空心隔墙板模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑构件成型设备技术领域，尤其涉及一种空心隔墙板模具。
【背景技术】
[0002]常见的隔墙材料有实心泥土砖、水泥空心砖等，这类隔墙材料本身没有足够的空间来布设必须的线路管道等，并且这类材料的重量相对较大。之后出现了以一些材料筑模成型的隔墙板，这类隔墙板的中间拥有较大的空间，并且每个侧边都有一定数量的开孔，有利于布设线路或者管道。为在隔墙板中间制造出中空部分，现有技术是在隔墙板成型模具内部横跨设置中空结构的中模芯体，而中模芯体两端一般是承托在框板内侧的凸块上。采用该技术方案虽能制得空心隔墙板，但在成型过程中填料和浆料容易进入中模芯体，降低隔墙板的强度；且要拆卸中模芯体时必须先将与中模芯体连接的一框板拆卸后才能抽拿中模芯体，而中模芯体两端一般与隔墙板两端齐平，导致很难抽出中模芯体。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空心隔墙板模具，能够提高隔墙板成品的强度品质的同时也可轻松方便拆卸中模芯体。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]空心隔墙板模具，包括模框本体，所述模框本体为由若干侧边框板相互连接而形成的环形区域，所述环形区域呈上下开口中空的立体空间，至少在两个所述侧边框板之间设置有中模芯体，所述中模芯体的两端分别从对应的所述侧边框板向外凸出，在所述侧边框板上、与所述中模芯体相连接的位置处设有供所述中模芯体向外凸出设置的连接孔，所述连接孔具有与所述中模芯体相适配的形状。
[0006]采用上述技术方案后，由于模框本体是由若干侧边框板相互连接而形成的具有一定水平高度的中空环形区域，可以将用于制备空心隔墙板的浆料和填料灌注在本实用新型模框本体内部，待凝固后形成隔墙板；而由于在模框本体内部还贯穿设置有中模芯体，使得成型后的隔墙板具有中空部而为空心隔墙板。
[0007]采用上述技术方案后，由于中模芯体的两端分别向外凸出设置于对应的侧边模板，一方面方便在空心隔墙板凝固成型完成后卸下中模芯体，拆卸中模芯体的步骤不同于常规，不必先拆卸与中模芯体相连接的侧边框板而可直接往中模芯体的一端向外抽出即可；另一方面由于与中模芯体相连接的两个侧边框板上分别设有供中模芯体向外凸出设置的连接孔，且连接孔与所述中模芯体相适配，使得连接孔与中模芯体之间不留缝隙，使得填料或浆料不会流进中模芯体，同时保证中模芯体周边的浆料和填料均匀分布，增强中模芯体周边的隔墙板强度。
[0008]进一步地，所述模框本体为由四个所述侧边框板相互连接而形成的方环形区域，所述中模芯体贯穿设置在相对的两个所述侧边框板之间。模框本体为方形，可用于制造成型在建筑行业中最为常见的长方形隔墙板构件。
[0009]进一步地，四个所述侧边框板分别为前侧板、与所述前侧板连接的左侧板和右侧板、以及与所述前侧板相对的后侧板，四个所述侧边框板之间可拆卸连接在一起。要加以说明的是，在本技术方案中的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板是为方便区别四个侧边框板而命名的，并不局限于各侧边框板在实际生产过程必须是在前、后、左或右方向上。而且，在本技术方案中，中模芯体贯穿设置在前侧板和后侧板之间，也并不局限于中模芯体必须垂直设置在前侧板和后侧板，也可以是中模芯体与前侧板和后侧板之间的夹角不是90°。在本实用新型中，所述中模芯体的作用是用于在填料成型过程中形成内部空心的隔墙板构件。
[0010]本实用新型所述侧边框板之间可拆卸连接方式有多种，其中较为常见的有效的连接方式是:包括螺栓，所述左侧板和所述右侧板分别在与所述前侧板相连接的端部上设有螺纹孔，所述前侧板在与所述螺纹孔相对应位置上设有前侧板螺纹孔，所述前侧板分别与所述左侧板和所述右侧板之间通过螺栓固定于所述螺纹孔和所述前侧板螺纹孔而连接在一起。采用该技术方案后，由于前侧板可拆卸连接，因此在成型完成后或成型即将完成时便于拆卸下前侧板，也便于抽出中模芯体。
[0011]进一步地，在靠近所述左侧板的中点处和所述右侧板的中点处之间固定连接有固模钢筋，且所述固模钢筋穿过所述中模芯体，使得空心隔墙板在成型过程当中具有足够的刚度而不会发生变形。
[0012]进一步地，还包括锁紧梁，所述锁紧梁分别与所述左侧板和所述右侧板垂直，且所述锁紧梁一端固定在所述左侧板的远离所述模框本体内部的外侧面上，另一端固定在所述右侧板的远离所述模框本体内部的外侧面上，所述锁紧梁固定设置在所述左侧板和所述右侧板的上方。在该技术方案中，锁紧梁可以同时设置在左侧板和右侧板的长轴两端位置，其作用在于起到夹紧固定左侧板和右侧板，防止在空心隔墙板成型过程中由于填料和浆料的流动作用力而使得左侧板和右侧板发生相对运动，保证制造出所需的高质量的尺寸精准的空心隔墙板成品。
[0013]进一步地，所述左侧板在靠近所述模框本体内部的内侧面上设有向所述模框本体内部凸出的定型凹槽，且所述右侧板在靠近所述模框本体内部的内侧面上设有与所述定型凹槽相适配的定型凸起；所述前侧板与所述左侧板相接的左端部、所述后侧板与所述左侧板相接的左端部分别具有与所述定型凹槽相匹配的形状，所述前侧板与所述右侧板相接的右端部、所述后侧板与所述右侧板相接的右端部分别具有与所述定型凸起相匹配的形状。采用该技术方案成型制造处的空心隔墙板在左右两侧上分别设有定型凸起和定型凹槽，使得多个该空心隔墙板相互连接在一起时可以相互契合相互紧密卡接，安装方便快捷。
[0014]进一步地，所述侧边框板在靠近所述模框本体内部的内侧面上分别对应设置有向所述模框本体内部凸出的若干凸块，所述凸块的材质优选为橡塑或木头。所述凸块的形状在本实用新型中不作限定，可以是梯锥形或长方形等。而凸块的数量根据隔墙板的长度或凸块的具体大小来确定。凸块在本实用新型中所起的作用是便于加工和装配模框本体，当模框本体内部的浆料和调料凝固后起到增强支撑模框本体的支撑强度作用以及提高空心隔墙板成品的品质。
[0015]进一步地，所述中模芯体设有多个，多个所述中模芯体相互平行且水平的间隔设置，使得由本实用新型模具制成的空心隔墙板具有多个中空部分，在保证空心隔墙板耐冲击力的前提下还实现质轻，节省材料，重量轻，便于搬运。所述中模芯体的形状在本实用新型中不作限定，可以是纵截面形状为圆形或椭圆形或矩形，当然也可以是中空体或实心体。
[0016]本实用新型空心隔墙板模具结构简单、拆卸方便，不同于常规中模芯体的连接结构即在与中模芯体相连接的侧边框板的内侧面上设置支撑体，且支撑体外壁还需封装塑料头或其他密封结构，以防止浆料和填料渗透过中模芯体与侧边框板中的缝隙而进入中模芯体，在本实用新型中只需在与中模芯体相连接的侧边框板上设置与中模芯体相适配的连接孔即可。而且，由于中模芯体相对侧边框板向外凸出设置，使得在拆卸过程中，不需要再像现有技术那样必须先拆卸掉侧边框板，而是可以不拆卸侧边框板而直接往中模芯体一端向外抽出即可。另外，为便于轻松抽出中模芯体，可在中模芯体的两端往复抽拉，使得中模芯体与空心隔墙板成品之间的联系分割开来。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例二中前侧板的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1.模框本体；101.前侧板；103.左侧板；104.右侧板；2.中模芯体；3.固模钢筋；4.锁紧梁；1000.凸块；2000.连接孔；3000.定型凹槽；4000.定型凸起；5000.前侧板螺纹孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0023]实施例一:
[0024]如图1所示，本实施例提供一种空心隔墙板模具，包括模框本体I和中模芯体2。
[0025]所述模框本体I为由四个侧边框板相互连接而形成的环形区域，所述环形区域呈上下开口中空的、具有一定水平高度的长方形立体空间。所述模框本体I为由四个所述侧边框板相互连接而形成的方环形区域，分别为前侧板101、与所述前侧板101连接的左侧板103和右侧板104、以及与所述前侧板101相对的后侧板，在靠近所述左侧板103中点处和所述右侧板104的中点处之间固定连接有固模钢筋3，且所述固模钢筋3穿过所述中模芯体2。
[0026]在本实施例中所述中模芯体2的数量为三个，三个所述中模芯体2均呈中空椭圆柱体。三个所述中模芯体2贯穿设置在相对的两个所述侧边框板之间，优选贯穿在所述前侧板101和所述后侧板间