专利名称：水泥磨钢锻分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥生产设备，具体是一种水泥磨钢锻分级机。
背景技术：
钢锻分级就是将混合在一起不同规格的钢锻进行分选并归类。水泥磨所使用的钢锻分两大类，即普通钢锻和微型钢锻。常用的普通钢锻有三种 规格Φ 20 X 25、Φ 25 X 30、Φ 30X135。常用的微型钢锻有五种规格Φ 10 X 12，Φ 12 X 14、 Φ 14X16、Φ 16X18、Φ 18 X 20。以磨机后仓使用的微型钢锻为例来说，磨机开始生产水泥之前，将不同规格的微 型钢锻分别以不同的重量级配好装入磨机之内。但是，在水泥生产过程中，微型钢锻之间不 断在相互研磨、冲击；微型钢锻与磨机筒体衬板之间也存在冲击与研磨，微型钢锻与物料之 间也在研磨，因此微型钢锻逐渐被消耗，尺寸不断缩小，磨内微型钢锻装载量不断下降。根 据微型钢锻的材质不同，其消耗量为50克左右/吨水泥，为了保证磨机产量的稳定，必须定 期(约1-2个月)向磨内添加微型钢锻，使用一段时间(1 2年)后要及时清仓并重新级 配。目前水泥企业在水泥磨钢锻仓清理铁渣及钢锻重新分级方面还没有很好的设备 及办法，大部分企业基本上都是采用人工分选的办法，由于磨内微型钢锻的装载量比较大， 以辊压机系统的两仓水泥磨为例，Φ 3. 0X13. Om水泥磨后仓微型钢锻总装载量为85吨； Φ3. 2X13. Om水泥磨球仓微型钢锻总装载量为105吨，Φ4. 2X14. 5m水泥磨球仓微型钢锻 总装载量为200吨。采用手工分级方式劳动强度大、环境恶劣，而且分级效果不理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种水泥磨钢锻分级机，这种分级机能将钢锻中的铁 渣分离出来，同时还能将混合在一起不同规格的钢锻进行分选并归类，不仅分级效率高，而 且能大大减轻工人的劳动强度。实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型水泥磨钢锻分级机，由机架、动力系统、钢锻仓、分级回转筛、铁渣收集 斗、不同规格的钢锻收集斗、杂物收集斗组成，机架为结构件，动力系统设置在分级回转筛 的一端部的机架上，分级回转筛主轴两端由轴承座支承，分级回转筛主轴与动力系统联接， 钢锻仓与分级回转筛连通，铁渣收集斗、钢锻收集斗各自分开独立的、与分级段对应、与分 级回转筛留有可让钢锻滚出间隙的顺序设置在分级回转筛外围的机架上，铁渣收集斗、钢 锻收集斗设置有铁渣和钢锻的出口。所述的动力系统主要为钢锻分级机提供动力，电机与主动皮带轮连接，从动皮带 轮带动减速器，并通过十字滑块联轴器与分级回转筛的主轴连接。所述的分级回转筛由导入螺旋叶片、回转筛筒、筛筒支承架、内螺旋叶片和主轴组 成，回转筛筒由主轴架在机架上的轴承座上，导入螺旋叶片位于分级回转筛的最前端，内螺旋叶片设置在分级回转筛的分级段内，筛筒支承架设置在筛筒各分级段之间，并连通各分 级段，把筛筒分隔成铁渣筛分区、第一筛分区、第二筛分区、第三筛分区、第四筛分区、第五 筛分区，筛筒首端小，尾端大，倾斜度为3 5°，在分级回转筛筛筒上与主轴垂直分段设 置有腰圆形筛孔，分级微型钢锻，筛筒上的腰圆形筛孔的规格依次为宽10mm，12mm、14mm、 16mm、18mm五种规格；分级普通钢锻，筛筒上的筛孔规格宽为20mm、25mm、30mm三种规格。工作时，钢锻仓中的混合钢锻通过控制阀门进入分级回转筛前部，分级回转筛的 导入螺旋叶片将混合钢锻送入分级回转筛的第一道筛分区(腰圆形筛孔宽为10mm)，由于 分级回转筛的回转作用，IOmm以下的铁渣首先被筛分出来并送入铁渣收集斗，由于分级回 转主轴设计了一定的倾斜度，各分级段由筛筒支承架连通，余下的混合钢锻自动进入第二 道筛分区(腰圆形筛孔宽为12mm)，Φ 10 12的钢锻在第二道筛分区被筛分出来并送入相 对应的钢锻收集斗，同样道理，Φ 12 14、Φ 14 16、Φ 16 18、Φ 18 20等各种不同规 格的微型钢锻被自动筛分和分级。普通钢锻的分选同微型钢锻。本实用新型的优点是分级准确，能将铁渣和钢锻分离出来，同时还能将混合在一 起不同规格的钢锻进行分选并归类，分级效率高；能大大减轻工人的劳动强度。
图1为本实用新型水泥磨钢锻分级机的结构示意图；图2为本实用新型水泥磨钢锻分级机的分级回转筛的结构示意图；图3为分级回转筛筛筒上的腰圆形筛孔示意图。图中1.机架2.钢锻仓3.分级回转筛3-1.导入螺旋叶片3-2.回转筛筒 3-3.筛筒支承架3-4.内螺旋叶片3-5.主轴3-6.铁渣筛分区3-7.第一筛分区3-8.第 二筛分区3-9.第三筛分区3-10.第四筛分区3-11.第五筛分区3-12.腰圆形筛孔4.铁 渣收集斗5.钢锻收集斗6.轴承座及轴承7.动力系统7-1.从动皮带轮7-2.减速器 7-3.十字滑块联轴器8.铁渣斗出口 9.分级钢锻出口 10.杂物收集斗及出口
具体实施方式
实施例1水泥磨微型钢锻分级机参阅图1、图2、图3，本实用新型水泥磨微型钢锻分级机由机架1、动力系统7、钢锻 仓2、分级回转筛3、铁渣收集斗4、不同规格的钢锻收集斗5、杂物收集斗及出口 10组成，机 架1为结构件，动力系统7设置在分级回转筛3的一端部的机架1上，分级回转筛3的主轴 3-5两端由轴承座6支承，分级回转筛3的主轴3-5与动力系统7联接，钢锻仓2与分级回 转筛3连通，铁渣收集斗4、钢锻收集斗5各自分开独立的、与分级段对应、与分级回转筛3 留有能让钢锻滚出距离的顺序设置在分级回转筛3外围的机架1上，铁渣收集斗4、钢锻收 集斗5设置有铁渣斗出口 8和分级钢锻出口 9。动力系统7主要为钢锻分级机提供动力，电机与主动皮带轮连接，从动皮带轮7-1 带动减速器7-2，并通过十字滑块联轴器7-3与分级回转筛3的主轴3-5连接。分级回转筛3由导入螺旋叶片3-1、回转筛筒3-2、筛筒支承架3_3、内螺旋叶片 3-4和主轴3-5组成，回转筛筒3-2由主轴3-5架在机架1上的轴承座6上，导入螺旋叶片 3-1位于分级回转筛3的最前端，内螺旋叶片3-4设置在分级回转筛3的分级段内，筛筒支承架3-3设置在筛筒各分级段之间，并连通各分级段，把筛筒分隔成铁渣筛分区3-6、第一 筛分区3-7、第二筛分区3-8、第三筛分区3-9、第四筛分区3-10、第五筛分区3_11，筛筒的首 端小，尾端大，倾斜度为3-5°，在分级回转筛3的回转筛筒3-2上与主轴3-5垂直分段设置 有腰圆形筛孔3-12，分级微型钢锻，筛筒上的腰圆形筛孔3-12的规格宽依次为10mm、12mm、 14mm、16mm、18mm五种规格，并被筛筒支承架3_3分隔但连通的第一筛分区3_7、第二筛分区 3-8、第三筛分区3-9、第四筛分区3-10、第五筛分区3-11。实施例2水泥磨普通钢锻分级机分级普通钢锻，筛筒上的腰圆形筛孔规格宽为20mm、25mm、30mm三种规格，其余 同实施例1。
权利要求1.水泥磨钢锻分级机，其特征是由机架、动力系统、钢锻仓、分级回转筛、铁渣收集 斗、不同规格的钢锻收集斗、杂物收集斗组成，机架为结构件，动力系统设置在分级回转筛 的一端部的机架上，分级回转筛主轴两端由轴承座支承，分级回转筛主轴与动力系统联接， 钢锻仓与分级回转筛连通，铁渣收集斗、钢锻收集斗各自分开独立的、与分级段对应、与分 级回转筛留有能让钢锻滚出间隙的顺序设置在分级回转筛外围的机架上，铁渣收集斗、钢 锻收集斗设置有铁渣和钢锻的出口。
2.根据权利要求1所述的水泥磨钢锻分级机，其特征是所述的分级回转筛由导入螺 旋叶片、回转筛筒、筛筒支承架、内螺旋叶片和主轴组成，回转筛筒由主轴架在机架上的轴 承座上，在分级回转筛筛筒上与主轴垂直分段设置有腰圆形筛孔，导入螺旋叶片位于分级 回转筛的最前端，内螺旋叶片设置在分级回转筛的分级段内，筛筒支承架设置在筛筒各分 级段之间，并连通各分级段。
3.根据权利要求1或2所述的水泥磨钢锻分级机，其特征是所述的筛筒首端小，尾端 大，倾斜度为3-5°。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥磨钢锻分级机，其特征是它由机架、动力系统、钢锻仓、分级回转筛、铁渣收集斗、不同规格的钢锻收集斗、杂物收集斗组成，机架为结构件，动力系统设置在分级回转筛的一端部的机架上，分级回转筛主轴两端由轴承座支承，分级回转筛主轴与动力系统联接，钢锻仓与分级回转筛连通，铁渣收集斗、钢锻收集斗各自分开独立的、与分级段对应、与分级回转筛留有可让钢锻滚出距离的顺序设置在分级回转筛外围的机架上，铁渣收集斗、钢锻收集斗设置有铁渣和钢锻的出口。本实用新型的优点是分级准确，能将铁渣和钢锻分离出来，同时还能将混合在一起不同规格的钢锻进行分选并归类，分级效率高；能大大减轻工人的劳动强度。
文档编号C04B7/52GK201815489SQ20102054459
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者何亨美, 陈平 申请人:桂林宝利新技术开发有限公司