专利名称：底板系统的嵌板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地板系统的嵌板，特别是复合地板的嵌板，该嵌板具有第一侧边和与其位置相对的第二侧边；其中，这些侧边能够和其它嵌板的相对应的侧边相互锁合； 这些侧边能够相互啮合；其中，第一侧边具有至少一个锁合凸台，并且设有与锁合凸台相邻的弹性导槽；其中，第二个侧边设有锁合组件；并且其中，在锁合状态下，锁合组件和锁合凸台相啮合。
背景技术：
例如在DE 102 31 921A1中公开了上述类型的嵌板。这种嵌板具有木制的支撑板，如中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。对此，在这种支撑板上可以设有复合涂层。这种嵌板的缺点是，锁合凸台的弹性仅仅通过弹性导槽的几何结构来调节是不够的。
发明内容
在此，本发明要解决的技术问题是，提供一种嵌板，其中，锁合凸台的弹性可以满意的展现出来。该项任务可以根据发明中提到的嵌板来解决，S卩，弹性导槽至少部分地被至少一种填充物填充。锁合凸台的弹性也可以通过相适应的填充物的引入来调整。锁合凸台最好如同木质材料的嵌板的支撑板一样加工而成。该支撑板可以是中密度纤维板(MDF)，或者是高密度纤维板(HDF)。支撑板的材料也可以是木材和塑料的混合材料，即所谓的是一种名叫木材-塑料的木塑复合材料。该嵌板的支撑板可以在上表面和/或下表面都具有涂层，如喷漆涂层和/或复合涂层。相适合的涂层在现有技术中已能做到，所以在这里不做深入探讨。弹性导槽可以具有垂直和/或平行于嵌板的开口，由此使锁合凸台可以以适合的方式弯曲。换另一种说法就是，弹性导槽可以按需求主要分布在水平或者垂直方向，特别是依据锁合凸台是在水平或者是在垂直方向延伸。水平和垂直的定义可以在这种情况下理解为只是优先方向，因此，不论是弹性导槽的延伸还是锁合凸台的延伸都可以明显相对于水平亦或是垂直方向倾斜设置，在此，还可以设置在确切的水平或者垂直方向。一个特别简单的锁合可以通过以下形式达到，S卩，侧边能够主要通过垂直方向的运动而相互啮合；第一侧边设有优选从上表面朝向下的锁合凸台和弹性导槽，该弹性导槽设置在锁合凸台的背向第一侧边外端的侧面上；第二侧边的锁合组件形成为锁合键；以及，在锁合状态下，锁合键和锁合凸台相互啮合。如果设有两个锁合凸台，可以吸收较高的拉出力。弹性导槽邻接于这两个锁合凸台的设置，用于实现对锁合凸台弹性的整体调整。为使两个相关的侧边的锁合简化和/或者强化，使第二个侧边的锁合组件形成为锁合凸台；并且，第二侧边设有弹性导槽，该弹性导槽邻接于第二侧边的锁合凸台且至少部分由至少一种填充物填充。在一个优选的实施方案中，这样确保实现嵌板在水平和垂直方向的简单并且安全的锁合，即第一侧边设有优选从上表面向下延伸的键以及设置在键和锁合凸台之间的锁合导槽；第二侧边设有邻接于锁合键的键槽；以及，在锁合状态下，键与键槽处于啮合状态，其中，键的远端贴靠在键槽的槽底上，并且其中，锁合键与锁合导槽以及锁合凸台相互啮合。为了提供合适的弹性，该填充物是一种弹性物料，尤其是硅胶，丙烯酸脂和/或热熔胶。优选该填充物是任意的部分发泡的填充物，目的是使锁合凸台的弹性可以以一种合适的方式来设置。发泡填充物可以理解为一种带有很多小孔洞或气孔的材料，其中，这些孔洞可以重新形成一个开放和/或关闭的孔隙率。在此，填充物以及相关的锁合凸台的弹性的匹配可以通过对发泡度的选择很容易达到，发泡度指的是充气孔洞或气孔相对于填充物总体积的份额。在这种条件下经证明，特别适宜地使发泡度在10-35%的范围，尤其是 15-20%的范围。可替换或额外地，通过发泡填充物的使用可以实现材料的节省，从而达到节省费用的目的。发泡填充物还有额外的优点，即弹性导槽一直到其侧面都能被填满，并且填充物和弹性导槽的侧面、特别是与锁合凸台相邻的侧面之间可以实现全面接触。可选择性地，填充物可以以基本上的发泡状态、或者以基本上的未发泡状态装入弹性导槽。在后一种情况下，填充物的发泡主要在弹性导槽中进行，其中，该过程在所需的范围内实现。填充物基本上可以通过化学和/或物理反应进行发泡，比如通过气体介质的吹入进行发泡。尤其在物理发泡过程中，空气可以作为包含在填充物里气体。用于填充物与弹性导槽侧面的连接的良好粘性，可以通过发泡的热熔胶来实现， 也可以称为热熔胶水。相对应的填充物可以在熔化或者发泡状态下储存在罐子里，用耐热的软管从这里注射到弹性导槽中，其中，嵌板和涂覆喷嘴的相互之间沿着弹性导槽相对运动。尤其通过使嵌板相互间以已知的距离、也就是在相互间的缺口上从涂覆喷嘴上运动经过，促进实现填充物的发射。可以使填充物的发射与嵌板的尺寸、进给速度和嵌板间的距离这样相匹配，以使在嵌板之间的缺口处没有填充物。通过这种方式可以避免设备部分的污染，并实现填充物的节省。可替换或额外地，通过促进填充物的发射以简单的方式实现了，弹性导槽在纵向延伸方向上仅是部分被填充。在嵌板材料中铣出弹性导槽之后，基本可以直接进行填充物的添加。由此使两块相邻的嵌板之间的连接尽可能稳定，当填充物缓慢硬化时，这种连接可以花费较小并且对嵌板无损害地建立。在本发明的范围内，一种缓慢的硬化过程可以理解为一种硬化过程，该过程如此缓慢，以至于在特定使用过程中，填充物在铺设过程中仅部分硬化，在铺设过程以后才完全硬化。在嵌板铺设的过程中，填充物和相关的锁合凸台都有合适的弹性，而填充物在铺设以后的数个小时、数天或者数周的时间才完全硬化，从而实现嵌板之间非常稳定的连接。
因为要防止填充物在设置过程中完全硬化，使硬化可以至少部分通过烘干和/或通过与空气中的氧气接触来实现。潮气的挥发和空气中氧气的渗入例如可以在嵌板包装的状态下通过用合适的包装材料而较好地避免，或者至少用合适的方法进行控制。嵌板从包装状态打开之后，根据需要，填充物会比之前明显更快地硬化。可替换或额外地，填充物和嵌板形成材料配合连接，这里可以例如通过前述的填充物来实现。当锁合凸台本身中断地设置时，填充物和/或锁合凸台可以可靠地固定。为了精确调节锁合凸台通过其长度的弯曲性能，可以使弹性导槽至少部分被至少两种不同的填充物填充，这些填充物具有不同的弹性模量。通过在弹性导槽的槽底的范围内具有较大弹性模量的填充物可以使锁合凸台的弯曲度减小，因而在此出现较小的应力集中。至少一种填充物沿着弹性导槽的纵向延伸方向分段设置，可以达到节省填充物以及节省材料费用的目的。沿着弹性导槽的纵向延伸方向也可以加不同的填充物。这两种情况都可以使得锁合凸台的弯曲度逐段地适应特定的要求。弹性导槽可以相对于垂直方向倾斜，以使该弹性导槽的槽底在水平方向上比该弹性导槽的开口更靠近嵌板的第一侧边的外端而设置，该弹性导槽优选朝向嵌板的下表面。 由此可得到一个合适的锁合凸台的弯曲度，并且使得锁合凸台更稳固。更好的情况是，使和弹性导槽相邻的锁合凸台的侧边明显倾斜于垂直方向延伸，其中，弹性导槽开口范围的侧边在水平方向比该弹性导槽的槽底范围的侧边更远离第一侧边的外端而设置。而且，在弹性导槽开口及其底部之间，弹性导槽具有主定位，该弹性导槽相对于垂直方向倾斜设置，而不需要所有弹性导槽的侧边区域都要相对于垂直方向倾斜延伸。通过所有这些措施，使锁合凸台的弯曲度可以改善并且调整。一种特别耐用的锁合凸台可以通过以下形式获得，锁合凸台在弹性导槽槽底的区域中具有至少一个逐渐变细的区段。该方案可以由此实现，即，弹性导槽底部区域内的锁合凸台的宽度在垂直于侧边的至少一个区段上逐渐变细。当逐渐变细的区段主要沿着锁合凸台延伸，逐渐变细的区段形成裂解槽或者裂解边，因而锁合凸台于过高的应力条件下在弹性导槽槽底的区域中会断裂。然后锁合凸台大面积地通过弹性导槽里的填充物来固定。一方面使得锁合凸台不会从嵌板上脱离。另一方面锁合凸台可以继续实现它的功能。弹性导槽可以在槽底的区域中相对于邻接的该弹性导槽的区域而扩宽或扩展，目的是特别简单地提供一个位于弹性导槽槽底区域中的裂解槽，和/或使填充物最好在没有干扰的空气影响的条件下优选邻接于锁合凸台地装入到弹性导槽中。可替换或额外地，如果槽底被倒圆角，那么相应位置材料的应力集中会减小。倒圆角可以设置在弹性导槽纵向延伸方向上的槽底，和/或邻接于锁合凸台地设置在弹性导槽槽底的区域中。槽底区域的扩宽部分可以简单并且精确地通过立体工具或者立铣刀来加工而成。弹性导槽中的至少一种填充物的存在，使得锁合凸台尽可能变薄，目的是提高弹性导槽和/或填充物对锁合凸台机械性能的影响，并且来优化其机械性能。因此，锁合凸台上有非常多的，较小的水平宽度，锁合凸台的这些水平宽度均小于弹性导槽的水平宽度。对弹性导槽的填料上颜色，可以实现很好的嵌板表面的不同外观。侧边也可以通过这种方式进行颜色编排，从而使生产商可以简单快速地确定嵌板的正确顺序。在一个特别优选的嵌板实施例中，至少一种填充物的弹性模量要符合应用规则。
6例如可以通过对至少一种填充物的选择和/或对弹性导槽的有针对性的分段式填料来调节相应的锁合凸台的弯曲度。嵌板的设置可以这样实现，S卩，嵌板具有第三侧边和与该第三侧边相对设置的第四侧边；并且，第三侧边和第四侧边与另一块嵌板的对应的侧边主要通过平行于待连接的侧边的回转运动而相互啮合、优选相互锁合。也不是所有的侧边都通过大体上垂直方向的运动来相互啮合。通过回转运动可同时使得第一侧边、第三侧边与另一块嵌板的第二侧边亦或是第三侧边相连接、优选分别制动。基本上适宜地，在嵌板较短的窄面上设置第一和第二侧边。可替换或额外地，嵌板具有矩形结构。
接下来，结合示出各个实施例的附图对本发明进行详细说明。图中示出了图1为现有技术下两块相互锁合的嵌板；图2为图1中的嵌板在分离状态下的示意图；图3为本发明嵌板的第一实施例的示意图；图4为本发明嵌板的第二实施例的示意图；图5为本发明嵌板的第三实施例的示意图；图6为本发明嵌板的第四实施例的示意图；图7为本发明嵌板的第五实施例的示意图；图8为本发明嵌板的第六实施例的示意图；图9为本发明嵌板的第七实施例的示意图；图10为本发明嵌板的第八实施例的示意图。
具体实施例方式图1和图2示出了现有技术下的嵌板1和嵌板2。嵌板1和嵌板2具有第一侧边 3和第二侧边4，其中，侧边3和侧边4在相同的嵌板1或者嵌板2上相对设置。侧边3和侧边4可以与另一块嵌板1和嵌板2上相对应的侧边4和侧边3锁合，因为侧边3和侧边 4的外形具有相互对应的结构。这样侧边3和侧边4可以主要通过垂直方向的运动而相互啮合。第一侧边3具有一个从上表面5向下对应的键6、一个从上表面5向下对应的锁合凸台7、一个设置在键6和锁合凸台7之间的锁合槽8和一个设置在锁合凸台远离锁合槽8 一侧上的弹性导槽9。第二侧边4相反设置有从下表面10向上对应的锁合键11和与锁合键11相邻接的键槽12。在锁合状态下，键6和键槽12相啮合，在这里键6的远端13紧靠着键槽12的槽底14。此外，锁合键11与锁合槽8和锁合凸台7相啮合。为了实现水平和垂直的锁合，之前阐述的成型件具有以下所述的配合面和锁合面。键6具有和上表面5邻接的第一配合面15、设置在内部的第二配合面16和下方的第三配合面13，该第三配合面也就是之前提到的键6的远端。锁合凸台7设有倾斜朝向上表面5延伸的第一个锁合面17。另外，在第二个侧面4上设有与上表面5邻接的第四配合面 18。锁合键11还具有倾斜朝向下表面10延伸的第二个锁合面19和第五配合面20。键槽12的槽底14形成第六配合面。第一配合面15在锁合状态下贴靠在第四配合面18上，第二配合面16贴靠在第五配合面20上，第三配合面13贴靠在第六配合面14上，以及第一锁合面17贴靠在第二锁合面19上。或者说，配合面对15、18和配合面对16、20形成了水平的锁合，因为这些配合面主要在垂直方向上延伸。与此相反，配合面对13、14以及锁合面对17、19形成了垂直的锁合。因为锁合面17、19倾斜延伸，所以这对锁合面既实现水平锁合又实现垂直锁合。锁合槽8在其与键6相对设置的侧面上可以具有第一支撑面21，同时，锁合键7在其背向键槽12的侧面上可以具有第二支撑面22，从而在两个侧边3、4锁合的状态下，第一支撑面21和第二支撑面22相互贴靠在一起。这对于外形结构的锁合不是必须的，但是会使得整个外形结构稳定。在图3a至3c中示出了图1和2所示的嵌板1的一个变化实施例。嵌板的共同点如上文所述。变化主要是使弹性导槽9用填充物30填满。对此，在图1至3中，相同的零件使用相同的附图标记。填充物30优选为一种具有弹性的物料，特别是硅胶、丙烯酸脂和/或热熔胶。按照需求弹性导槽9可以仅部分用填充物或用不同的填充物填充。弹性导槽9也可以选择不用填充。所示嵌板1的弹性导槽9相对于垂直方向倾斜，以使弹性导槽9的槽底32在水平方向上比弹性导槽9的开口 36更靠近嵌板1的第一侧边3的外端34设置。在所示的实施例中，开口 36平行于嵌板1设置。作为外端，嵌板的该端部在垂直于第一侧边的方向上且平行于嵌板设置。弹性导槽9在槽底32的区域37上相对于相邻的弹性导槽9的区域38这样扩宽， 艮口，形成一裂解槽40，该裂解槽构成锁合凸台7的逐渐变细的区段32。在机械故障的情况下，在裂解槽40上形成一个裂缝42。锁合凸台7在和弹性导槽相邻的侧翼44上受到大面积的填充物30的支撑，因为填充物30与嵌板1、而且尤其是与锁合凸台7形成材料配合连接。在图3所示的嵌板1中，在第一侧边3上设置的锁合凸台7大体上从上到下延伸， 其中，弹性导槽9以相同方向延伸至锁合凸台7的、背向嵌板1外端34的侧面上。在第二侧边4上的锁合键11与此相对应地延伸，在嵌板1、2的连接状态下，锁合键11和锁合凸台 7处于啮合状态，同时指向下的键6和键槽12啮合，并且键6的远端13紧靠着键槽12的槽底14。在嵌板1、2的连接状态时，锁合键11不仅与锁合凸台7还与锁合槽8相啮合，其中，锁合槽8设置在键6和锁合凸台7之间。图4中示出了具有第一侧边M的两块相同形式的嵌板50、52这两块嵌板设置用于实现大体上在平行于嵌板50、52且垂直于第一侧边M的方向上的连接。第一侧边M具有卡槽组件阳，该卡槽组件具有两个大体上水平方向的锁合凸台56、58。锁合凸台56、58 之间且邻接的是一个填充有填充物60的弹性导槽62。在此，弹性导槽62大体上平行于嵌板50延伸，并且该弹性导槽具有垂直于嵌板50设置的开口 63。第二侧边64具有与卡槽组件55相对应的凹槽66。卡槽组件55和凹槽66在箭头68的方向上的连接，使得填充物60 被挤压，并且使得锁合凸台56、58在弹性导槽62方向上弯曲。图5示出了另外两块通过大体上垂直方向的运动而实现连接的嵌板70、72。嵌板 70、72的第一侧边74具有外端75和两个指向下的锁合凸台76、78，这两个锁合凸台邻接于填充有填充物80且开口向下的弹性导槽82。对此，在背向锁合凸台76、78的自由端的区域内设置逐渐变细的区段77、79，在超高的应力时，区段77、79可以作为锁合凸台76、78的裂解槽使用。相同类型嵌板70、72的第二侧边86的锁合组件84具有两个锁合凸台88、90，这两个锁合凸台分部具有相应的逐渐变细的区段89、91，其中，每个锁合凸台88、90各邻接一个弹性导槽92。弹性导槽92在邻近槽底的区域中以及在邻近弹性导槽92开口的区域中具有填充物94、96，这两个区域中的填充物具有不同的弹性模量。图6示出了具有第一侧边104的嵌板100、102，该第一侧边具有键106，同时嵌板 100、102的第二侧边108具有相应的凹槽110。键106可以通过回转运动与凹槽110锁合。 第二侧边108在主要平行于嵌板102向外突出的下方区段上具有同样突出的锁合凸台112 以及弹性导槽116，该弹性导槽用填充物114填充并大体在水平方向上延伸。在此，弹性导槽116在朝向弹性导槽116突出的端部方向上扩宽，在突出的端部，该弹性导槽截止在垂直于嵌板72的开口 117中。图7示出了两块嵌板120、122，类似于图6的嵌板100、102。第二侧边123的下方突出的凸台122主要形成为弹性组件124，该弹性组件由弹性填充物构成。在弹性组件124 的端部具有一个木质的锁合件126，该锁合件仅经由弹性组件IM与其它部分的嵌板连接。图8示出了其它两块嵌板130、132，嵌板具有相对应的第一侧边134和第二侧边 137，第一侧边具有卡槽组件136，第二侧边具有凹槽140。卡槽组件具有一个凸起138。在凹槽140的延长段上有一个同样在水平方向上延伸、用填充物142填充的弹性导槽144。在嵌板130、132于箭头方向上连接的情况下，从两侧邻接于弹性导槽144的锁合凸台148、150 张开。由于弹性导槽144里的填充物142，使嵌板132在凹槽140区域、特别是在凹槽140 的槽底区域上不会出现裂纹。图9示出了嵌板160、162，在嵌板上，第一侧边164具有一个键166，并且第二侧边 168具有一个相对应的导槽170。主要通过第一嵌板160在平行于待连接侧边164、168的方向上的回转运动，使侧边164、168可以相互啮合。此外，键166还具有向下延伸的锁合凸台172，该锁合凸台具有与其邻接的弹性导槽174。在此，弹性导槽174在锁合凸台172的朝向嵌板160外端的侧面上与该锁合凸台邻接。而且，在锁合凸台172上、于背向自由端的区域上设有变细的区段175。这里，当加大载荷时，通常是锁合凸台172最先断开。弹性导槽174用两种不同弹性模量的填充物176、178填充。锁合组件180形成为位于下方的、平行于嵌板162向外突出的凸台182，该凸台在远端具有突出部184。下方的凸台182在底面 186具有用填充物190填满的凹槽188，该凹槽有效地影响了在嵌板160、162连接时下方凸台182的弯曲度。在图10所示的嵌板200中，在底面204上的第一侧边202上设有锁合凸台206。 在此，锁合凸台206邻接于弹性导槽208，通过截断部212进行分段使该弹性导槽分区段地被填充物210填充。弹性导槽的这种分段式的填充，基本上在其它实施例中也是可行的。嵌板200的与第一侧边202相对应的第二侧边可以按照需求相应地形成为图3a所示的第二侧边4。
权利要求
1.一种地板系统的嵌板(1、2、50、52、70、72、100、102、120、122、130、132、160、162、 200)，尤其是复合地板的嵌板，具有-第一侧边(3、54、74、104、134、164、202)；以及-与所述第一侧边(354、74、104、134、164、202)相对设置的第二侧边(4、64、86、108、 123,137,168)；-其中，这些侧边(3、4、54、64、74、86、104、108、123、134、137、164、168、202)能够与其它嵌板(1、2、50、52、70、72、100、102、120、122、130、132、160、162、200)的相对应的侧边(3、 4、54、64、74、86、104、108、123、134、137、164、168、202)锁合；-其中，这些侧边(3、4、54、64、74、86、104、108、123、134、137、164、168、202)能够相互啮合；-其中，第一侧边(354、74、104、134、164、202)设有至少一个锁合凸台(7、56、58、76、 78、148、150、172、206)并且设有邻接于所述锁合凸台(7、56、58、76、78、148、150、172、206) 的弹性导槽(9、62、82、116、144、174、208)；-其中，第二侧边(4、64、86、108、123、137、168)设有锁合组件；以及 -其中，在锁合状态下，所述锁合组件与所述锁合凸台(7、56、58、76、78、148、150、172、 206)处于啮合状态； 其特征在于，-所述弹性导槽(9、62、82、116、144、174、208)至少部分地被至少一种填充物(30、60、 80、94、96、114、142、176、178、190、210)填充。
2.根据权利要求1所述的嵌板，其特征在于，所述弹性导槽(9、62、82、116、144、174、 208)具有垂直和 / 或平行于嵌板(1、2、50、52、70、72、100、102、120、122、130、132、160、162、 200)的开口(36)。
3.根据权利要求1或2所述的嵌板，其特征在于，-侧边(3、4、74、78)能够主要通过垂直方向上的运动而相互啮合； -第一侧边(3，74)设有朝向下的锁合凸台(7、78)和弹性导槽(9、82)，该弹性导槽设置在锁合凸台(7、78)的背向第一侧边(3、74)外端(34、75)的侧面上； -第二侧边G、86)的锁合组件形成为朝向上的锁合键(11、90)；以及 -在锁合状态下，所述锁合键(11、90)和所述锁合凸台(7、78)相互啮合。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的嵌板，其特征在于，设有两个锁合凸台(7、 56、58、76、78、148、150)，并且所述弹性导槽(9、62、82、144)邻接于这两个锁合凸台(7、56、 58、76、78、148、150)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的嵌板，其特征在于，所述第二侧边(7 的锁合组件形成为锁合凸台(88、90)；并且，设有弹性导槽(92)，该弹性导槽邻接于所述第二侧边的锁合凸台(88、90)且至少部分由至少一种填充物(94、96)填充。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的嵌板，其特征在于，-第一侧边⑶设有向下延伸的键(6)以及设置在所述键(6)和所述锁合凸台(7)之间的锁合导槽(8)；-第二侧边⑷设有邻接于锁合键(11)的键槽(12)；以及-在锁合状态下，所述键(6)与所述键槽(1 处于啮合状态，其中，键(6)的远端(13)贴靠在键槽(12)的槽底(14)上，并且其中，锁合键(11)与锁合导槽(8)以及锁合凸台(7) 相互啮合。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的嵌板，其特征在于，填充物(30、60、80、94、 96、114、142、176、178、190、210)是一种弹性物料，特别是硅胶、丙烯酸脂和/或热熔胶。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的嵌板，其特征在于，填充物(30、60、80、94、 96、114、142、176、178、190、210)是一种发泡的填充物，尤其是发泡的热熔胶。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的嵌板，其特征在于，填充物(30、60、80、94、 96、114、142、176、178、190、210)是一种缓慢地、优选至少部分通过烘干和/或通过与空气中的氧气接触而硬化的填充物。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的嵌板，其特征在于，填充物(30、60、80、94、 96、114、142、176、178、190、210)与嵌板(1、50、70、72、102、122、132、160、162、200)形成材料配合连接。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的嵌板，其特征在于，弹性导槽(92、174)至少部分被至少两种不同的填充物(94、96、176、178)填充；并且这两种填充物(94、96、176、 178)具有不同的弹性模量。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的嵌板，其特征在于，至少一种填充物O10) 在所述弹性导槽O08)的纵向延伸方向上分段设置。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的嵌板，其特征在于，弹性导槽(9)相对于垂直方向倾斜，以使该弹性导槽(9)的槽底(32)在水平方向上比该弹性导槽(9)的开口(36) 更靠近嵌板(1)的第一侧边(3)的外端而设置。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的嵌板，其特征在于，所述锁合凸台(7、76、 78,88,90)在弹性导槽(9)槽底(32)的区域中和/或在背向自由端的区域中具有至少一个逐渐变细的区段(77、79、89、91)。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的嵌板，其特征在于，所述弹性导槽(9)在槽底(32)的区域中相对于邻接的该弹性导槽(9)的区域(38)而扩宽。
16.根据权利要求1至15中任意一项所述的嵌板，其特征在于，锁合凸台(7)的水平宽度小于弹性导槽(9)的水平宽度。
17.根据权利要求1至16中任意一项所述的嵌板，其特征在于，弹性导槽(9、62、82、 116、144、174、208)的填充物(30、60、80、94、96、114、142、176、178、190、210)被涂上颜色。
18.根据权利要求1至17中任意一项所述的嵌板，其特征在于，至少一种填充物(30、 60、80、94、96、114、142、176、178、190、210)的弹性模量要和其使用准则相匹配。
19.根据权利要求1至18中任意一项所述的嵌板，其特征在于，所述嵌板具有第三侧边和与该第三侧边相对设置的第四侧边；并且，所述第三侧边和第四侧边与另一块嵌板的对应的侧边主要通过平行于待连接的侧边的回转运动而相互锁合。
20.根据权利要求1至19中任意一项所述的嵌板，其特征在于，所述第一和第二侧边设置在嵌板的短边上。
全文摘要
本发明涉及一种地板系统的嵌板(1、2、50、52、70、72、100、102、120、122、130、132、160、162、200)，尤其是复合地板的嵌板，具有第一侧边(3、54、74、104、134、164、202)；以及与第一侧边(3、54、74、104、134、164、202)相对设置的第二侧边(4、64、86、108、123、137、168)；其中，这些侧边(3、4、54、64、74、86、104、108、123、134、137、164、168、202)能够与其它嵌板(1、2、50、52、70、72、100、102、120、122、130、132、160、162、200)的相对应的侧边(3、4、54、64、74、86、104、108、123、134、137、164、168、202)锁合；其中，这些侧边(3、4、54、64、74、86、104、108、123、134、137、164、168、202)能够相互啮合；其中，第一侧边(3、54、74、104、134、164、202)设有至少一个锁合凸台(7、56、58、76、78、148、150、172、206)并且设有邻接于锁合凸台(7、56、58、76、78、148、150、172、206)的弹性导槽(9、62、82、116、144、174、208)；其中，第二侧边(4、64、86、108、123、137、168)设有锁合组件；以及其中，在锁合状态下，锁合组件与锁合凸台(7、56、58、76、78、148、150、172、206)处于啮合状态。为了能够满意地设定锁合凸台的弹性，弹性导槽(9、62、82、116、144、174、208)至少部分地被至少一种填充物(30、60、80、94、96、114、142、176、178、190、210)填充。
文档编号E04F15/02GK102459780SQ201080031033
公开日2012年5月16日 申请日期2010年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者约翰·迪恩伯格 申请人:弗瑞兹艾格有限及两合公司