专利名称：一种混凝土预应力空心板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种混凝土预应力空心板生产设备，特别涉及了一种混凝土预 应力空心板机。
背景技术：
混凝土预应力空心板以其标准统一，质量稳定的特性，已经成为一种能够工业化 批量生产的建筑产品，随着科技进步，现有混凝土预应力空心板机已经可以完全采用连续 生产方式，即混凝土预应力空心板机边行走边生产，很大程度上提高生产效率，还能够改善 原有的规格不统一和质量参差不齐的问题，而且批量工业化生产方式也能够降低生产成 本，可以降低建筑物的材料成本；但是由于现有的混凝土预应力空心板机底部设置的成型 箱是一个下部和尾部开口的长方体箱体结构，在生产过程中整机是逐步向前行走的，而两 次行进之间有一定的间隔时间，在这段间隔时间中，浇筑在成型箱内的混凝土会产生凝固 和少量脱水，所以在第二次行进的时候成型箱两侧板的内侧面和混凝土预应力空心板两侧 边会产生一定的摩擦，而且只进行一次抹面，容易造成混凝土预应力空心板两侧面出现裂 纹，产生裂纹的位置在使用过程中产生应力集中，也影响空心板的外观质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高混凝土预应力空心板 质量，避免混凝土预应力空心板两侧边产生裂纹的一种混凝土预应力空心板机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种混凝土预应力空心 板机，包括外形为长方体形的成型箱、纵向设置在成型箱内腔的芯管、固定设置在成型箱上 方的料斗、以及固定在成型箱顶面上的振动器、减速器以及电动机，电动机通过减速器连接 动力传动轴；所述芯管通过第一曲柄滑块机构连接芯管驱动轴，芯管驱动轴通过第一链轮、 链条连接动力传动轴；所述芯管中部横向固定设有推料板，推料板的长度等于成型箱宽度， 推料板的高度等于成型箱的高度，其特征在于所述推料板两端固定设有侧滑模板，侧滑模 板外侧面与成型箱两侧板的内侧面滑动配合。所述侧滑模板开放端外侧面借助于螺栓设有端面与侧滑模板平行的滑轮，滑轮与 固定在成型箱两侧板端部的纵向设置的矩形滑轨配合。所述第一曲柄滑块机构包括连接芯管的可相对成型箱纵向滑动的滑杆、滑杆外端 铰接芯管驱动连杆，芯管驱动连杆外端与第一偏心轮铰接，第一偏心轮的驱动轴与芯管驱 动轴固接，第一偏心轮外壁与设置在芯管驱动连杆端部的第一滑套配合。所述料斗内部设置拨料器，拨料器的轴通过链轮链条机构连接动力传动轴。所述料斗底部设置断料插板，断料插板通过第二曲柄滑块机构连接动力传动轴， 所述第二曲柄滑块机构包括可相对料斗纵向滑动的断料插板、断料插板铰接插板驱动连 杆、插板驱动连杆另一端铰接第二偏心轮，第二偏心轮固定安装在动力输出轴上。所述振动器固定在成型箱的顶板或侧板上。[0010]所述成型箱前端顶部设置阻尼压实机构；所述阻尼压实机构包括压板、链轮、链条 以及曲柄摇杆机构，压板前端与成型箱铰接，压板尾端通过链条连接设置在压板上方的第 二链轮，所述第二链轮的链轮轴通过曲柄摇杆机构连接动力传动轴。采用上述技术方案所产生的有益效果是在成型箱两侧板上滑动设置侧滑模板， 侧滑模板的一端与推料板两端固定连接，所以在生产过程中侧滑模板频繁沿着成型箱两侧 滑动，对混凝土预应力空心板两侧面进行多次抹面，而且在两次行进的间隙时间内，即使混 凝土有轻微凝固，也不会产生裂纹，有效提高混凝土预应力空心板的质量。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图；图4为本实用新型的芯管及其传动机构的结构示意图；图5为图4的A-A向剖视图；1、铰接轴；2、摇杆；3、链轮轴；4、振动器；5、料斗；6、拨料器；7、链条；8、第二滑 套；9、动力传动轴；10、减速器；11、行走轮；12、第二偏心轮；13、连杆；14、插板驱动连杆； 15、芯管驱动轴；151、芯管；152、推料板；153、滑杆；154、滑道；155、芯管驱动轴支撑；156、 第一链轮；157、第一滑套；158、芯管驱动连杆；159、轴承；150、第一偏心轮；16、断料插板； 17、成型箱；18、滑板；19、弹簧；20、电动机；21、压板；22、侧滑模；23、滑轮；24、矩形滑轨； 25、第二链轮。
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 实用新型实施例中的附图和具体实施方式
，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。如图1至图3所示的一种混凝土预应力空心板机，包括外形为长方体形的成型箱 17、纵向设置在成型箱17内腔的芯管151、固定设置在成型箱17上方的料斗5、以及固定在 成型箱17顶面上的振动器4、减速器10以及电动机20，电动机20通过减速器10连接动力 传动轴9 ；所述芯管151通过第一曲柄滑块机构连接芯管驱动轴15，芯管驱动轴15通过第 一链轮156、链条7连接动力传动轴9 ；所述芯管151中部横向固定设有推料板152，推料板 152的长度等于成型箱17宽度，推料板152的高度等于成型箱17的高度，其关键改进在于 所述推料板152两端固定设有侧滑模板22，侧滑模板22外侧面与成型箱17两侧板的内侧 面滑动配合。所述侧滑模板22开放端外侧面借助于螺栓设有端面与侧滑模板22平行的滑轮 23，滑轮23与固定设置在成型箱17两侧板端部的纵向设置的矩形滑轨M配合。如图4和图5所示的第一曲柄滑块机构包括连接芯管151的可相对成型箱17纵 向滑动的滑杆153、滑杆153外端铰接芯管驱动连杆158，芯管驱动连杆158外端与第一偏 心轮150铰接，第一偏心轮150的驱动轴与芯管驱动轴15固接，第一偏心轮150外壁与设置在芯管驱动连杆158端部的第一滑套配合；其中芯管的数量和成型箱的结构尺寸可以根 据不同规格的混凝土预应力空心板进行调整设计。所述料斗5内部设置拨料器6，拨料器6的轴通过链轮链条机构连接动力传动轴 9。所述料斗5底部设置断料插板16，断料插板16通过第二曲柄滑块机构连接动力传 动轴9，所述第二曲柄滑块机构包括可相对料斗5纵向滑动的断料插板16、断料插板16铰 接插板驱动连杆14、插板驱动连杆14另一端端铰接第二偏心轮12，第二偏心轮12固定安 装在动力输出轴9上。所述振动器4固定在成型箱17的顶板上或者侧板上，固定在侧板上时为两侧对称布置。所述成型箱17前端顶部设置阻尼压实机构，所述阻尼压实机构包括压板21、链 轮、链条以及曲柄摇杆机构，压板21前端与成型箱17铰接，压板21尾端通过链条连接设置 在压板21上方的第二链轮25，所述第二链轮25的链轮轴3通过曲柄摇杆机构连接动力传 动轴9。在具体应用过程中，在成型箱两侧板上滑动设置侧滑模板，侧滑模板的一端与推 料板两端固定连接，所以在生产过程中侧滑模板频繁沿着成型箱两侧滑动，对混凝土预应 力空心板两侧面进行多次抹面，而且在两次行进的间隙时间内，即使混凝土有轻微凝固，也 不会产生裂纹，有效提高混凝土预应力空心板的质量。
权利要求1.一种混凝土预应力空心板机，包括外形为长方体形的成型箱(17)、纵向设置在成型 箱(17)内腔的芯管(151)、固定设置在成型箱(17)上方的料斗(5)、以及固定在成型箱(17) 顶面上的振动器(4)、减速器(10)以及电动机(20)，电动机(20)通过减速器(10)连接动力 传动轴(9)；所述芯管(151)通过第一曲柄滑块机构连接芯管驱动轴(15)，芯管驱动轴(15) 通过第一链轮(156)、链条(7)连接动力传动轴(9);所述芯管(151)中部横向固定设有推料 板(152)，推料板(152)的长度等于成型箱(17)宽度，推料板(152)的高度等于成型箱(17) 的高度，其特征在于所述推料板(152)两端固定设有侧滑模板(22)，侧滑模板(22)外侧面 与成型箱(17)两侧板的内侧面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预应力空心板机，其特征在于所述侧滑模板 (22)开放端外侧面借助于螺栓设有端面与侧滑模板(22)平行的滑轮(23)，滑轮(23)与固 定在成型箱(17)两侧板端部的纵向设置的矩形滑轨(24)配合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预应力空心板机，其特征在于所述第一曲柄滑 块机构包括连接芯管(151)的可相对成型箱(17)纵向滑动的滑杆(153)、滑杆(153)外端 铰接芯管驱动连杆(158)，芯管驱动连杆(158)外端与第一偏心轮(150)铰接，第一偏心轮 (150)的驱动轴与芯管驱动轴(15)固接，第一偏心轮(150)外壁与设置在芯管驱动连杆 (158)端部的第一滑套配合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预应力空心板机，其特征在于所述料斗(5)内部 设置拨料器(6 )，拨料器(6 )的轴通过链轮链条机构连接动力传动轴(9 )。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预应力空心板机，其特征在于所述料斗(5)底部 设置断料插板(16)，断料插板(16)通过第二曲柄滑块机构连接动力传动轴(9)，所述第二 曲柄滑块机构包括可相对料斗(5)纵向滑动的断料插板(16)、断料插板(16)铰接插板驱动 连杆(14)、插板驱动连杆(14)另一端铰接第二偏心轮(12)，第二偏心轮(12)固定安装在动 力输出轴(9)上。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预应力空心板机，其特征在于所述振动器(4)固 定在成型箱(17)的顶板或侧板上。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预应力空心板机，其特征在于所述成型箱(17) 前端顶部设置阻尼压实机构；所述阻尼压实机构包括压板(21)、链轮、链条以及曲柄摇杆 机构，压板(21)前端与成型箱(17)铰接，压板(21)尾端通过链条连接设置在压板(21)上方 的第二链轮(25)，所述第二链轮(25)的链轮轴(3)通过曲柄摇杆机构连接动力传动轴(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土预应力空心板机，包括外形为长方体形的成型箱、纵向设置在成型箱内腔的芯管、固定设置在成型箱上方的料斗、以及固定在成型箱顶面上的振动器、减速器以及电动机，电动机通过减速器连接动力传动轴；所述芯管通过第一曲柄滑块机构连接芯管驱动轴，芯管驱动轴通过第一链轮、链条连接动力传动轴；所述芯管中部横向固定设有推料板，推料板的长度等于成型箱宽度，推料板的高度等于成型箱的高度，其关键改进在于所述推料板两端固定设有侧滑模板，侧滑模板外侧面与成型箱两侧板的内侧面滑动配合。其优点在于侧滑模板在生产过程中相对于成型箱两侧板滑动，对混凝土预应力空心板的两侧边多次抹面，避免产生裂纹。
文档编号B28B3/00GK201824446SQ20102058960
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者李月雷 申请人:石家庄市金石建材有限公司