专利名称：浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是对现有浇铸微晶铸石板材生产晶化、退火的领域，特别是指一种浇 铸的微晶铸石板材晶化、退火装置。
背景技术：
微晶铸石板材的生产是将工业废矿渣、尾矿(钢渣、铬渣、钛渣、磷渣等。金尾 矿、铜尾矿、铁尾矿、锰尾矿等)。或玄武岩、辉绿岩、石英岩等。按成份的要求配料，经 高温熔化，浇铸成型，晶化、退火等工序而制成的产品。其主要成份是Si0250% -60%, Al2035% -10%, Fe2O3(FeO) 10% -15% , CaO 15% -20%, MgO 1 %-2%、R2022%-4%。微晶铸石板材是一种具有极其优良的耐磨防腐性能的工业材料，它广泛应用于冶 金、电力、焦化、煤炭、化工等行业的设备中作耐磨防腐衬里，取得较好的经济效益和社会效 益。微晶铸石板材的应用另一个很重要的方面是对各种工业废渣和尾矿的利用，这对于保 护生态环境，降低生产成本意义重大，同时满足了新型材料的发展更注重生态和环保要求， 体现了以人为本的观念。现有的微晶铸石板材生产晶化和退火有两种方法一种是格子式的晶化窑和箱式 退火窑，用煤把窑温加热到800°C -900°C，将熔化后的岩浆浇铸在模具里，然后将其装在格 子式的晶化窑经过40分钟左右待其晶化后再扒出来脱模，脱模后再把板材装进箱式退火 窑进行退火，经过72小时以上自然冷却到常温时打开窑门，工人进入窑内检取产品。这是一种最原始的生产方式，而且只能生产厚度在25毫米以上的产品，目前仍有 部分铸石企业采用。另一种是晶化采用单排辊道晶化窑，退火采用隧道式退火窑。此种方式比前一种 有了很大改进，一般晶化窑长为30米左右(需2条)。退火隧道窑长为80多米，需50-60 多辆窑车在内循环，该窑产品退火时间可缩短为40多小时，产品成品能耗等均明显好于前 者。但因辊道式晶化窑为单排进出，需建2条才能满足生产要求。隧道式退火窑投资也比 较高，而且只能生产厚度在20毫米以上的产品。目前大部分企业在采用。上述两种设备生产微晶铸石板材均存在着产量低、能耗高、成品率低，质量差、污 染严重，工人劳动强度大等问题，而且都不能生产厚度在12毫米-18毫米的薄形板材。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，即采用 双排双层陶瓷辊棒辊道式晶化窑，三排双层陶瓷辊道式退火窑，彻底解决了现有设备生产 微晶铸石板材中存在的各种问题，使产品成品率达到98%以上，产量提高30%，成本下降 40%，同时具有结构简化，成本低的优点。本实用新型采取以下技术方案本实用新型提供一种浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，包括一晶化、退火带，该晶化、退火带有一入口及出口 ；
3[0012]一冷却带，该冷却带有一入口及出口，该冷却带2的入口与晶化、退火带的出口相 连接；其中晶化、退火带为一通道式结构，包括一框架，在该框架之内两侧的上壁面及顶 面安装有保温材料层，在该保温材料层的表面及该未被保温材料层覆盖的晶化、退火带的 内壁面安装有耐火材料层，在该晶化、退火带的两侧壁上开有上下两排圆孔，在该两排圆孔 内穿置有上下两排棍棒，在该晶化、退火带的两侧分别固定有两组电机，第一组电机通过斜 齿轮与下排棍棒连接，第二组电机通过斜齿轮与上排棍棒连接，该上下两排棍棒分别通过 链条联动，在该晶化、退火带的两侧壁底部开有多个煤气喷口 ；该冷却带为一通道式结构，包括一框架，在该框架之内两侧的上壁面及顶面安装 有保温材料层，在该保温材料层的表面及该未被保温材料层覆盖的冷却带的内壁面安装有 耐火材料层，在该冷却带的两侧壁上开有上下两排圆孔，在该两排圆孔内穿置有上下两排 棍棒，在该冷却带的两侧分别固定有两组电机，第一组电机通过斜齿轮27与下排棍棒24连 接，第二组电机通过斜齿轮与上排棍棒连接。其中该晶化、退火带与冷却带的外型尺寸相同。其中晶化、退火带的框架和冷却带的框架为金属结构。其中该晶化、退火带的保温材料层和冷却带的保温材料层为硅酸铝保温棉。其中该晶化、退火带的耐火材料层和冷却带的耐火材料层为耐火砖。其中该晶化、退火带的棍棒和冷却带的棍棒为陶瓷棍棒。其中该晶化、退火带的第一组电机及第二组组电机和冷却带的第一组电机及第二 组电机为减速电机。其中在该晶化、退火带和冷却带的上方安装有排气管。其中晶化、退火带和冷却带上安装有多个测温点。本实用新型的有益效果是具有结构简化，成本低的优点，以及可以使产品的成品 率达到98 %以上，产量提高30 %，成本下降40 %。
为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本 实用新型的详细说明与附图，惟所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型，其 中图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A-A剖面图，显示晶化、退火带的内部结构；图3是图1中B-B剖面图，显示冷却带的内部结构。
具体实施方式
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置 (参阅图1)，包括一晶化、退火带1，该晶化、退火带1有一入口及出口 ；一冷却带2，该冷却带2有一入口及出口，该冷却带2的入口与晶化、退火带1的 出口相连接；为安装、制作及运输方便，可以将晶化、退火带1与冷却带2分别作成多段式结
4构，所述的晶化、退火带1的长度为63米，所述的冷却带2长度为18. 9米该晶化、退火带1 与冷却带2的断面外型尺寸相同；其中晶化、退火带1为一通道式结构，包括一框架11，该框架11为金属结构，在该 框架11之内两侧的上壁面及顶面安装有保温材料层12，该保温材料层12的保温材料为硅 酸铝保温棉，在该保温材料层12的表面及该未被保温材料层12覆盖的晶化、退火带1的内 壁面安装有耐火材料层13，该耐火材料层13为耐火砖，该耐火材料层13围组成窑堂。请参阅图2所示，在该晶化、退火带1的两侧壁上开有上下两排圆孔111，在该两 排圆孔111内穿置有上下两排棍棒14，该棍棒14为陶瓷棍棒(该两排棍棒14的安装为已 知技术，在此不详细描述)，在该晶化、退火带1的两侧分别固定有两组电机，第一组电机15 通过斜齿轮17与下排棍棒14连接，第二组电机16通过斜齿轮18与上排棍棒14连接(该 电机通过斜齿轮与各排棍棒的连接，为已知技术)，该晶化、退火带1的第一组电机15及第 二组电机16为减速电机，该上下两排棍棒14分别通过链条联动(此为已知技术)，在该晶 化、退火带1的两侧壁底部开有多个煤气喷口 19，所述煤气喷口 19与外部的煤气烧嘴及煤 气管道连通(连通方式为已知技术)，以便向窑堂内加热。请参阅图3所示，该冷却带2的结构与晶化、退火带1基本相同，只是少了加热的 装置。其中该冷却带2为一通道式结构，包括一框架21，该框架21为金属结构，在该框架 21之内两侧的上壁面及顶面安装有保温材料层22，该保温材料层22为硅酸铝保温棉，在该 保温材料层22的表面及该未被保温材料层22覆盖的冷却带2的内壁面安装有耐火材料层 23，该耐火材料层23为耐火砖，在该冷却带2的两侧壁上开有上下两排圆孔211，在该两排 圆孔211内穿置有上下两排棍棒24，该棍棒24为陶瓷棍棒，在该冷却带2的两侧分别固定 有两组电机，第一组电机25通过斜齿轮27与下排棍棒24连接，第二组电机26通过斜齿轮 28与上排棍棒24连接；该冷却带2的电机25、26为减速电机。其中在该晶化、退火带1和冷却带2的上方安装有排气管19，该排气管19用于排 放窑堂内的烟气。其中在晶化、退火带1和冷却带2上安装有多个测温点20 (图1)(安装方式为已 知技术)，以便实时监控该晶化、退火带1和冷却带2的温度。与现有设备工作性能比较
权利要求一种浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，包括一晶化、退火带，该晶化、退火带有一入口及出口；一冷却带，该冷却带有一入口及出口，该冷却带(2)的入口与晶化、退火带的出口相连接；其中晶化、退火带为一通道式结构，包括一框架，在该框架之内两侧的上壁面及顶面安装有保温材料层，在该保温材料层的表面及该未被保温材料层覆盖的晶化、退火带的内壁面安装有耐火材料层，在该晶化、退火带的两侧壁上开有上下两排圆孔，在该两排圆孔内穿置有上下两排棍棒，在该晶化、退火带的两侧分别固定有两组电机，第一组电机通过斜齿轮与下排棍棒连接，第二组电机通过斜齿轮与上排棍棒连接，该上下两排棍棒分别通过链条联动，在该晶化、退火带的两侧壁底部开有多个煤气喷口；该冷却带为一通道式结构，包括一框架，在该框架之内两侧的上壁面及顶面安装有保温材料层，在该保温材料层的表面及该未被保温材料层覆盖的冷却带的内壁面安装有耐火材料层，在该冷却带的两侧壁上开有上下两排圆孔，在该两排圆孔内穿置有上下两排棍棒，在该冷却带的两侧分别固定有两组电机，第一组电机通过斜齿轮(27)与下排棍棒(24)连接，第二组电机通过斜齿轮与上排棍棒连接。
2.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中该晶 化、退火带与冷却带的外型尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中晶 化、退火带的框架和冷却带的框架为金属结构。
4.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中该晶 化、退火带的保温材料层和冷却带的保温材料层为硅酸铝保温棉。
5.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中该晶 化、退火带的耐火材料层和冷却带的耐火材料层为耐火砖。
6.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中该晶 化、退火带的棍棒和冷却带的棍棒为陶瓷棍棒。
7.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中该 晶化、退火带的第一组电机及第二组组电机和冷却带的第一组电机及第二组电机为减速电 机。
8.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中在该 晶化、退火带和冷却带的上方安装有排气管。
9.根据权利要求1所述的浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，其特征在于，其中晶 化、退火带和冷却带上安装有多个测温点。
专利摘要一种浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，包括一晶化、退火带，该晶化、退火带有一入口及出口；一冷却带，该冷却带有一入口及出口，该冷却带2的入口与晶化、退火带的出口相连接。该浇铸的微晶铸石板材晶化、退火装置，即采用双排双层陶瓷辊棒辊道式晶化窑，三排双层陶瓷辊道式退火窑，彻底解决了现有设备生产微晶铸石板材中存在的各种问题，使产品成品率达到98％以上，产量提高30％，成本下降40％，同时具有结构简化，成本低的优点。
文档编号C03C10/14GK201737841SQ20102029752
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者宋国生 申请人:宋国生