专利名称：防水保温单元式幕墙的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单元式幕墙，特别是一种适用于超高层建筑中，对幕墙保温性能有严格要求的采用明框单元式结构的防水保温单元式幕墙。
背景技术：
近些年来，单元式幕墙因其制作精度高，安装快捷、施工周期短的特点，被广泛应用于现代化高层建筑幕墙结构中。单元式幕墙的结构形式多样，种类繁多，从其外饰效果看大多采用全隐框单元幕墙、半隐框单元幕墙、全明框单元幕墙，这些已有的单元式幕墙大多用于正常纬度地区，普遍型材断面小、热工性能差、排水不流畅。超大断面防积雪装饰扣板、 热工性能优越的明框单元幕墙并不多见，尤其适用于高寒地区的单元幕墙结构更是少见。在已公开的专利公开号为CNlO 1787756A的“ 一种单元幕墙”，专利公告号为 CN2460623Y的“节能型单元幕墙”，专利公告号为CNM76595Y的“单元幕墙”，专利公告号为 CN201109955Y的“一种单元幕墙”等专利文献中，这些单元幕墙结构的普遍特点是型材断面小、热工性能差、排水不流畅、普遍适用于温带和热带地区；专利公告号为C拟848991Y的 “一种单元式幕墙结构”，虽然可用于高寒地区，但此单元幕墙的插接部位采用了分体式，这种结构使用局限性大，分体插接的加工、组装工艺复杂，如果加工组装不到位，会出现渗水， 容易导致室内、室外效果差，产生阶差，影响幕墙的美观，并且这种结构只适用于全隐式幕墙，安全性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水保温单元式幕墙，它有效解决了现有技术存在的热工性能差、排水不流畅、加工组装工艺复杂、渗水、安全性差等问题，与同类产品相比，其结构设计合理，装卸方便、施工便捷，使用安全可靠，具有防积雪、防渗水，隔热保温的功能，进一步提高幕墙的气密性能、水密性能和实现优良的热工性能。本发明所采用的技术方案是该防水保温单元式幕墙包括组成单元板块的横框、 竖框、横向扣板、竖向扣板，以及设置在横框间、竖框间的密封胶条，其技术要点是所述竖框由主竖框和副竖框组合而成，横框由上横框和下横框组合而成，左、右相邻两个单元板块通过各自端部的主竖框和副竖框插接在一起，主、副竖框的插接部位通过胶条和闭气泡棉间隔封接，主、副竖框的对接部位通过隔热条及分别与隔热条结合在一起的对接式密封胶条封接，左、右相邻两个单元板块的上、下层之间通过各自端部的下横框和上横框插接在一起，上、下横框的插接部位通过胶条和闭气泡棉间隔封接，上、下横框的对接部位通过隔热条及分别与隔热条结合在一起的连续式披水密封胶条、多重挡水密封胶条封接，同时在上、 下横框的插接部位的左、右相邻两个单元板块的接缝处设置横滑式插芯进行密封，横滑式插芯的一侧固定连接在一个单元板块的上横框上，横滑式插芯的另一侧插接在相邻单元板块的上横框上。所述单元板块下层的上横框设置分流单元板块上层流下的雨水的排水孔。
所述单元板块上层的下横框一侧的折边凸起挂接有设置45度倾角的防积雪横向扣板。所述多重挡水密封胶条的挡水翅上设置间断的排水孔。所述隔热条采用分体组合结构的两根隔热条，一根设置胶条槽口，另一根设置空气间隔筋。本发明具有的优点及积极效果是由于本发明的左、右相邻两个单元板块通过各自端部的主竖框和副竖框插接在一起，主、副竖框的插接部位通过胶条和闭气泡棉间隔封接，主、副竖框的对接部位通过隔热条及分别与隔热条结合在一起的对接式密封胶条封接， 左、右相邻两个单元板块的上、下层之间通过各自端部的下横框和上横框插接在一起，上、 下横框的插接部位通过胶条和闭气泡棉间隔封接，上、下横框的对接部位通过隔热条及分别与隔热条结合在一起的连续式披水密封胶条、多重挡水密封胶条封接，同时在上、下横框的插接部位的左、右相邻两个单元板块的接缝处设置横滑式插芯进行密封，所以主、副竖框和上横框、下横框的型材断面大，能适应大跨度、大层高的楼体需要；使用了长隔热条及多道密封胶条，实现幕墙结构的优越热工；设计合理的型材截面，采用的逐层分层排水结构， 保证了幕墙单元板块排水的流畅；插接部位采用一体设计，避免了渗水的可能，保证了结构的安全性。与现有的单元式幕墙的结构相比，它有效地解决了现有技术存在的热工性能差、 排水不流畅、加工组装工艺复杂、渗水、安全性差等问题。如果在单元板块上层的下横框一侧的折边凸起挂接一种结构独特的设置45度倾角的防积雪横向扣板，那么就能使幕墙结构具有防积雪功能，可以进一步满足高寒地区幕墙的使用性能要求。
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明单元幕墙外立面的分格图； 图2是图1沿A-A线的剖视图3是图1沿B-B线的剖视图4是本发明单元板块间的密封和排水的结构原理示意图。图中序号说明1主竖框、2副竖框、3胶条、4胶条、5闭气泡棉、6对接式密封胶条、7横向扣板、8螺钉、9上横框、10下横框、11多重挡水密封胶条、12胶条、13连续式披水密封胶条、14闭气泡棉、15横滑式插芯、16隔热条、17排水孔、18排水孔、19雨水、20雨水、21雨水、22雨水、23隔热条、24隔热条、25聚氨酯发泡、26玻璃、27竖向扣板、28空间、29空间、30空间、31空间、32空气腔、33空气腔、34空气腔、35空气腔、36空气腔、37空气腔、38空气腔，40小竖扣盖、41小横扣盖、42小横扣盖、43、胶条、44胶条。
具体实施例方式根据图1 4详细说明本发明的具体结构。该防水保温单元式幕墙包括组成单元板块的横框、竖框、横向扣板7、竖向扣板27，以及设置在横框间、竖框间的各种密封胶条等部件。其中竖框由主竖框1和副竖框2组合而成，横框由上横框9和下横框10组合而成。 左、右相邻两个单元板块通过各自端部的主竖框1和副竖框2插接在一起，主竖框1、副竖
4框2的插接部位通过胶条3、4和闭气泡棉5等间隔封接。主竖框1、副竖框2的对接部位通过隔热条16及分别与隔热条16结合在一起的对接式密封胶条6等封接。单元板块间的密封结构保证了幕墙的气密性，防止了铝框间的硬接触，减小了噪音。此外，主竖框1和副竖框2间还留有一定间隙进行伸缩，可以吸收因地震等平面变形而产生的位移；单元式幕墙的外立面玻璃26采用低辐射中空夹胶玻璃，夹胶玻璃面朝向室外，安全性增强，避免了因玻璃自爆而从高楼落下的危险。每个单元板块的玻璃沈通过主竖框1、副竖框2、小竖扣板 40、竖向扣板27及图3中的上横框9、下横框10、小横扣板41、小横扣板42夹持固定，增加了幕墙结构的可靠性，比隐框式单元幕墙更加安全可靠。并且为了密封和柔性接触设置了胶条43、44。左、右相邻两个单元板块的上、下层之间也是通过各自端部的下横框10和上横框 9插接在一起的。上横框9、下横框10的插接部位通过胶条12和闭气泡棉14等间隔封接。 上横框9、下横框10的对接部位通过隔热条16J4及分别与隔热条16J4结合在一起的连续式披水密封胶条13、多重挡水密封胶条11等封接。多重挡水密封胶条11的挡水翅上设置间断的排水孔17。单元板块下层的上横框9设置分流单元板块上层流下的雨水的排水孔 18。同时在上、下横框9、10的插接部位的左、右相邻两个单元板块的接缝处设置一段横滑式插芯15进行密封。横滑式插芯15的一侧固定连接在一个单元板块的上横框9上，横滑式插芯15的另一侧插接在相邻单元板块的上横框9上(如图4所示)。单元板块受到的风荷载在上横框9和下横框10方向的力就是通过横滑式插芯15传递到主竖框1、副竖框2上， 再通过这两个竖框传递到主体结构上。由图2、图3所示，因主竖框1和副竖框2间的插接， 上横框9和下横框10间的插接都是一体式插接，故加工、组装工艺简便，受力合理，减少渗水可能，保证幕墙的安全性。隔热条16、23、对均采用分体组合结构的两根隔热条，一根设置胶条槽口，另一根设置空气间隔筋。由图3所示，为了高寒地区防止积雪，在单元板块上层的下横框10 —侧的折边凸起挂接有设置45度倾角的防积雪的超大装饰横向扣板7。它的固定是通过自身设置的两个小凹槽，与下横框10前面的两个折边凸起相插接，然后用螺钉8固定，此种设计加工工艺简单、施工便捷、受力好、拆卸方便。竖框的密封和排水结构如图2所示，主竖框1和副竖框2的插接部位通过胶条3、 4和闭气泡棉5等间隔封接。另外在两个单元板块之间的主竖框1、副竖框2的对接部位通过隔热条16及分别与隔热条16结合在一起的对接式密封胶条6等封接，以进一步保证幕墙的气密性能。横框的密封和排水结构如图3所示，在上横框9和下横框10插接部位安装了胶条 12、连续式披水密封胶条13，并在插接槽中装有闭气泡棉14，以进一步保证幕墙的气密性能。连续式披水密封胶条13可实现幕墙的分层排水。同时在两个单元板块之间的缝隙处安装有多重挡水密封胶条11，多重挡水密封胶条11位于连续式披水密封胶条13的上面。本实施例中多重挡水密封胶条11设有三层挡水翅，并在挡水翅上间断地交错开有排水孔17， 同时在上横框9的前端设置有排水孔18，以便连续式披水密封胶条13与多重挡水密封胶条 11的组合可以实现单元幕墙的分层排水。连续式披水密封胶条13、多重挡水密封胶条11与密封胶条12经上、下横框9、10 的插接形成空间30和空间31，连续式披水密封胶条13与多重挡水密封胶条11的密封已经将大部分雨水阻隔，但由于风压作用还有少部分雨水经图2中的空间28进入到空间30中，多重挡水密封胶条11的挡水翅上间断的排水孔17既是压力平衡孔又是排水口，压力平衡孔的作用将空间30与外界形成等压，减少了雨水的渗透。排水口的作用是将进入空间30的雨水通过多重挡水密封胶条11的排水孔17排出。在风力很大的情况下，雨水可能渗透到空间31，这里的少量雨水可通过上横框9的前端的排水孔18流到下层单元板块的空间30 内，通过多重挡水密封胶条11的排水孔17排出。在上横框9的横滑式插芯15可以实现相邻单元板块接缝的密封，用时承担上层单元板块的竖框传递来的载荷，横滑式插芯15连接左、右、上、下相邻单元板块，起定位和导向、排水和密封的作用，上层单元板块流下的雨水通过横滑式插芯15将其分流，经上横框9 的前端排水孔18排出。图2所示的插接缝由密封胶条3、4、6组成三道密封。对接式密封胶条6的密封已将大部分雨水阻隔，但由于风压作用还有少部分雨水进入到空间28，空间28与图3的空间 30是连通的，由于多重挡水密封胶条11的排水孔17使空间观与外界的空气压力相同，减少了雨水渗透，进入空间28的雨水因自重流入下层空间30内，通过多重挡水密封胶条11 的排水孔17排出。竖框插接经胶条3与胶条4的密封形成空间四，空间四与空间31是相通的，进入空间四的雨水流入空间31，通过分层排水排出。通过图4可以更为清楚的了解上述结构的排水原理。由于风压作用进入到图2中对接式密封胶条6的插接腔内的雨水19，由于自重落在连续式披水密封胶条13的上表面， 可直接排出。进入空间28的雨水20由于自重落入空间30，与直接进入空间30的雨水21 一起通过多重挡水密封胶条11的排水孔17排出。少量进入空间四的雨水22落入空间31 内，经过上横框9前端的排水孔18流入下层单元的空间观内，进入空间观的雨水由于自重落入空间30，通过多重挡水密封胶条11的排水孔17排出。这样，整套系统严密可靠，保证了幕墙的水密性能。密封胶条13采用通长的连续性挡水构造设计，可以实现超高层楼房单元幕墙的分层排水，并且能够适应在各种条件下的主体结构变形要求。本发明优良的热工性能是这样体现的由图2、图3所示，在单元板块的主竖框1、 副竖框2和上横框9都装有隔热条16。分体组合结构的隔热条16中的一根隔热条设置有两个胶条槽口，可安装固定多层密封胶条，对接式密封胶条6就连接在隔热条16的两个胶条槽口中，形成了 32、33、34三个空气腔，提高了单元幕墙整体的热工性能；另一根设置有空气间隔筋，组合后使隔热条16内部形成35、36两个空气腔，可提高断热型材的隔热性能。 单元板块的下横框10装有隔热条23、24，两个隔热条间填充满了聚氨酯发泡25，可提高断热型材的隔热性能，隔热条M上带有的胶条槽和下横框10下面的胶条槽穿入了多重挡水密封胶条11，多重挡水密封胶条11与连续式披水密封胶条13形成了 37、38两个空气腔，提高了单元幕墙整体的热工性能。玻璃沈采用了低辐射LOW-E膜的中空玻璃，结合了图2及图3中的整体，实现了单元幕墙整体优良的热工性能，能够满足高寒地区幕墙的使用性能。
权利要求
1.一种防水保温单元式幕墙，包括组成单元板块的横框、竖框、横向扣板、竖向扣板，以及设置在横框间、竖框间的密封胶条，其特征在于所述竖框由主竖框和副竖框组合而成， 横框由上横框和下横框组合而成，左、右相邻两个单元板块通过各自端部的主竖框和副竖框插接在一起，主、副竖框的插接部位通过胶条和闭气泡棉间隔封接，主、副竖框的对接部位通过隔热条及分别与隔热条结合在一起的对接式密封胶条封接，左、右相邻两个单元板块的上、下层之间通过各自端部的下横框和上横框插接在一起，上、下横框的插接部位通过胶条和闭气泡棉间隔封接，上、下横框的对接部位通过隔热条及分别与隔热条结合在一起的连续式披水密封胶条、多重挡水密封胶条封接，同时在上、下横框的插接部位的左、右相邻两个单元板块的接缝处设置横滑式插芯进行密封，横滑式插芯的一侧固定连接在一个单元板块的上横框上，横滑式插芯的另一侧插接在相邻单元板块的上横框上。
2.根据权利要求1所述的防水保温单元式幕墙，其特征在于所述单元板块下层的上横框设置分流单元板块上层流下的雨水的排水孔。
3.根据权利要求1所述的防水保温单元式幕墙，其特征在于所述单元板块上层的下横框一侧的折边凸起挂接有设置45度倾角的防积雪横向扣板。
4.根据权利要求1所述的防水保温单元式幕墙，其特征在于所述多重挡水密封胶条的挡水翅上设置间断的排水孔。
5.根据权利要求1所述的防水保温单元式幕墙，其特征在于所述隔热条采用分体组合结构的两根隔热条，一根设置胶条槽口，另一根设置空气间隔筋。
全文摘要
一种防水保温单元式幕墙，它有效解决了现有技术存在的热工性能差、排水不流畅、渗水等问题，包括组成单元板块的横框、竖框、横向扣板、竖向扣板，以及密封胶条，其技术要点是左、右相邻单元板块通过各自端部的主竖框和副竖框插接在一起，主、副竖框间通过胶条、隔热条等封接，单元板块上、下层之间通过各自端部的下横框和上横框插接在一起，上、下横框间通过胶条、隔热条等封接，同时在上、下横框的插接部位的左、右相邻两个单元板块的接缝处设置横滑式插芯进行密封。与同类产品相比，其结构设计合理，装卸方便、施工便捷，使用安全可靠，具有防积雪、防渗水，隔热保温的功能，进一步提高幕墙的气密性能、水密性能和实现优良的热工性能。
文档编号E04B1/684GK102444227SQ201110279499
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者王欢, 聂磊新, 谭悦 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司