专利名称：一种保温装饰一体化幕墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑幕墙，特别是关于一种保温、装饰一体化幕墙板。
背景技术：
—据有关部门统计，2008年建筑能耗占社会总能耗的40%，在国家大力发展绿色环保、节能减排的历史背景下，新型节能墙体材料的研究、生产和推广是降低建筑能源消 耗的必要措施。在现有技术中，保温装饰一体化墙体材料主要是由饰面材料(如水泥纤维 板、金属板、石材、瓷砖等)与有机类保温材料(如模塑聚苯保温板、挤塑聚苯板、聚氨酯、 酚醛板等)复合而成的，其特点是具有优良的保温隔热性能，但它们存在以下缺陷1、有机 类保温材料的防火性能较差，虽然在生产当中添加了一些阻燃性材料从而使防火性能有所 改善，但由于有机类保温材料性质的缘故还是不能避免火灾的发生。2、有机类保温材料燃 烧后会产生大量浓烟毒气，不仅污染环境而且火灾发生时极易造成人员中毒伤亡的重大危 害。3、有机类保温材料耐老化性能较差，很难满足使用寿命期限25年的要求，更谈不上和 建筑同寿命，即便按25年的使用寿命计算，一个住宅类建筑的寿命周期(70年)中至少要 做3次节能改造工程，这样既浪费了资源又污染了环境。4、饰面层极易脱落及开裂，维修困 难且成本较高。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种既有良好的保温隔热性能，又有优 越的防火性能，还有较长寿命周期的保温装饰一体化幕墙板。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种保温装饰一体化幕墙板，它 包括呈间隙设置的两层水泥纤维板，其中一层所述水泥纤维板在安装时与结构墙体连结， 另一层所述水泥纤维板与饰面层连结，在所述间隙中夹设有绝热发泡玻璃，所述绝热发泡 玻璃与各所述水泥纤维板通过聚合物水泥砂浆粘结。所述绝热泡沫玻璃以骨架形式粘结在所述两层水泥纤维板之间，在所述绝热泡沫 玻璃的骨架空间内填充有保温棉。所述绝热发泡玻璃以条状粘结在所述两层水泥纤维板之间的边缘处。或，所述绝 热发泡玻璃以条状粘结在所述两层水泥纤维板之间的边缘处以及中间部位。所述饰面层为真石漆、氟碳漆、涂料、石材、金属板、瓷砖材料之一。所述绝热泡沫玻璃的导热系数为彡0. 066ff/(m. k)，抗压强度为彡0. 6MPa，抗折强 度为彡0. 6MPa。所述保温棉为岩棉、矿物质棉、玻璃棉之一，导热系数为彡0. 040ff/(m. k)。本实用新型由于采取了以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型由于采用 了上、下两层高强耐候水泥纤维板，所以产品具有很好的耐候性及很强抗冲击能力，为饰面 层装饰提供了坚实的基础。2、在上、下两层水泥纤维板之间采用绝热泡沫玻璃作龙骨，所以 既消除了两层板之间的冷桥，还提供了较高抗折强度。3、由于在绝热泡沫玻璃龙骨之间采用岩棉或玻璃棉作保温材料，所以有优良的保温隔热性能。4、水泥纤维板与绝热泡沫玻璃 之间采用聚合物水泥砂浆粘结，三者均属无机类材料，所以有很好的亲密性，连接紧密可靠 牢固。5、由于本实用新型采用的材料均为无机不燃材料，所以具有优越的防火功能。6、本实 用新型的水泥纤维板与基层墙体既可采用粘锚结合的方式联结也可采用干挂的方式联结。 本实用新型既适用于各种公共建筑或民用建筑，又适用于各种新建项目或既有建筑的改造 项目。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型安装示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施，对本实用新型进行详细地说明。本实用新型旨在使用不燃材料做保温层，同时使用不然材料做防护层。因此，本实 用新型选用了一种高强耐候的Al级不燃材料一水泥纤维板1作为幕墙板的防护层，水泥 纤维板1设置为两层，一层在安装时与结构墙体联结，另一层作为饰面层的基层。两层水 泥纤维板1之间具有一定间隙，在间隙中设置有绝热发泡玻璃2。用绝热发泡玻璃2作为 上、下两层水泥纤维板之间的联结材料，一是由于它与水泥纤维板均属于无机材料，它们之 间用聚合物水泥砂浆3粘结，可以保证连接紧密稳固，具有了可靠的连接性能；二是由于绝 热发泡玻璃与其它保温材料有较高的抗压和抗折强度，抗压强度为> 0. 6MPa，抗折强度为 ^ 0. 6MPa所以有效保证了幕墙板的尺寸的稳定性，从而提高了抗风压和抗剪能力；三是绝 热泡沫玻璃有较低的导热系数，导热系数为< 0. 066ff/(m. k)，所以在两层水泥纤维板之间 避免了冷桥，实现有效保温。由于经济的原因，以及安装的承重问题，往往不能在两层水泥纤维板1之间全部 夹设绝热泡沫玻璃2，而是采取以绝热泡沫玻璃2为骨架，在其中填充保温棉4，如岩棉、矿 物质棉或玻璃棉的方式制作幕墙板。岩棉、矿物质棉或玻璃棉同为Al级不燃保温材料，岩 棉、矿物质棉或玻璃棉不仅质量轻，有优良的保温隔热性能，导热系数为< 0. 040ff/(m. k)， 而且还具有优越的防火性能。同时，由于岩棉、矿物质棉或玻璃棉有易吸水和抗折、抗压强度低的缺陷，因此结 合本实用新型选用的绝热泡沫玻璃2，恰好能够弥补这一缺陷，既限制了所述保温棉吸水， 又提供了两层面板的有效联结，还避免了两层面板之间的冷桥，两者是极佳的配合。由于水泥纤维板1为无机材料，因此以水泥纤维板作为饰面层5的基层，其饰面材 料可以有多种选择，比如真石漆、氟碳漆、各种功能性涂料、石材、金属板、瓷砖等均可以。由上述选材组成的本实用新型的一个具体实施例，如图1所示，它包括两层水泥 纤维板1，在两层水泥纤维板1之间设置有骨架式绝热发泡玻璃2作为支撑，水泥纤维板1 与绝热发泡玻璃2之间通过聚合物水泥砂浆3粘结。在水泥纤维板1和骨架式绝热发泡玻 璃2围成的空隙中填充有岩棉、矿物质棉或玻璃棉。两层水泥纤维板中的一层与结构墙体 联结，另一层作为饰面层5的基层，饰面层5可选择多种饰面，如氟碳漆、真石漆、各种涂 料、金属板、石材、瓷砖。
4[0019]上述实施例中，绝热发泡玻璃2以条状形式粘结在水泥纤维板1的四个边缘处为 最佳；在四个边缘粘结的前提下，还可以在两水泥纤维板1的中间部位横向或竖向搭接一 条或多条绝热发泡玻璃2。岩棉、矿物质棉或玻璃棉填充在由绝热发泡玻璃2搭建成的骨架 空间内。如图2所示，本实用新型安装时包括以下步骤 1、基层处理对于旧楼，对改造墙体基层做拉拔实验，拉拔强度彡0. 3MPa，拉拔强 度不能满足时应清除老的装饰面；对于新楼，应用1 3水泥砂浆找平，基层应涂刷界面剂。2、设置控制线建筑物的阴角及阳角部分根据施工流水段设置垂直控制线，然后 根据本实用新型幕墙板的高度设置水平控制线。3、安装L金属托件根据水平控制线的位置用电锤打眼，用胀栓安装L型金属托件 6，每块幕墙板要安装两个金属托件。4、配置聚合物砂浆水和聚合物水泥砂浆粉料的重量比为1 4，先加水后再加粉 料，用电动搅拌机搅拌5分钟，静放3分钟后再搅拌5分钟方即可使用。5、安装本实用新型幕墙板首先将配置好的聚合物水泥砂浆3延幕墙板四周打一 个胶圈，板中间应用聚合物水泥砂浆打点，然后根据控制线和已安装好的金属托件安装本 实用新型，开始以阳角为先向阴角方向安装，注意要上下垂直左右平整。6、打胶密封用聚苯棒延两块幕墙板之间的缝隙塞入，要求深浅均勻平直，然后用 建筑密封胶密封处理，打胶应从阳角或阴角开始，要求缝隙填充饱满、均勻、平滑且不能造 成污染。7、成品保护及验收。
权利要求一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于它包括呈间隙设置的两层水泥纤维板，其中一层所述水泥纤维板在安装时与结构墙体连结，另一层所述水泥纤维板与饰面层连结，在所述间隙中夹设有绝热发泡玻璃，所述绝热发泡玻璃与各所述水泥纤维板通过聚合物水泥砂浆粘结。
2.如权利要求1所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述绝热泡沫玻璃 以骨架形式粘结在所述两层水泥纤维板之间，在所述绝热泡沫玻璃的骨架空间内填充有保温棉ο
3.如权利要求1或2所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述绝热发泡 玻璃采用条状粘结在所述两层水泥纤维板之间的边缘处。
4.如权利要求1或2所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述绝热发泡 玻璃采用条状粘结在所述两层水泥纤维板之间的边缘处以及中间部位。
5.如权利要求1或2所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述饰面层为 真石漆、氟碳漆、涂料、石材、金属板、瓷砖材料之一。
6.如权利要求1或2所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述绝热泡沫 玻璃的导热系数彡0. 066ff/(m. k)，抗压强度彡0. 6MPa，抗折强度彡0. 6MPa。
7.如权利要求3所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述绝热泡沫玻璃 的导热系数彡0. 066ff/(m. k)，抗压强度彡0. 6MPa，抗折强度彡0. 6MPa。
8.如权利要求4所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述绝热泡沫玻璃 的导热系数彡0. 066ff/(m. k)，抗压强度彡0. 6MPa，抗折强度彡0. 6MPa。
9.如权利要求5所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述绝热泡沫玻璃 的导热系数彡0. 066ff/(m. k)，抗压强度彡0. 6MPa，抗折强度彡0. 6MPa。
10.如权利要求2所述的一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于所述保温棉为岩 棉、矿物质棉、玻璃棉之一，导热系数彡0. 040ff/(m. k)。
专利摘要本实用新型涉及一种保温装饰一体化幕墙板，其特征在于它包括呈一定间隙设置的两层水泥纤维板，其中一层水泥纤维板在安装时与结构墙体连结，另一层水泥纤维板与饰面层连结，在所述间隙中夹设有绝热发泡玻璃，绝热发泡玻璃与水泥纤维板之间通过聚合物水泥砂浆粘结。绝热泡沫玻璃可以骨架形式粘结，在骨架空间内填充岩/矿/玻璃棉。本实用新型由于采用了两层高强耐候水泥纤维板，在板之间采用绝热泡沫玻璃作龙骨，在龙骨之间填充保温棉，所以既具有良好的耐候性及强抗冲击能力，还消除了两层板之间的冷桥，还提供了较高抗折强度；还具有了优良的保温隔热性能及防火功能。
文档编号E04B2/88GK201730221SQ201020244258
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者董志勇 申请人:北京凯泽尔节能技术有限公司