转轨道5， 该中转轨道5连接在固化轨道4和两个操作部上轻轨1之间，而用于将该固化轨道4与该两 个操作部上轻轨1的相连通，从而使台车2的滑动轨迹构成一个循环，具体的，该中转轨道 5为两条，该两条中转轨道5分别设置在固化轨道4两端，并分别与轻轨1的两端相连通。为了提升固化轨道4上的固化效果，该固化轨道4上还设有固化烘干窑41。下面结合本实用新型的最佳实施例，来描述一下本实用新型的具体操作过程在生产时，该输送线6会不断地输送来大理石板和载体材料经胶水初步黏合的黏 结体，此时操作人员首先将台车2分别置于复合设备3下端，并手动将黏结体置入台车2 上，并利用复合设备3进行复合操作，此时按照顺序陆续对A-I至A-6的台车2进行操作， 做完轻轨IA的工作后，就转入到轨道B中；与此同时，还可以依次将轻轨A上的台车2推至 清理区12而进行清理外流凝固，清理完后，操作人员将该台车2经由中转轨道5而转入固 化轨道4上进行固化，具体又包括常温固化步骤和升温固化步骤，具体的，该常温固化的时 间约为2 3个小时，而该升温固化则为2 4个小时；经固化烘干窑41出来后的台车2 经由产品拆卸后回到中转轨道5而被再次投入到循环中。需要说明的是，该两个操作部的操作程序类似，即该轻轨C和轻轨D上的复合设备 C-I、C-2和C-3以及D-I至D-6的工作过程均类似于轻轨A和轻轨B上的操作，故不再赘 述。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求一种大理石复合板复合工艺的流水线，其特征在于，包括分设于黏结体输送线两侧的两个操作部，该每个操作部又均具有两条平行于黏结体输送线的轻轨，该轻轨上可滑动地设置有多个台车，该轻轨还均包括复合区和清理区，该复合区上设置有多台对黏结体进行复合的复合设备。
2.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合工艺的流水线，其特征在于，位于同一 操作部上两条轻轨的复合区和清理区呈相互错开设置。
3.如权利要求1所述的一种大理石复合板复合工艺的流水线，其特征在于，该流水线 还包括固化轨道以及将该该固化轨道与该两个操作部上轻轨的相连通的中转轨道，该中转 轨道为分设于固化轨道两端而分别与轻轨的两端相连通的两条。
4.如权利要求3所述的一种大理石复合板复合工艺的流水线，其特征在于，该固化轨 道上还设有固化烘干窑。
专利摘要本实用新型公开一种大理石复合板复合工艺的流水线，包括分设于黏结体输送线两侧的两个操作部，该每个操作部又均具有两条平行于黏结体输送线的轻轨，该轻轨上可滑动地设置有多个台车，该轻轨还均包括复合区和清理区，该复合区上设置有多台对黏结体进行复合的复合设备。本实用新型能从多个角度提升生产效率，进而具有能实现量产的效果。
文档编号B28B15/00GK201669784SQ201020173000
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者刘旭臻 申请人:福建南安市新东源石业有限公司;刘旭臻