专利名称：自升式电梯井整体筒模的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及建筑领域中的电梯井，尤其涉及一种自升式电梯井整体筒模。
背景技术：
高层建筑电梯井一般为现浇钢筋混凝土筒体结构。在电梯井筒体结构施工中，内 模的支拆是一个难点。需自上而下搭设通高内脚手架。井内场地狭小，采用散拼钢模或木 模时，支拆都很费时费力。特别是拆模时，内模被混凝土侧压力挤紧，拆起来尤为困难，往往 造成模板的变形和损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自升式电梯井整体筒模，解决了上述 存在的问题。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述整体筒模包括平台、内支架、模板 系统、动力设备和吊模梁；所述平台上安装内支架，内支架顶部安装2根吊模梁，吊模梁两 端上安装动力设备，动力设备与模板系统活动连接。所述平台包括四根主梁、两根次梁、两根边次梁、四个牛腿和平台吊环；所述平台 主梁上分别固定焊接次梁、边次梁和平台吊环；所述牛腿通过销轴与主梁连接。所述牛腿为偏心结构，内半段重于外伸段，所述牛腿内半段下焊水平定位挡板。两 根次梁固定在主梁中部；两根边次梁固定在主梁端部。所述模板系统由八个可调角模、四块大模板、四根可调拉杆、四块阴角连板组成； 大模板边竖龙骨与可调角模连接；每根可调拉杆均与相邻的2块大模板连接。所述大模板边竖龙骨与可调角模之间，左右可调角模之间均用螺栓连接。所述整体筒模模板合模时安装的阴角连板将筒体每角两边大模板的横龙骨连接， 利用锥销销死。所述动力设备为手动葫芦，其通过滑车连接在吊模梁上。所述手动葫芦与模板系统的横龙骨处安装的钢丝绳环连接。本实用新型具有如下优点本实用新型的有益效果为无需塔吊悬吊模板体系，实现自爬升。模板体系刚度 大、整体性好，显著提高了电梯井混凝土井壁的观感质量。可整支整拆，并多次周转使用，减 少了模板材料的消耗，降低了成本。操作简便，整体提升并具备操作平台，无需搭设脚手架， 节约了周转材料及搭设人工。
图1-1是本实用新型工作状态——收模、提升模板示意图；图1-2是本实用新型工作状态——模板提升到位示意图；[0017]图1-3是本实用新型工作状态——提升平台示意图；图1-4是本实用新型工作状态——平台提升到位示意图；图1-5是本实用新型工作状态——合模示意图；图2是本实用新型所述模板体系合模平面示意图；图3是本实用新型所述模板体系收模平面示意图；图4是本使用新型所述平台平面示意图。如图所述1、平台；2、内支架；3、模板系统；4、动力设备；5、吊模梁；6、主梁；7、次 梁；8、边次梁；9、牛腿；10、可调角模；11、大模板；12、可调拉杆；13、阴角连板；14、滑车； 15、钢筋混凝土筒体；16、预埋洞；17、型钢支撑；18、平台吊环。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图1至图4所示，本实用新型所述自升式电梯井整体筒模，包括平台1、内支架 2、模板系统3、动力设备4和吊模梁5，所述平台1上安装内支架2，内支架2顶部安装2根 吊模梁5，吊模梁5两端上安装动力设备4，动力设备4与模板系统3活动连接。所述平台1包括四根主梁6、两根次梁7、两根边次梁8、四个牛腿9和平台吊环18 ； 所述平台主梁上6分别固定焊接次梁7、边次梁8和平台吊环18 ；所述牛腿9通过销轴与主 梁6连接。牛腿9利用槽钢制作，通过销轴与平台主梁6连接。牛腿9为偏心结构，内半段重 于外伸段，在自重作用下，可自动饶销轴旋转至水平位置，牛腿9内半段下焊型钢支撑17作 为水平定位挡板。平台1组焊后，上面搭设100X50截面木方，填补主梁6、次梁7之间过大空隙，并 在木方及次梁、边次梁之上满铺50mm厚木脚手板或15mm厚竹胶板。脚手板用铅丝与次梁 7、边次梁8固定。平台1组拼好后，用塔吊吊入筒体。所述内支架2安装于平台1之上，采 用碗扣式脚手架搭设，截面尺寸1. 2mX 1. 2m,内支架高5. 4m，步高1. 2M，搭设剪刀撑。所述模板系统3由8个可调角模10、四块大模板11、四根可调拉杆12、四块阴角连 板13组成。大模板11边竖龙骨与可调角模10之间，左右可调角模10之间用M12X35螺 栓连接。阴角连板13是筒模模板合模时安装的构件。它将筒体每角两边大模板11的横龙 骨连接，利用锥销销死。所述动力设备4采用3tX5m手动葫芦，利用人工提升。实施方式为内支架上安装2根吊模梁5、滑车14、悬挂手动葫芦4，钢筋混凝土筒体 15浇筑完毕后，将手动葫芦4下吊钩钩在大模板11最下一道横龙骨处安装的钢丝绳环，拆 除筒体内可调拉杆12、阴角连板13，依靠铰链式可调角模10将模板系统3与剪力墙脱开水 平距离80 100mm。拉动手动葫芦4将模板系统3提升一标准层高并高于筒体表面300mm， 在模板系统3四角可调角模下面担型钢支撑、将模板系统3支撑平稳，完成模板系统3提升 作业。将手动葫芦4改装于大模板11最上一道横龙骨上，下吊钩钩住平台吊环18，拉动手动 葫芦4将平台1及内支架2提升，并使牛腿9弹进上一层预埋洞16，完成平台1及内支架2 提升作业。预埋洞16逐层采用木质预埋盒预埋，净空尺寸为长X宽X高200X 150X200。 将手动葫芦4改装于吊模梁5上，手动葫芦4下吊钩钩住大模板11最上一道横龙骨，将模 板系统3悬空，调整筒模垂直度，然后利用可调拉杆12同时撑模，基本到位后，拆除型钢支撑17，安装阴角连板13及锥销，将锥销砸到位，完成合模工作。
权利要求一种自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述整体筒模包括平台(1)、内支架(2)、模板系统(3)、动力设备(4)和吊模梁(5)；所述平台(1)上安装内支架(2)，内支架(2)顶部安装2根吊模梁(5)，吊模梁(5)两端上安装动力设备(4)，动力设备(4)与模板系统(3)活动连接。
2.如权利要求1所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述平台(1)包括四根 主梁(6)、两根次梁(7)、两根边次梁(8)、四个牛腿(9)和平台吊环(18)；所述平台主梁(6) 上分别固定焊接次梁(7)、边次梁(8)和平台吊环(18)；所述牛腿(9)通过销轴与主梁(6)连接。
3.如权利要求2所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述牛腿(9)为内半段 重于外伸段的偏心结构，所述牛腿(9)内半段下焊水平定位挡板。
4.如权利要求2所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于两根次梁(7)固定在主 梁(6)中部；两根边次梁⑶固定在主梁(6)端部。
5.如权利要求1所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述模板系统(3)由八 个可调角模(10)、四块大模板(11)、四根可调拉杆(12)、四块阴角连板(13)组成；大模板 (11)边竖龙骨与可调角模(10)连接；每根可调拉杆(12)均与相邻的2块大模板(11)连 接。
6.如权利要求5所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述大模板(11)边竖龙 骨与可调角模(10)之间，左右可调角模(10)之间均用螺栓连接。
7.如权利要求5所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述整体筒模模板合模 时安装的阴角连板(13)将筒体每角两边大模板(11)的横龙骨连接，利用锥销销死。
8.如权利要求1所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述动力设备(4)为手 动葫芦，其通过滑车(14)连接在吊模梁(5)上。
9.如权利要求1或8所述的自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述手动葫芦与模 板系统(3)的横龙骨处安装的钢丝绳环连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自升式电梯井整体筒模，其特征在于所述整体筒模包括平台(1)、内支架(2)、模板系统(3)、动力设备(4)和吊模梁(5)；所述平台(1)上安装内支架(2)，内支架(2)顶部安装2根吊模梁(5)，吊模梁(5)两端上安装动力设备(4)，动力设备(4)与模板系统(3)活动连接。所述平台(1)由主梁(6)、次梁(7)、边次梁(8)、牛腿(9)、平台吊环(18)构件焊接而成。本实用新型无需塔吊悬吊模板体系，实现自爬升；模板体系刚度大、整体性好；可整支整拆，多次周转使用，减少了模板材料的消耗，降低了成本；操作简便，整体提升并具备操作平台，无需搭设脚手架，节约了周转材料及搭设人工。
文档编号E04G15/06GK201695681SQ201020244238
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者周圣平, 李清, 胡文涵, 舒国荣, 黄华松 申请人:中建三局建设工程股份有限公司