专利名称：一种锚具夹片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种预应力锚固体系中的部件，特别涉及一种锚具夹片。
技术背景夹片和锚具是整个预应力锚固体系中的最为关键的部件。通过斜楔原理，夹片和锚板相互配合将预应力钢绞线夹持住，直接承受预应力结构的张拉力。其工作原理是锚具张拉放张开始后，千斤顶缓缓卸压，钢绞线内缩，并带动夹片移动；夹片就位后，钢绞线受到的横向夹持力逐渐增大，夹片丝牙阻止钢绞线内缩的阻力也随之增大。在此过程中，夹片相对锚环锥孔产生滑移至一定的距离后被自锁。随着千斤顶的继续张放，钢绞线与夹片连为一体继续内缩，锚板对夹片、钢绞线的径向夹紧力相应增大，夹片丝牙卡入钢绞线一定深度，构成机械咬合，直到最终稳定夹紧。但是，目前钢绞线极限强度普遍增高，有些I860级的钢绞线会达到2000MPa以上，而现有国内夹片式锚具是按钢绞线标准极限强度1860MPa 计算的承载力设计的，夹片头部2. 5-3mm的圆柱部分降低了夹片与钢绞线的咬合力；另外位于夹片头部的定位槽在施工的张拉初期和静载试验的预紧阶段，正好处于锚板锥孔的上口，对夹片的跟进及弹性变形非常不利。这些结构上的缺陷导致夹片在实际使用过程中经常存在滑丝、断丝现象。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种锚具夹片，该锚具夹片结构简单、使用方便，可有效地避免了锚具夹片出现的破裂、滑丝和断丝的现象，并且使其对钢绞线有足够的咬合力。如上构思，本实用新型的技术方案是一种锚具夹片，由两片夹片组成；其特征在于夹片的小端面到大端面为圆锥面，定位槽位于在夹片中部；夹片的齿牙牙型为倒齿形， 其牙距为1. 25mm。上述定位槽的两面均为圆弧倒角。上述夹片尾部的过渡牙为3-15°的圆弧倒角，倒角尺寸为6mm。本实用新型具有如下的优点和积极效果1、由于夹片的小端面到大端面为圆锥面，可确保夹片在锚具达到极限受力时，大端面不会出现裂纹，从而增加了夹片与锚板孔的接触面积。2、由于定位槽位于夹片中部，使定位槽下移5mm，并且其双面均为圆弧倒角，因此使夹片在跟进时，在未受力以前定位槽已进入锚环锥孔以内，定位槽不会阻碍夹片跟进，从而提高了锚具的锚固性能。3、本设计的夹片没有弹性槽，有利于夹片反复张拉，避免了夹片的破裂现象。4、由于夹片的牙型为倒齿形，其牙距为1.25mm，避免了恶劣施工环境中沙粒进入牙槽，提高了锚具的锚固性能。5、由于夹片尾部的过渡牙为3°的圆弧倒角，倒角尺寸为6mm，使齿牙与钢绞线的啮合长度较老型夹片增加了 9mm，减小了夹片的长度。同时有效地增加了参加工作的齿牙数，可防止钢绞线咬不紧夹片，使整个夹片都对钢绞线起到了夹持作用，提高了锚具的锚固性能。
图1是本实用新型的剖面图。图2是图1的侧视图。图3是图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1、2所示一种锚具夹片，由两片夹片组成。夹片的小端面到大端面为圆锥面 1，定位槽2位于在夹片中部，与老型夹片相比定位槽下移了 5mm。并且定位槽的两面均为圆弧倒角4。如图3所示上述夹片尾部的过渡牙5为3°的圆弧倒角，倒角尺寸为6mm。夹片的齿牙3牙型为倒齿形，其牙型为70°、牙距为1.25mm(如图3所示)。本设计选择出合理的夹片齿形角和齿距等参数，从而可保证夹片对钢绞线有足够的咬合力，又不过分损伤钢绞线。可有效地避免了锚具夹片出现的破裂、滑丝和断丝的现象。
权利要求1.一种锚具夹片，由两片夹片组成；其特征在于夹片的小端面到大端面为圆锥面，定位槽位于在夹片中部；夹片的齿牙牙型为倒齿形，其牙距为1. 25mm。
2.根据权利要求1所述的一种锚具夹片，其特征在于上述定位槽的两面均为圆弧倒
3.根据权利要求1所述的一种锚具夹片，其特征在于上述夹片尾部的过渡牙为 3-15°的圆弧倒角，倒角尺寸为6mm。
专利摘要一种锚具夹片，由两片夹片组成。夹片的小端面到大端面为圆锥面，定位槽位于在夹片中部；夹片的齿牙牙型为倒齿形，其牙距为1.25mm。本实用新型结构简单、使用方便，可有效地避免了锚具夹片出现的破裂、滑丝和断丝的现象，并且使其对钢绞线有足够的咬合力。
文档编号E04C5/12GK201981704SQ201020674428
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者张军 申请人:天津市银燕预应力有限公司