一种多板材同步层叠压平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属板材热乳领域，特别涉及一种多板材同步层叠压平装置。
【背景技术】
[0002]在热乳板材生产中，很多情况下需将一个加热炉中的多块金属板材快速批量进行乳制加工，这就要求该生产线中其他工序也要有批量处理的能力。同时，如果将热乳后的板材不加约束自然放置冷却，其将发生翘曲变形。这对于板材后续加工处理及应用非常不利。压平装置能够解决该问题，使其冷却后保持平直。已有的压平装置装卸料需要人工夹持板材进行操作，并且一次只能处理一张或几张板材，生产效率低。尤其对于批量生产的热乳板材，需要一个批次同时处理几十块板材，现有压平装置难以满足这一要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多板材同步层叠压平装置，可同时处理多块金属板材。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种多板材同步层叠压平装置，包括架体1，其中:
[0006]架体I上方设置有承压装置，承压装置包括最顶端的固定压板6和固定压板6下方的升降压板4以及升降动力系统；
[0007]架体I两侧设置有对中摆齐装置，对中摆齐装置包括分别位于升降压板4左右两侧的左对中板13和右对中板9、为左对中板13和右对中板9提供左右移动动力的平移动力系统以及提供左右移动导向功能的导向装置。
[0008]所述架体I上方有4个导柱2，导柱2穿过滑套3由螺母5将固定压板6固定，滑套3嵌在升降压板4的四角位置的圆孔内；所述升降动力系统包括安装在升降压板4下侧的缸头座7，缸头座7与油缸8的活塞杆头部连接，油缸8的底部固定安装在架体I的底板上。
[0009]所述缸头座7有两个，沿架体I长度方向对称安装。
[0010]所述导向装置包括在架体I上沿其长度方向对称安装的左导槽15和右导槽16，左导槽15和右导槽16的内侧均设置有与架体I长度方向垂直的导向键槽，左对中板13安装在左导槽15上方，右对中板9安装在右导槽16上方，左对中板13和右对中板9下部两侧均安装有在导向键槽中滑动的导向键24，左对中板13下部的孔内安装有内螺纹为左旋的左对中螺母25，右对中板9下部的孔内安装有内螺纹为右旋的右对中螺母21，左对中螺母25和右对中螺母21的轴向均与架体I长度方向垂直，由外圆螺母19旋紧固定，左对中螺母25和右对中螺母21的周向均通过键18固定连接；所述平移动力系统包括左端加工有左旋外螺纹，右端加工有右旋外螺纹的丝杠22，丝杠22穿过左对中螺母25和右对中螺母21与二者的螺纹分别配合，丝杠22两端由两个滚动轴承20支撑，丝杠22左端轴颈上安装有联轴器12，联轴器12另一端安装在液压马达11上。
[0011]所述左导槽15和右导槽16分别有两个。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1.可同时处理多块板材，生产效率高。
[0014]2.升降同步性好，对中可靠，能够保证压平效果。
[0015]3.可在现有生产线的辊道旁增加该装置，便于升级改造。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型多板材同步层叠压平装置的正视图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是图1的轴侧视图。
[0019]图4是图1的A-A剖视图。
[0020]图5是图1的B-B剖视图。
[0021]图6是图4的C-C剖视图图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0023]如图1、2、3、4、5和6所示，本实用新型包括架体1，4个导柱2位于架体I上方，导柱2穿过滑套3由螺母5将固定压板6固定，滑套3嵌在升降压板4的四角位置的圆孔内，2个缸头座7对称位于设备两边，安装于升降压板4下侧，2个油缸8的活塞杆头部分别通过销轴23与缸头座7连接，油缸8底部固定安装在架体I的底板上，2个左导槽15和2个右导槽16对称焊接在架体I上，其上内侧加工有导向键槽，导向键24在导向键槽内滑动，导向键24安装在左对中板13和右对中板9下部两侧，分别安装两个导向键24，左对中螺母25安装在左对中板13下部孔内，右对中螺母21安装在右对中板9下部孔内，其周向均通过键18固定连接，轴向由外圆螺母19旋紧固定，左对中螺母25内螺纹为左旋，右对中螺母21内螺纹为右旋，丝杠22两边螺纹分别穿过左对中螺母25和右对中螺母21，其两边对应加工有左旋和右旋外螺纹，丝杠22两端由两个滚动轴承20支撑，透盖17装在左导槽15左侧，端盖10装在右导槽16右侧，丝杠22左端轴颈穿过透盖17安装有联轴器12，联轴器12另一端安装在液压马达11上，液压马达11安装在支座14上，支座14固定在架体I上。
[0024]当一批热加工后的板材逐块从生产线运至压平装置右侧，通过推板或其他机构将该批板材逐块放置于升降压板4上方，板材逐层叠加在升降压板4上，此时液压马达11正向旋转，带动丝杠22转动，从而推动左对中板13右移和右对中板9左移，对层叠的板材进行对中并使其摆放整齐，然后液压马达11反向旋转，使左对中板13左移和右对中板9右移处于打开位，油缸8活塞杆伸出，推动升降压板4上升，将板材挤压在升降压板4和固定压板6之间，根据工艺要求保持一定时间后，油缸8缩回，带动升降压板4下降至中间位，将板材取走，升降压板4降至初始最低位，完成一个工作周期。
【主权项】
1.一种多板材同步层叠压平装置，包括架体(I)，其特征在于: 架体(I)上方设置有承压装置，承压装置包括最顶端的固定压板(6)和固定压板(6)下方的升降压板(4)以及升降动力系统； 架体(I)两侧设置有对中摆齐装置，对中摆齐装置包括分别位于升降压板(4)左右两侧的左对中板(13)和右对中板(9)、为左对中板(13)和右对中板(9)提供左右移动动力的平移动力系统以及提供左右移动导向功能的导向装置。2.根据权利要求1所述多板材同步层叠压平装置，其特征在于，所述架体(I)上方有4个导柱(2)，导柱⑵穿过滑套(3)由螺母(5)将固定压板(6)固定，滑套(3)嵌在升降压板(4)的四角位置的圆孔内；所述升降动力系统包括安装在升降压板(4)下侧的缸头座(7)，缸头座(7)与油缸(8)的活塞杆头部连接，油缸(8)的底部固定安装在架体(I)的底板上。3.根据权利要求2所述多板材同步层叠压平装置，其特征在于，所述缸头座(7)有两个，沿架体(I)长度方向对称安装。4.根据权利要求1所述多板材同步层叠压平装置，其特征在于，所述导向装置包括在架体(I)上沿其长度方向对称安装的左导槽(15)和右导槽(16)，左导槽(15)和右导槽(16)的内侧均设置有与架体⑴长度方向垂直的导向键槽，左对中板(13)安装在左导槽(15)上方，右对中板(9)安装在右导槽(16)上方，左对中板(13)和右对中板(9)下部两侧均安装有在导向键槽中滑动的导向键(24)，左对中板(13)下部的孔内安装有内螺纹为左旋的左对中螺母(25)，右对中板(9)下部的孔内安装有内螺纹为右旋的右对中螺母(21)，左对中螺母(25)和右对中螺母(21)的轴向均与架体(I)长度方向垂直，由外圆螺母(19)旋紧固定，左对中螺母(25)和右对中螺母(21)的周向均通过键(18)固定连接；所述平移动力系统包括左端加工有左旋外螺纹，右端加工有右旋外螺纹的丝杠(22)，丝杠(22)穿过左对中螺母(25)和右对中螺母(21)与二者的螺纹分别配合，丝杠(22)两端由两个滚动轴承(20)支撑，丝杠(22)左端轴颈上安装有联轴器(12)，联轴器(12)另一端安装在液压马达(11)上。5.根据权利要求4所述多板材同步层叠压平装置，其特征在于，所述左导槽(15)和右导槽(16)分别有两个。
【专利摘要】一种多板材同步层叠压平装置，包括架体，其中：架体上方设置有承压装置，承压装置包括最顶端的固定压板和固定压板下方的升降压板以及升降动力系统；架体两侧设置有对中摆齐装置，对中摆齐装置包括分别位于升降压板左右两侧的左对中板和右对中板、为左对中板和右对中板提供左右移动动力的平移动力系统以及提供左右移动导向功能的导向装置，本实用新型可同时处理多块板材，生产效率高，升降同步性好，对中可靠，能够保证压平效果；可在现有生产线的辊道旁增加该装置，便于升级改造。
【IPC分类】B21D1/00, B21B15/00
【公开号】CN204817552
【申请号】CN201520565298
【发明人】徐利璞, 王大号, 尤磊, 窦锋, 陈玺
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日