专利名称：一种玻璃纤维拉丝用漏板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃纤维生产设备，具体涉及一种玻璃纤维拉丝漏板。
背景技术：
玻璃纤维是一种绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的无机非金属材料。玻璃纤维的生产过程为，先将原料在池窑中均化、澄清后得到玻璃熔体，所述玻璃熔体通过作业通路进入漏板，并通过漏板中的过滤网及漏嘴形成稳定的玻璃熔体流，所述玻璃熔体流通过冷却装置冷却后，进入拉丝装置，经过拉丝装置的牵引和拉伸得到玻璃纤维。漏板是玻璃纤维制备过程中补偿玻璃熔体在作业通路中的热损失，保证玻璃熔体形成稳定的玻璃纤维的关键设备。目前，漏板通常使用1 含量10wt% 20wt%的PtIih合金制作，这样的漏板拉伸强度高，熔点高，适用于高温作业环境。现有的漏板通常包括铺设在底板上方的过滤网，设置在底板下方的漏嘴，设置在漏板侧壁上的热电偶和设置在底板两端的电极。现有技术中在玻璃纤维拉丝过程中使用的漏板多为MOO 8000孔的漏板。所述MOO孔漏板上的漏嘴排布一般分为1 2个区，只能生产一分拉或二分拉的玻璃纤维， 如果想生产三分拉以上的玻璃纤维就必须要更换漏板，更换漏板会降低玻璃纤维的生产效率。另外由于所述MOO孔漏板含有1 2漏嘴区，与漏板匹配的冷却装置就有1 2个， 由于MOO孔的漏板面积很大，1 2个冷却装置很难完全控制漏板温度和从漏嘴挤出的玻璃熔体流的温度。冷却装置个数越少，安装时间长，增加了工作时间，增加了成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种玻璃纤维拉丝用漏板，能够生产二分拉以上的产品，并且调整漏板温度更容易。为了解决以上问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板；所述底板表面依次分为第一漏嘴区，第二漏嘴区和第三漏嘴区；每个漏嘴区由若干个与漏嘴相连通的孔组成；设置在底板周围的电极端墙及漏板侧壁，所述电极端墙与漏板侧壁两两交替围成上部有开口的漏板框体；电热偶，设置于漏板侧壁上，且处于漏板框体外部；电极；设置在漏板框体上，且处于电极端墙的外部；过滤网，设置于所述漏板框体内部，底板上方，且所述过滤网两端固定于漏板侧壁上；法兰边，固定在漏板框体开口处，且向外延伸成与底板平行的平面。优选的，所述第一漏嘴区与第二漏嘴区相邻边缘的距离为13mm 15mm ；第二漏嘴区与第三漏嘴区相邻边缘的距离为13mm 15mm。优选的，所述第二漏嘴区包括第二漏嘴区a和第二漏嘴区b。优选的，所述漏嘴区a和漏嘴区b相邻边缘的距离为Ilmm 13mm。优选的，加强筋，设置于底板上，且处于漏板框体内部，过滤网与底板之间。优选的，所述加强筋的个数为10 14个。[0013]优选的，所述漏嘴的个数为MOO个。本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板；所述底板表面依次分为第一漏嘴区，第二漏嘴区和第三漏嘴区；每个漏嘴区由若干个与漏嘴相连通的孔组成；设置在底板周围的电极端墙及漏板侧壁，所述电极端墙与漏板侧壁两两交替围成上部有开口的漏板框体；电热偶，设置于漏板侧壁上，且处于漏板框体外部；电极；设置在漏板框体上， 且处于电极端墙的外部；过滤网，设置于所述漏板框体内部，底板上方，且所述过滤网两端固定于漏板侧壁上；法兰边，固定在漏板框体开口处，且向外延伸成与底板平行的平面。本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板将原有漏板的2个漏嘴区分成3个漏嘴区，或者3个以上的漏嘴区，由于细分了漏嘴区，在玻璃纤维生产的过程中不用更换漏板就可以生产一分拉，二分拉，三分拉甚至更多分股的合股纱或直接纱，也可以做到直接纱和合股纱的互换而不必更换漏板，节省了生产时间，降低了成本。另外，3个漏嘴区所配套的冷却装置也由原来的1个或2个增加到3个，减小了冷却装置的体积，安装容易，使用相同的冷却水量可以达到更好的冷却效果，降低了成本。
图1本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板的主视图；图2本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板的俯视图；图3本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板的侧视图；图4本实用新型实施例1提供的玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴分布示意图；图5现有技术玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴区分布示意图；图6本实用新型实施例2提供的玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴分布示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。本实用新型使用的专用名词解释直接纱以单丝状态存在的玻璃纤维。合股纱将直接纱合并加捻后得到的玻璃纤维。TEX :1000米玻璃纤维的重量。本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板；所述底板表面依次分为第一漏嘴区，第二漏嘴区和第三漏嘴区；每个漏嘴区由若干个与漏嘴相连通的孔组成；设置在底板周围的电极端墙及漏板侧壁，所述电极端墙与漏板侧壁两两交替围成上部有开口的漏板框体；电热偶，设置于漏板侧壁上，且处于漏板框体外部；电极；设置在漏板框体上，且处于电极端墙的外部；过滤网，设置于所述漏板框体内部，底板上方，且所述过滤网两端固定于漏板侧壁上；法兰边，固定在漏板框体开口处，且向外延伸成与底板平行的平面。按照本实用新型，图1是本实用新型实施例1提供的玻璃纤维拉丝用漏板的主视图，图2为本实用新型实施例1提供的玻璃纤维拉丝用漏板的俯视图，图3为本实用新型实施例1提供的玻璃纤维拉丝用漏板的侧视图。如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板包括底板1、电热偶2、电极3、电极端墙4、加强筋5、过滤网6、法兰边7、 漏板侧壁8。其中底板1为矩形，电极端墙4与漏板侧墙8沿底板1边缘交替连接形成漏板框体9 ；所述电热偶2设置在漏板侧壁8上，并处于漏板框体外部；所述电极3设置在电极端墙上，并处于漏板框体9外部，通过电极端墙中设置的偶管与电热偶3相连；所述过滤网6设置在底板1上方，处于漏板框体9内部，过滤网的两边分别固定在漏板侧壁8上；所述法兰边7设置在漏板框体9的上部开口处，并向外延伸成与底板平行的平面。所述加强筋5设置于底板上，且处于漏板框体内部，过滤网与底板之间，所述加强筋两端固定在漏板侧壁上。玻璃纤维生产过程中，玻璃熔体是由玻璃球或废旧玻璃为原料经池窑的高温熔制、均化而得到的高粘度熔体。玻璃熔体通过漏板框体9上部的开口进入漏板，通过过滤网的过滤，将玻璃熔体中未被熔融的玻璃或杂质滤除，滤除杂质后的玻璃熔体通过设置于底板上的漏嘴区中的通孔进入漏嘴，通过外部压力的作用使玻璃熔体形成玻璃熔体流，所述玻璃熔体流通过漏嘴下方的冷却装置冷却然后进入拉丝装置牵伸，定型得到玻璃纤维。在漏板工作过程中，电热偶2通过与电极3相连的外加电源获得能量发热，控制漏板温度与玻璃熔体相近，防止玻璃熔体在漏板中的温度不均造成的熔体断裂或者流动不畅。按照本实用新型，为了在不更换漏板的情况下完成二分拉以上直接纱和合股纱产品生产过程的互换，将原有的底板的漏嘴分布由2个漏嘴区变为3个以上的漏嘴区。图4 为实施例1提供的玻璃纤维拉丝用漏板的底板漏嘴分布示意图，底板依次第一漏嘴区11、 第二漏嘴区12、第三漏嘴区13，。其中所述第一漏嘴区与第二漏嘴区相邻边缘的距离优选为14mm ；第二漏嘴区与第三漏嘴区相邻边缘的距离为14mm。所述底板漏嘴分布为3个漏嘴区，三个漏嘴区包括的与漏嘴相连通的通孔个数MOO个。这样可以生产一分拉，二分拉、三分拉的合股纱，能够适应不同要求的玻璃纤维的生产。图6为本实用新型实施例2提供的玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴分布示意图，底板依次分为第一漏嘴区11、第二漏嘴区a 121、第二漏嘴区b 122、第三漏嘴区13，其中第一漏嘴区与第二漏嘴区a相邻边缘的距离优选为14mm ；第二漏嘴区b与第三漏嘴区相邻边缘的距离为14mm。所述第二漏嘴区a和第二漏嘴区b相邻边缘的距离为12mm。实施例2提供的玻璃纤维拉丝用漏板，含有如图6所示的漏嘴分布的底板，可以生产一分拉，二分拉、三分拉，四分拉的合股纱或直接纱，不用更换漏板，节省了生产时间。本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板不仅能生产一分拉和两分拉的产品，而且能生产三分拉直接纱各品种、三分拉合股纱各品种，尤其适合生产小TEX短切纤维(纤维直径17 μ m)，这种漏板产品的广泛实用性可以较好的避免因产品结构调整而更换漏板，从而提高玻璃纤维拉丝作业效率和漏板使用效率。按照本实用新型，与漏板匹配的冷却装置个数与漏板上漏嘴分布有关，本实用新型提供的漏嘴分布为3 4个漏嘴区，需要配备3 4个冷却装置，冷却装置体积减小，安装简单，漏板温度及玻璃熔体流温度控制更加容易，温度更加稳定，玻璃熔体流定型快，冷却后体积收缩小，玻璃熔体形成单丝之后的直径均一，产品质量均一。还能够很好的避免由于温度分布不均而导致的漏板开裂变形现象。以上对本实用新型提供的一玻璃纤维拉丝用漏板进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种玻璃纤维拉丝用漏板，其特征在于，包括底板；所述底板表面依次分为第一漏嘴区，第二漏嘴区和第三漏嘴区；每个漏嘴区由若干个与漏嘴相连通的孔组成；设置在底板周围的电极端墙及漏板侧壁，所述电极端墙与漏板侧壁两两交替围成上部有开口的漏板框体；电热偶，设置于漏板侧壁上，且处于漏板框体外部；电极；设置在漏板框体上，且处于电极端墙的外部；过滤网，设置于所述漏板框体内部，底板上方，且所述过滤网两端固定于漏板侧壁上；法兰边，固定在漏板框体开口处，且向外延伸成与底板平行的平面。
2.根据权利要求1所述的漏板，其特征在于，所述第一漏嘴区与第二漏嘴区相邻边缘的距离为13mm 15mm ；第二漏嘴区与第三漏嘴区相邻边缘的距离为13mm 15mm。
3.根据权利要求1所述的漏板，其特征在于，所述第二漏嘴区包括第二漏嘴区a和第二漏嘴区b。
4.根据权利要求3所述的漏板，其特征在于，所述漏嘴区a和漏嘴区b相邻边缘的距离为 Ilmm 13mm0
5.根据权利要求1所述的漏板，其特征在于，还包括加强筋，设置底板上，且处于漏板框体内部，过滤网与底板之间。
6.根据权利要求5所述的漏板，其特征在于，所述加强筋的个数为10 14个。
7.根据权利要求1所述的漏板，其特征在于，所述漏嘴的个数为MOO个。
专利摘要本实用新型提供一种玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板；所述底板表面依次分为第一漏嘴区，第二漏嘴区和第三漏嘴区；每个漏嘴区由若干个与漏嘴相连通的孔组成；设置在底板周围的电极端墙及漏板侧壁，所述电极端墙与漏板侧壁两两交替围成上部有开口的漏板框体；电热偶，设置于漏板侧壁上，且处于漏板框体外部；电极；设置在漏板框体上，且处于电极端墙外部；过滤网，设置于所述漏板框体内部，底板上方，且所述过滤网两端固定于漏板侧壁上；法兰边，固定在漏板框体开口处，且向外延伸成与底板平行的平面。本实用新型提供的玻璃纤维拉丝用漏板，底板设置有3个漏嘴区，可在同一漏板生产一分拉，二分拉、三分拉的玻璃纤维，减少生产时间，提高工作效率。
文档编号C03B37/08GK201990594SQ20102063105
公开日2011年9月28日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者刘伟廷, 王鑫 申请人:重庆国际复合材料有限公司