专利名称：一种锂镁瓷及其生产方法
技术领域：
本发明属于日用陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷制品及其生产方法，特别是涉及到一种锂镁瓷及其生产方法。
背景技术：
滑石瓷是一种高档日用瓷，英国早在18世纪就以滑石为主要原料制作滑石瓷，滑石是镁的含水硅酸盐矿物，所以滑石瓷又称镁质瓷。滑石瓷(镁质瓷)特点是瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽、手摸有滑腻感、镁质瓷成片状结构，破碎时易成片状，不易粉碎。在制造滑石瓷过程中存在着成形难、高温变形、烧成性能差、容易炸瓷等现象，因而滑 石瓷生产条件要求高，操作控制难度大，成品率低，生产成本较高；一般企业生产的滑石瓷陶瓷制品抗震抗热性差、个体较厚、透光性不强等缺点，其使用寿命较短，产品档次较低，制约了其市场的推广使用，很难进入高档日用瓷市场，其价值难以获得提高；所以高档滑石(又称镁质)陶瓷制品，在我国只有少数大企业生产。随着人们生活水平的不断提高，消费观念不断更新，对陶瓷制品的要求出现新的变化，对中高档日用瓷的需求量越来越大，要求陶瓷制品强度要高，抗热性好，透光性好，白度高，耐腐蚀，不含铅镉的绿色健康瓷品。开发出一种能充分利用丰富的滑石资源，产品能具有高白度、高透明度、高强度的特点，同时又能够解决目前滑石瓷制品生产过程的成型差、烧成性能差、容易炸瓷等现象，对发展滑石陶瓷产业有积极作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种锂镁瓷产品及其生产方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案本发明所述的锂镁瓷，由坯体和瓷釉层组成，其坯体的化学重量百分比组成为Al2035-10%> Si0260-70%, Fe2O3O. 1-0. 3%, CaO 1-2%,MgO 18-24%, KNaO 1-3所述的锂镁瓷，其坯体配料的原料重量百分比组成为滑石68-80 %、高岭土10-20%、长石5-15%、锂辉石O. 5-5%、添加剂1-5%、塑性粘剂0-3%。所述的锂镁瓷，其瓷釉层的化学重量百分比组成为A120310-15%、Si0265-75%,Fe2O3 小于 O. 2%、CaO 1-4%, MgO 2-5%, ZnO 2-5%, KNaO 4-7 %。所述的锂镁瓷，其瓷釉层配料的原料重量百分比组成为长石38-50 %、石英20-32%、滑石 10-18%、高岭土 5-15%、氧化锌 2-5%、添加剂 2-6%。一种上述锂镁瓷的生产方法，包括如下步骤先制作坯体、瓷釉，将坯体施釉，自然干燥，装入窑炉中，烧成温度范围控制在1240-1270°C，烧成时间15-18小时，其他按常规工艺进行，其生产工艺流程依次如下配料一球磨一过筛一除铁一榨泥一粗练一陈腐一精练—滚压一干燥一修坯一施釉一装烧一出窑一分拣一彩烤一包装一成品。本发明与现有技术相比，有明显的有益效果在配料中加入锂质新材料扩宽烧成范围和提高热稳定性，生产条件宽松；综合使用各种添加剂提高泥料可塑性，解决滑石瓷成型差的难题。配料适应大多数窑炉生产，产品高白度，透光度好，强度高，热稳定性好、器型轻薄，抗热震性180°C -20°C热交换一次不裂，微波炉适应性以及从微波炉到冰箱适应性为一次循环不裂和无电弧产生，冰箱到烤箱适应性为一次循环不裂，铅镉溶出远低于国内优质骨质瓷，成为新一代绿色高档瓷，易于实现产业化推广。产品适用高温消毒、机械洗涤及微波炉、光波炉快速升温。
具体实施例方式下面通过以锂镁 瓷碗为例对本发明作进一步详细的描述。实施例I :所述的锂镁陶瓷碗，由坯体和瓷釉层组成，其坯体配料的原料重量百分比组成为滑石76 %、高岭土 13. 5 %、长石7 %、锂辉石2 %、添加剂2 %、塑性粘剂O. 5 % ;其瓷釉层配料的原料重量百分比组成为长石46 %、石英25 %、滑石14%、高岭土 10 %、氧化锌2. 5 %、添加剂2. 5%。分别制作坯体与瓷釉，制作坯体时对原料的含水率进行测量，然后按坯体配料所用的原料重量百分比称取各种原料，将原料放入球磨机内混合球磨25-30小时至所需细度，放入浆池中搅拌均匀，然后依次进行过筛、除铁、榨泥、粗练、陈腐、精练、滚压成型、干燥、修坯，制成坯体；按瓷釉层配料所用的原料重量百分比称取各种原料，加适量水球磨、过筛、除铁、陈腐制成瓷釉备用；将上述坯体、瓷釉分别制作完成后，对坯体进行施釉，然后装入窑炉中，烧成温度控制在1250-1260°C，烧成时间16小时烧制成品，出窑分拣彩烤包装，即成为锂镁瓷碗。实施例2 所述的锂镁陶瓷碗，由坯体和釉层组成，其坯体配料的原料重量百分比组成为滑石70%、高岭土 17%、长石10%、锂辉石I. 3%、添加剂I %、塑性粘剂O. 7%;其瓷釉层配料的原料重量百分比组成为长石48%、石英20%、滑石13%、高岭土 12%、氧化锌3%、添加剂4%。分别制作坯体与瓷釉，制作坯体时对原料的含水率进行测量，然后按坯体配料所用的原料重量百分比称取各种原料，将原料放入球磨机内混合球磨25-30小时至所需细度，放入浆池中搅拌均匀，然后依次进行过筛、除铁、榨泥、粗练、陈腐、精练、滚压成型、干燥、修坯，形成坯体；按瓷釉层配料所用的原料重量百分比称取各种原料，加适量水球磨、过筛、除铁、陈腐制成瓷釉备用；将上述坯体、瓷釉分别制作完成后，对坯体进行施釉，然后装入窑炉中，烧成温度控制在1240-1255°C，烧成时间17小时烧制成品，出窑分拣彩烤包装，即成为锂镁瓷碗。由上述实施例制成的成品性能吸水率O. 2 %，白度80度以上，抗热震性180°C-20°C热交换一次不裂，微波炉适应性以及从微波炉到冰箱适应性为一次循环不裂和无电弧产生，冰箱到烤箱适应性为一次循环不裂。本发明产品适用高温消毒、机械洗涤及微波炉、光波炉快速升温。上述实施例说明是针对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于前述的实施例，凡未脱离本发明所述的等效实施与变更，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种锂镁瓷，由坯体和瓷釉层组成，其特征在于其坯体的化学重量百分比组成为Al2035-10 %、Si0260-70 %、Fe2O3O. 1_0· 3 %、CaOl-2 %、Mg018_24 %、KNaOI-3 %。
2.根据权利要求I所述的锂镁瓷，其特征在于其坯体配料的原料重量百分比组成为滑石68-80%、高岭土 10-20%、长石5-15%、锂辉石O. 5_5%、添加剂1_5%、塑性粘剂0-3%。
3.根据权利要求I所述的锂镁瓷，其特征在于其瓷釉层的化学重量百分比组成为Al20310-15%、Si026 5-75%、Fe2O3 小于 O. 2%、Ca014%、Mg02_5%、Zn02_5%、KNa04_7%。
4.根据权利要求I至4任意一项所述的锂镁瓷，其特征在于其瓷釉层配料的原料重量百分比组成为长石38-50%、石英20-32%、滑石10_18%、高岭土 5_15%、氧化锌2-5%、添加剂 2-6%。
5.根据权利要求4所述的锂镁瓷的生产方法，其特征在于包括如下步骤先制作坯体、瓷釉，将坯体施釉，自然干燥，装入窑炉中，烧成温度范围控制在1240-1270°C，烧成时间15-18小时。
全文摘要
本发明属于日用陶瓷技术领域，涉及一种锂镁瓷及其生产方法，由坯体和瓷釉层组成，其坯体的化学重量百分比组成为Al2O35-10％、SiO260-70％、Fe2O30.1-0.3％、CaO 1-2％、MgO 18-24％、KNaO 1-3％，其瓷釉层的化学重量百分比组成为Al2O310-15％、SiO265-75％、Fe2O3小于0.2％、CaO 1-4％、MgO 2-5％、ZnO 2-5％、KNaO 4-7％。烧成温度范围控制在1240-1270℃，烧成时间15-18小时。本发明的生产条件宽松，提高泥料可塑性，成型性能好，烧成温度低，产品高白度，透光度好，强度高，热稳定性好，易于实现产业化推广。
文档编号C04B35/622GK102875135SQ20111019242
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月10日 优先权日2011年7月10日
发明者杨家森, 钟民东, 覃克灿, 龚镇飞 申请人:广西南山瓷器有限公司