专利名称：空心隔墙板成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造建筑构件的模具，尤其是涉及一种空心隔墙板成型模。
背景技术：
已有制造空心隔墙板的模具，有挤压成型模、面板模具等。采用挤压成型模制造空 心隔墙板，虽然机械化程度较高，能一次成型，但是模具结构复杂，模具制造要求高，同时还 必须使用专用的挤压成型机，而且用挤压成型模制出的空心隔墙板，通常只能在纵向上贯 通，因此在用这种空心隔墙板组装成的建筑墙体内安装水、电、气、通讯、电视等管线时，还 要打孔，安装起来十分不方便。如果采用面板模具又只能制造出面板，然后再将两块面板组 合成空心隔墙板，这种空心隔墙板能制出制出纵横贯通的内腔，所以能方便地在建功立业 筑墙内安装各种管线，但是其整个制造工序比较复杂，特别是不能一次成型，增加了制造周 期，不利用在生产上推广应用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在一次成型中制造出具有纵横 贯通内腔的空心隔墙板的空心隔墙板成型模。解决上述技术问题的技术方案是空心隔墙板成型模，包括由两块横框板和两块 纵框板组成的矩形模框；所述横框板和纵框板朝向模框内侧的壁面上具有凸台和相邻凸台 之间的缺口 ；在所述横框板或纵框板上设置有至少两根穿过所述两块横框板或两块纵框板 的插杆，所述各插杆构成的平面上设置有衬板；所述衬板的厚度小于所述凸台的厚度，其四 周与所述横框板和纵框板上的凸台相接，并与两相邻凸块之间形成的缺口形成连接通衬板 上、下空间的竖孔。进一步的是，所述凸台分为对称布置在两块横框板内侧壁上的横凸台和对称布置 在两块纵框板内侧壁上的纵凸台；其中一块所述横框板沿横向内侧壁的上下边部有对称的 两条向内凸起的凸条，另一块横框板沿横向内侧壁的上下边部有呈对称布置并与所述凸条 相对应的两条凹槽；所述衬板沿模框横向设置，每至少两块衬板为一组与一个纵凸台相接， 且衬板的宽度尺寸小于纵凸台的长度尺寸。上术方案的优选方式是，所述相邻衬板组之间设置有两端分别位于纵框板的缺口 内的芯板，所述芯板上具有与横凸台相对应的芯孔。进一步的是，所述横框板的端部有贯穿纵框板端部的通孔的螺杆及螺母。进一步的是，其中一件所述横框板内侧的上下边部设置有凸起，另一件所述横框 板内侧的上下边部与所述凸起的对应处设置有凹坑，所述凸起和凹坑的对应横框板上设置 有嵌件孔，所述嵌件孔内设置有连接件。。上术方案的优选方式是，所述限位凸起和凹坑在所述横框板上下边部分别设置有 2-3 个。本实用新型的有益效果是通过在构成模框的纵、横框板内侧壁上设置凸台并设置与该凸台相连接的厚度略小于所述凸台厚度的衬板，同时相邻凸台之间设置缺口，按所 述结构的模框制成的隔墙板内部拆除成型模衬板后，便与四周侧壁连通形成纵横交错的中 空的内部结构，便于各种管线在内部的布置，相邻凸台之间的缺口在制造完成的隔墙板上 形成上、下面板的连接件，从而免去了成型后还要重新组装的过程。该中空隔墙板成型模结 构简单，安装方便，能够在一次成型中制造出具有纵、横交错的内腔的整体隔墙板。进一步 的为了提高中空隔墙板的强度，可以在衬板之间设置芯板，该芯板在隔墙板成型后留置在 隔墙板中起到加固和支撑作用，提高了使用本实用新型成型模制造的隔墙板的强度。
图1为本实用新型空心隔墙板成型模主视图；图2为本实用新型空心隔墙板成型模A-A剖视图；图3为本实用新型空心隔墙板成型模B-B剖视图。图中标记为横框板1、纵框板3、插杆5、衬板6、芯板7、横凸台8、纵凸台9、螺杆 10、螺母11、缺口 12、凸条13、凹槽14、凸起15、凹坑16、嵌件孔17、连接件18。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，是本实用新型提供的一种空心隔墙板成型模。所述空心隔 墙板成型模，包括由两块横框板1和两块纵框板3组成的矩形模框；所述横框板1和纵框板 3朝向模框内侧的壁面上具有凸台和相邻凸台之间的缺口 12 ；在所述横框板1或纵框板3 上设置有至少两根穿过所述两块横框板1或两块纵框板3的插杆5，所述各插杆5构成的平 面上设置有衬板6 ；所述衬板6的厚度小于所述凸台的厚度，其四周与所述横框板1和纵框 板3上的凸台相接，并与两相邻凸块之间形成的缺口 12形成连接通衬板上、下空间的竖孔。 采用所述结构的模框，在制造空心隔墙板时，只需先将两块横框板1与两块纵框板3组合成 一个矩形模框，在该模框内填充制作所述隔墙板所需的填料使其厚度小于等于凸台下底面 至模框下平面之间的距离，然后插入插杆5，在所述插杆5上铺上衬板6，衬反6与相邻凸块 之间的缺口形成连通衬板6上、下空间的竖孔，然后再在所述的衬板6上以及竖孔内填充制 造隔墙板的填料，待填料成型后，拆除模框、衬板6以及插杆5，一件具有纵、横交错内腔的 空心隔墙板便制作完成了，成型模组合简单、快捷，纵、横交错的内腔能一次制作成形。成型 模结构简单、装配方便、制作成本低廉，用所述成型模制作的空心隔墙板具有纵、横交错的 内腔、也不需要进行二次组合，缩短了隔墙板的组装工期，提高了隔墙板的安装效率。按上述结构的空心隔墙板成型模制成的空心隔墙板，其横框板1形成隔墙板的两 个侧壁为平面结构，在以后安装所述的隔墙板时，很难准确的限位，从而出现安装出来的相 邻隔墙板之间不平的现象，为了使安装出来的墙面平整、美观，只能降低安装速度，即便如 此也不能完成保证墙面的平整度；另外，上述结构中的衬板6如果使用整块结构的衬板或 者其厚大于凸台的垂直高度，在隔墙板成形后很难拆除。所以为了提高制成的隔墙板的安 装速度和安装质量，同时在制作过程中又能快速的拆除模框，提高生产所述隔墙板的生产 效率，所述凸台分为对称布置在两块横框板1内侧壁上的横凸台8和对称布置在两块纵框 板3内侧壁上的纵凸台9 ；其中一块所述横框板1沿横向内侧壁的上下边部有对称的两条 向内凸起的凸条13，另一块横框板1沿横向内侧壁的上下边部有呈对称布置并与所述凸条13相对应的两条凹槽14 ；所述衬板6沿模框横向设置，每至少两块衬板6为一组与一个纵 凸台9相接，且衬板6的宽度尺寸小于纵凸台9的长度尺寸。上述结构中的横凸台8和纵 凸台9分别用于形成隔墙板纵横侧面与外部连接的孔，从而形成纵横贯通的内腔结构，所 述的横凸台8和纵凸台9的几何尺寸可以相同，也可以不同，只要能形成纵横贯通的内腔结 构即可。按上述结构的空心隔墙板成型模制成的空心隔墙板，其内部的空腔其实是整体空 的，前、后面板之间仅通过衬板6与相邻凸块之间的缺口形成的连通衬板6上、下空间的竖 孔内的填充材料连接，所以其强度较弱。为了提高制成后的空心隔墙板的强度，所述相邻衬 板组之间设置有两端分别位于纵框板3的缺口 12内的芯板7，所述芯板7上具有与横凸台 8相对应的芯孔。这样芯板7在隔墙板制成后便留置在隔墙板中，对前、后墙板以及左、右侧 板起到支撑和加固作用，大大的提高了隔墙板强度，同时芯板7上的与横凸台8相对应的芯 孔以及纵凸台9在左右侧板上形成的孔保证了内部空腔的纵、横相通。用上述结构的空心隔墙板成型模制成的空心隔墙板，具有纵、横交错的内腔，又有 起加固和支撑作用的芯板7，同时又有起限位作用的凸条和凹槽的优点，而且成型模结构简 单、制作成本低，但是其还有不足，即按所述结构的成型模制成的空心隔墙板安装后，相邻 隔墙板之间无法连接成一个整体，各墙板之间除限位凸条和凹槽外，相互之间可以沿插入 方向自由抽出，要将其连接起来，必须另外增加连接件，这样将会影响墙体的美观。为此，本 实用新型作了进一步的改进，即其中一件所述横框板1内侧的上下边部设置有凸起15，另 一件所述横框板内侧的上下边部与所述凸起15的对应处设置有凹坑16，所述凸起15和凹 坑16的对应横框板上设置有嵌件孔17，所述嵌件孔17内设置有连接件18。在填充隔墙板 制作材料时先在所述的凸起15和凹坑16的嵌件孔17内插入连接件18，如细圆丝、麻绳、 尼龙绳等，使该连接件18的另一端留在将要填充隔墙板材料的空间内，待填充完隔墙板材 料后所述连接件18便一端位于隔墙板中，另一端伸出隔墙板，成为相邻隔墙板之间的连接 件，要连接时，只需将相邻隔墙板之间的连接件连接起来即可，连接方便、快捷，成型模结构 也简单。所述的凸起15和凹坑16在所述横框板1的横向上下边部可以设置一件，也可以 设置多件，只设置一件时，在通常2-3m高度的隔墙板上连接效果较差；设置太多时，又会增 加成型模的制作成本，同时也会降低隔墙板的安装效率。为此，本实用新型所述限位凸起15 和凹坑16在所述横框板1上下边部分别设置有2-3个，这样既可保证连接可靠，又不会增 加工作量。所述成型模横框板1与纵框板3之间连接固的方式有多种，可以使凹凸榫结构，也 可是使铁钉固定结构，使凹凸榫结构长期使用磨损严重，将降低隔墙板的制作质量，使铁钉 固定结构十分不方便，为此本实用新型所述横框板1的端部有贯穿纵框板3端部的通孔的 螺杆10及螺母11。使用时，只需将所述的螺杆10穿过纵框板3端部的通孔并在该螺杆10 上戴上螺母11即可方便快捷的组成模框。使用方便、也没有关模框的直接磨损不会影制作 质量。
权利要求空心隔墙板成型模，其特征在于包括由两块横框板(1)和两块纵框板(3)组成的矩形模框；所述横框板(1)和纵框板(3)朝向模框内侧的壁面上具有凸台和相邻凸台之间的缺口(12)；在所述横框板(1)或纵框板(3)上设置有至少两根穿过所述两块横框板(1)或两块纵框板(3)的插杆(5)，所述各插杆(5)构成的平面上设置有衬板(6)；所述衬板(6)的厚度小于所述凸台的厚度，其四周与所述横框板(1)和纵框板(3)上的凸台相接，并与两相邻凸块之间形成的缺口(12)形成连通衬板上、下空间的竖孔。
2.根据权利要求1所述的空心隔墙板成型模，其特征在于所述凸台分为对称布置 在两块横框板(1)内侧壁上的横凸台(8)和对称布置在两块纵框板(3)内侧壁上的纵凸 台(9)；其中一块所述横框板(1)沿横向内侧壁的上下边部有对称的两条向内凸起的凸条 (13)，另一块横框板(1)沿横向内侧壁的上下边部有呈对称布置并与所述凸条(13)相对应 的两条凹槽(14)；所述衬板(6)沿模框横向设置，每至少两块衬板(6)为一组与一个纵凸 台(9)相接，且衬板(6)的宽度尺寸小于纵凸台(9)的长度尺寸。
3.根据权利要求2所述的空心隔墙板成型模，其特征在于所述相邻衬板组之间设置 有两端分别位于纵框板(3)的缺口(12)内的芯板(7)，所述芯板(7)上具有与横凸台(8) 相对应的芯孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的空心隔墙板成型模，其特征在于所述横框板(1)的 端部有贯穿纵框板(3)端部的通孔的螺杆(10)及螺母(11)。
5.根据权利要求1所述的空心隔墙板成型模，其特征在于其中一件所述横框板(1) 内侧的上下边部设置有凸起(15)，另一件所述横框板内侧的上下边部与所述凸起(15)的 对应处设置有凹坑(16)，所述凸起(15)和凹坑(16)的对应横框板上设置有嵌件孔(17)， 所述嵌件孔(17)内设置有连接件(18)。
6.根据权利要求5所述的空心隔墙板成型模，其特征在于所述限位凸起(15)和凹坑 (16)在所述横框板(1)上下边部分别设置有2-3个。专利摘要本实用新型涉及一种制造建筑构件的模具，尤其是涉及一种空心隔墙板成型模。提供一种能够在一次成型中制造出具有纵横贯通内腔的空心隔墙板的空心隔墙板成型模。空心隔墙板成型模，包括由两块横框板和两块纵框板组成的矩形模框；所述横框板和纵框板朝向模框内侧的壁面上具有凸台和相邻凸台之间的缺口；在所述横框板或纵框板上设置有至少两根穿过所述两块横框板或两块纵框板的插杆，所述各插杆构成的平面上设置有衬板；所述衬板的厚度小于所述凸台的厚度，其四周与所述横框板和纵框板上的凸台相接，并与两相邻凸块之间形成的缺口形成连接通衬板上、下空间的竖孔。
文档编号B28B7/16GK201720925SQ20102024113
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者周兴和 申请人:周兴和