专利名称：一种干粉砂浆立式混合连续生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干粉砂浆的混合生产装置。
背景技术：
随着我国建筑节能技术的发展与国家的产业政策推广，建筑墙体保温不断发展， 干粉砂浆成为了建材行业中发展最快的一种新产品，其中纯粉体保温材料及干拌砂浆又占 据了很大的比例。所述纯粉体保温材料是以水泥等胶凝材料，掺合粉煤灰及其他掺合料和 外加剂，通过干拌工艺进行预拌制而形成的一种干粉砂浆；所述干拌砂浆是以水泥等胶凝 材料，掺合粉煤灰及其他掺合料，配合烘干砂、外加剂、纤维，通过干拌工艺进行预拌制而形 成的一种干粉砂浆。现在，干拌预制工艺已经取代现场人工搅拌配制工艺，成为干粉砂浆的 主要加工形式，这是因为1、通过工厂干拌预制，可以大幅提高产品计量的精度、材料配比 的准确性，由此提供高均混度、高质量的产品；2、可完全改善现场作业环境。国内目前主要有两种干粉砂浆混合设备安装方式，主机分别为卧式混合机与立式 混合机。规模生产以卧式混合机塔式结构为主，因为卧式混合机的自动化程度较高；但是从 混合至包装，卧式混合机塔式结构的各配套关键设备基本均为单一对应，所以生产能力调 度性不高，并且单一设备故障会引发全生产线停产。立式混合机由于混合机体本身高度较 高，一般采用多台平地单机安装，生产安排灵活、单机故障引发的产能损失小；但是立式混 合机的自动化程度低、生产环境差、不适应规模大批量生产。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种干粉砂浆立式混合连续生产装置，要解决采用立式 混合机的干粉建筑材料混合设备自动化程度低、生产环境差、不适应规模大批量生产的技 术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种干粉砂浆立式混合连续生 产装置，包括斗提机、支架、砂仓、粉料仓、输送装置、计量斗、立式混合机、包装机和控制系 统，其中斗提机和支架置于地面上，其特征在于砂仓、计量斗和立式混合机由上至下依次 连接在支架上，斗提机的出料口通过斗提机多孔分配器与至少两个砂仓的上方入料口相 连，砂仓的下方出料口通过砂料输送装置与计量斗的上方入料口相连，计量斗的下方出料 口通过计量斗多孔分配器与至少两台立式混合机的上方进料口相连，立式混合机的下方出 料口与包装机相连。所述粉料仓由内粉料仓和外粉料仓组成，其中内粉料仓连接在支架上并且内粉料 仓的下方出料口通过内粉料仓输送装置与计量斗的上方入料口相连，外粉料仓置于支架旁 侧的地面上并且外粉料仓的下方出料口通过外粉料仓输送装置与计量斗的上方入料口相连。立式混合机上方的支架上连接有电动葫芦。所述砂料输送装置可为计量输送机或输送料管。[0009]所述内粉料仓输送装置和外粉料仓输送装置可为计量输送机或输送料管。所述内粉料仓可有两个，外粉料仓可有三个，外粉料仓成一排置于支架旁侧的地 面上。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型是一种多功能 自动干粉砂浆立式混合生产装置，料仓供料方式分两情况，一种通过斗提机输送，另一种通 过散装气力输送，料仓下部通过输送机或输送料管与计量斗连接，计量斗下安装多孔分配 器，多孔分配器通过多条分配管与多台混机连接，每分配管连接一台混合机，每台混合机下 出口处安装一台包装机，本实用新型采用了塔式结构安装方式，多台混合机同时或单独工 作，综合了卧式混合机与立式混合机的优点，可自动计量包装，实现连续化生产，具有自动 化程度高、性能稳定、产品质量好、生产调度灵活性高、粉尘少、生产环境好、工人劳动强度 低、占地面积小、输送节能的优点。本实用新型实现了多台立式混合机合机的塔式结构安装，可自动控制干粉砂浆的 生产过程；所述多台立式混合机并列安装，既可同时运行，实现连续作业，由此实现设计产 能，亦可根据产量安排，单独运行，节约操作人员与能耗；即使多个立式混合机单机出现故 障并需要检修，也不会影响生产线的整体运行。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的俯视示意图。图3是
图1中A-A剖面的示意图。附图标记1 一包装机、2 —立式混合机、3 —计量斗多孔分配器、4 一电动葫芦、 5 一计量斗、6 —砂料输送装置、7 —内粉料仓、8 —外粉料仓、9 一砂仓、10 —斗提机多孔分 配器、11 一斗提机、12 —支架、13 —内粉料仓输送装置、14 一外粉料仓输送装置。
具体实施方式
实施例参见
图1-3所示，这种干粉砂浆立式混合连续生产装置，包括斗提机11、支 架12、砂仓9、粉料仓、输送装置6、计量斗5、立式混合机2、包装机1和控制系统，其中斗提 机11和支架12置于地面上，砂仓9、计量斗5和立式混合机2由上至下依次连接在支架12 上，斗提机11的出料口通过斗提机多孔分配器10与至少两个砂仓9的上方入料口相连，砂 仓9的下方出料口通过砂料输送装置6与计量斗5的上方入料口相连，计量斗5的下方出 料口通过计量斗多孔分配器3与至少两台立式混合机2的上方进料口相连，立式混合机2 的下方出料口与包装机1相连(每台立式混合机2的下方出料口均通过软连接安装一台包 装机)。立式混合机2上方的支架12上连接有电动葫芦4，砂料输送装置6为计量输送机或 输送料管。所述粉料仓由内粉料仓7和外粉料仓8组成，其中内粉料仓7连接在支架12上并 且内粉料仓7的下方出料口通过内粉料仓输送装置13与计量斗5的上方入料口相连，外粉 料仓8置于支架12旁侧的地面上并且外粉料仓8的下方出料口通过外粉料仓输送装置14 与计量斗5的上方入料口相连。所述内粉料仓输送装置13和外粉料仓输送装置14为计量
4输送机或输送料管。本实施例中，立式混合机2有四台，砂仓9有四个，砂料输送装置6、内粉料仓输送 装置13和外粉料仓输送装置14均采用了计量输送机，内粉料仓7有两个，外粉料仓8有三 个，并且外粉料仓8成一排置于支架12旁侧的地面上，三个外粉料仓8通过三条外粉料仓 输送装置14与计量斗5连接。参见
图1，四个砂仓9和两个内粉料仓7布置在立式混合机2上方。参见图2，斗 提机11的出料口连接斗提机多孔分配器10，斗提机多孔分配器10安装在四台砂料仓9上 部的中间位置并通过四条管道连接四台砂仓9。参见
图1、图3，计量斗5与计量斗多孔分配 器3安装在四台立式混合机2上部的中间位置。所述计量斗多孔分配器3的上部有一个上进料口，连接计量斗，计量斗多孔分配 器3的下部设多个侧出料口(本实施例中有四台立式混合机，所以有四个侧出料口)，每个出 料口均通过一条分配输料管与一台立式混合机连接。所述控制系统可以控制计量斗多孔分配器3的内部电机转动方位，达到将完成计 量的原料加入计划使用的立式混合机的目的。控制系统也可以调节计量输送机的内部螺旋 的运转速度。本实用新型的工作过程本实施例中的料仓供料方式分两情况，一种是砂子，砂子 通过斗提机11输送到砂仓9 ；另一种是粉料，粉料通过散装车送至内粉料仓7与外粉料仓 8。生产时，主原料从粉料仓和砂仓9通过砂料输送装置6、内粉料仓输送装置13和外 粉料仓输送装置14输送到计量斗5，计量后放入计量斗多孔分配器3，计量斗多孔分配器3 通过控制系统控制其内部电机的转动方位，使出料口调整至计划输送的与立式混合机相连 的管道位置，主原料经过该管道进入四台立式混合机2中的一台，纤维等轻质少量的辅助 材料利用电动葫芦4提升加进立式混合机2。然后控制系统重复上一程序，原料即可进入下 一台立式混合机2进行混合，每台立式混合机2完成混合时，产品进入立式混合机2下的包 装机1进行包装。
权利要求1.一种干粉砂浆立式混合连续生产装置，包括斗提机(11)、支架(12)、砂仓(9)、粉料 仓、输送装置(6)、计量斗(5)、立式混合机(2)、包装机(1)和控制系统，其中斗提机(11)和 支架(12)置于地面上，其特征在于砂仓(9)、计量斗(5)和立式混合机(2)由上至下依次 连接在支架(12)上，斗提机(11)的出料口通过斗提机多孔分配器(10)与至少两个砂仓(9) 的上方入料口相连，砂仓(9)的下方出料口通过砂料输送装置(6)与计量斗(5)的上方入料 口相连，计量斗(5)的下方出料口通过计量斗多孔分配器(3)与至少两台立式混合机(2)的 上方进料口相连，立式混合机(2)的下方出料口与包装机(1)相连；所述粉料仓由内粉料仓(7)和外粉料仓(8)组成，其中内粉料仓(7)连接在支架(12) 上并且内粉料仓(7)的下方出料口通过内粉料仓输送装置(13)与计量斗(5)的上方入料口 相连，外粉料仓(8)置于支架(12)旁侧的地面上并且外粉料仓(8)的下方出料口通过外粉 料仓输送装置(14)与计量斗(5)的上方入料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆立式混合连续生产装置，其特征在于立式混 合机(2)上方的支架(12)上连接有电动葫芦(4)。
3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆立式混合连续生产装置，其特征在于所述砂 料输送装置(6)为计量输送机或输送料管。
4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆立式混合连续生产装置，其特征在于所述内 粉料仓输送装置(13)和外粉料仓输送装置(14)为计量输送机或输送料管。
5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆立式混合连续生产装置，其特征在于所述内 粉料仓(7)有两个，外粉料仓(8)有三个，外粉料仓(8)成一排置于支架(12)旁侧的地面上。
专利摘要一种干粉砂浆立式混合连续生产装置，包括斗提机、支架、砂仓、粉料仓、输送装置、计量斗、立式混合机、包装机和控制系统，砂仓、计量斗和立式混合机由上至下依次连接在支架上，斗提机的出料口通过斗提机多孔分配器与至少两个砂仓的上方入料口相连，砂仓的下方出料口通过砂料输送装置与计量斗的上方入料口相连，计量斗的下方出料口通过计量斗多孔分配器与至少两台立式混合机的上方进料口相连，立式混合机的下方出料口与包装机相连；所述粉料仓由内粉料仓和外粉料仓组成。供料方式分两情况，一种通过斗提机输送，另一种通过散装气力输送，具有自动化程度高、性能稳定、生产调度灵活性高、生产环境好、工人劳动强度低、占地面积小的优点。
文档编号B28C5/00GK201776839SQ201020542248
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者谭威, 黄振利 申请人:北京振利高新技术有限公司