专利名称：充气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业、民用建筑领域，尤其涉及一种充气装置。
背景技术：
目前，市场上的充气装置结构形式为单一的低压气承式，单一的气承式充气膜结 构通过200 300Pa的室内外气压差来支撑整个外膜面并抵御外部荷载。因为充气膜结构 的高度和跨度与气压差值密切相关，所以气压差值越大结构高度和跨度也越大。但是如果 室内压力太大，一方面在室内会使人感到不适，无法正常工作；另一方面，过大的膜内压力 会使膜材拉应力变大，膜材在高应力长期作用下，也容易疲劳破坏，影响膜材使用寿命，因 此现有技术的单一的低压气承式充气膜结构形式有如下缺陷(1)结构高度和跨度受到限 制，使用空间相对较小；(2)结构稳定性相对差，安全性不能保证；(3)充气膜的通道必须采 用钢构件作为骨架。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型所解决的技术问题是如何增大充气膜结构的高度和跨度，从而使用 空间更大，结构稳定，不需要钢构件作为骨架。( 二 )技术方案为了达到上述目的，本实用新型提出了一种充气装置，包括低压气承膜，所述低压气承膜的边缘固定在地面上，所述低压气承膜与所述地面 之间形成密闭的空间，所述低压气承膜呈曲面形状；低压控制设备，其出气口设置于所述低压气承膜与所述地面形成的空间内；高压气囊，设置在所述低压气承膜与所述地面形成的空间内；高压控制设备，其出气口设置于所述高压气囊的内部。其中，呈曲面形状的所述低压气承膜的边缘设置有紧急出口。其中，呈曲面形状的所述低压气承膜的边缘设置有主通道。其中，还包括下压索，呈中心放射状设置在所述低压气承膜的膜面。其中，还包括夹板链条，将若干片气承膜紧固在一起组成低压气承膜。(三)有益效果本实用新型的上述技术方案具有如下优点通过使用低压气承膜形成密闭使用空 间以及高压气囊作为低压气承膜的骨架支撑，使得低压气承的高度和跨度更大，从而使用 空间更大，并且结构稳定，不需要钢构件作为骨架。
图1为本实用新型的充气装置实施例的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，
以下结合附图作进一步的说明。如图1所示，为本发明的充气装置实施例的示意图，包括低压气承膜1，其边缘固 定在地面上，并且低压气承膜1与地面之间形成一定的密闭空间并充有空气，使得低压气 承膜1呈曲面形状；低压控制设备2，低压控制设备2的出气口设置于低压气承膜1与地面 形成的空间内，用于向该空间内充入空气，使该空间与外界大气形成低的压力差，低压控制 设备2可由变频器、可编程逻辑控制器、压差传感器和鼓风机等组成；高压气囊3，高压气囊 3的内部充有空气，并且高压气囊3呈曲面形并支撑低压气承膜1 ；高压控制设备4，高压控 制设备4的出气口设置于高压气囊3的内部，用于向高压气囊3的内部充入空气，使高压气 囊3的内部与外界大气形成高的压力差，从而稳固地支撑低压气承膜1，高压控制设备4可 由变频器、可编程逻辑控制器、压差传感器和鼓风机等组成。还可以在低压气承膜1的外膜 面呈中心放射状地设置下压索，以对低压气承膜1进行进一步的支撑，并且低压气承膜1可 以通过多片由夹板链条紧固的气承膜组成。还可以在低压气承膜1的边缘处设置主通道、 紧急出口等。本实用新型实施例的充气装置的工作过程如下初始充气时，低压控制设备2先 工作，通过对已固定在地面上的低压气承膜1与地面形成的密闭空间持续送风，使低压气 承膜1内外形成一定的压力差，整个膜面逐渐鼓起至设计空间曲面，通常状况下，当内外压 力差达到200Pa时，即可将低压控制设备2转换为低频运行。随后，高压控制设备4开始工 作，由于高压气囊3内部为一贯通密闭的独立空间，通过高压控制设备4向高压气囊3内部 充气，当高压气囊3内压约为7Kpa时，高压控制设备4充气完成。在整个低压气承膜1的 外膜面达到设计要求的前提下，可以对组合式结构的细部进行施工。本实用新型实施例的充气装置的立面高度为45米，底面直径为60米，高跨比为 3 4，突破了 1//2 1/3的高跨比要求。本实用新型的充气装置的优点是(1)由于组合式充气结构是由高压和低压系统 两部分组成，高压系统持续不断的向气囊内部送气，低压系统给整个膜面提供动力，高压气 囊给低压气承膜面提供骨架作用，根据P = p*R(其中P为膜材所受到的拉应力，P为垂直作 用于膜表面的压应力，R为所在点膜材的空间半径)，由于P值很小(约为0. 3KN/m2)，而P 值小于膜材的抗拉强度即可，膜材的抗拉强度值一般为100KN/m，这样理论上低压气承膜高 度和跨度就会无限大，可以满足不同顾客的使用要求；(2)由于高压气囊的骨架支撑作用， 结构稳定性得到增强，即使在低压系统失效的情况下，高压气囊也能给外膜临时提供支撑 作用，不致使外膜面瞬间整体坍塌，威胁到低压气承膜所形成的密闭空间内的人员的生命 财产安全。(3)单一结构形式的充气结构外形呆板单调，而组合式充气结构立面造型更加丰 富多变；(4)由于高压气囊的骨架支撑作用，结构中间无其他任何钢支撑构件，建设成本较 低。(5)施工速度快，安装迅速快捷。以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和 变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种充气装置，其特征在于，包括低压气承膜(1)，所述低压气承膜(1)的边缘固定在地面上，所述低压气承膜(1)与所述地面之间形成密闭的空间，所述低压气承膜(1)呈曲面形状；低压控制设备(2)，其出气口设置于所述低压气承膜(1)与所述地面形成的空间内；高压气囊(3)，设置在所述低压气承膜(1)与所述地面形成的空间内；高压控制设备(4)，其出气口设置于所述高压气囊(3)的内部。
2.如权利要求1所述的充气装置，其特征在于，呈曲面形状的所述低压气承膜(1)的边 缘设置有紧急出口。
3.如权利要求2所述的充气装置，其特征在于，呈曲面形状的所述低压气承膜(1)的边缘设置有主通道。
4.如权利要求1所述的充气装置，其特征在于，还包括下压索，呈中心放射状设置在 所述低压气承膜(1)的膜面。
5.如权利要求1所述的充气装置，其特征在于，还包括夹板链条，将若干片气承膜紧 固在一起组成低压气承膜(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种充气装置，包括低压气承膜，低压气承膜的边缘固定在地面上，低压气承膜与地面之间形成密闭的空间，低压气承膜呈曲面形状；低压控制设备，其出气口设置于低压气承膜与地面形成的空间内；高压气囊，设置在低压气承膜与地面形成的空间内；高压控制设备，其出气口设置于高压气囊的内部。本实用新型的充气结构高度和跨度大，从而使用空间更大，并且结构稳定，不需要钢构件作为骨架。
文档编号E04B1/342GK201762858SQ201020518819
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者宋小兵, 徐向增, 李中立, 王中孝 申请人:北京中天久业膜建筑技术有限公司