专利名称：多色毛面砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体是涉及一种多色毛面砖及其制备方法。
技术背景
目前，墙面装饰有瓷砖、毛面砖、马赛克、石材装饰板、毛面砖是高档的仿古装饰外墙面砖，具有抗折强度高、热稳定性好、吸水率低、质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、抗冻、防滑、防潮，与墙体粘结好等优点。传统的毛面砖是以紫砂泥为原料，通过球磨、拌料、压制成形、烘坯、烧成等工序来进行生产，但色调单一，原料成本和生产成本较高。
煤矸石其主要化学成分为Al2O3和SiO2,主要矿物成分为高岭石，并有一定量的碳和少量硫及其它元素的化合物。本地有大量煤矸石，这些煤矸石占用了大量山地，浪费了土地资源。同时，煤矸石还对环境造成了严重的污染，危害着附近居民的健康。发明内容
针对现有技术色调单一，原料成本和生产成本较高的不足，本发明的提供一种多色毛面砖及及其制备方法。
本发明多色毛面砖及及其制备方法的技术方案是以紫砂泥、页岩和煤矸石为原料组，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥10-70%、页岩10-70%、煤矸石20-30%。多色毛面砖的制备方法，其特征由下述步骤实现
(1)将紫砂泥、页岩、煤矸石，分别用链磨机干法磨细，通过60目网筛；
(2)按重量百分比，紫砂泥10-70%、页岩10-70%、煤矸石20-30%配料；
(3)将配好原料放在搅拌机中混合、搅拌，在混拌过程中加入占原料重量15%的水，10分钟后得到混合好原料；
(4)将混合好的原料通过真空炼泥成型一体机上模具挤压成型；
(5)将脱模后的毛面砖坯放置在耐火推板上，经干燥房内M小时干燥，然后推入推板窑内加热烧制，耐火推板上的毛面砖勻速推进，40分钟经过100-1150°C的逐步升温区，在1150-1200°C高温烧制区烧制50分钟，再60分钟通过1150_50°C逐步降温区出窑。
作为优选，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥70%、页岩10%、煤矸石20% ；
作为优选，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥10%、页岩70%、煤矸石20% ；
作为优选，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥40%、页岩30%、煤矸石30% ；
多色毛面砖原料的作用
紫砂泥高温烧结后呈深紫色；
页岩高温烧结后呈红色；
煤矸石矿物成分为高岭石是上好的毛面砖原料，高温烧结后调淡颜色，因含有一定量的碳，可以降低能耗。
本发明多色毛面砖及其制备方法的有益效果由于采用部分页岩和煤矸石为原料，降低毛面砖的原料成本和生产成本，能变废为宝，化害为益，改善环境，节约资源，同时因配料不同毛面砖能产生多种色彩。
具体实施方式
下面结合实例对本发明多色毛面砖及其制备方法作进一步说明。
实例一
制作紫色毛面砖将紫砂泥、页岩、煤矸石，分别用链磨机干法磨细，通过60目网筛。按重量百分比紫砂泥70%、页岩10%、煤矸石20%配料，将配好的原料放在搅拌机中混合、搅拌，在混拌过程中加入占原料重量15%的水，10分钟后得到混合好的原料，通过皮带输送机送到真空炼泥成型一体机进料口内，由真空炼泥成型一体机挤压通过模具成型。将脱模后的毛面砖坯放置在耐火推板上，经干燥房内M小时干燥，然后推入推板窑内加热烧制，耐火推板上的毛面砖勻速推进，40分钟经过100-1150°C逐步升温区，在1150-1200°C高温烧制区烧制50分钟，再60分钟通过1150-50°C逐步降温区出窑。因模具出来毛面砖坯是两块毛面砖，劈开两块毛面砖连点，包装成品。
实例二
制作红色毛面砖将紫砂泥、页岩、煤矸石，分别用链磨机干法磨细，通过60目网筛。按重量百分比紫砂泥10%、页岩70%、煤矸石20%配料，将配好的原料放在搅拌机设备中混合、搅拌，在混拌过程中加入占原料重量15%的水，10分钟后得到混合好的原料， 通过皮带输送机送到真空炼泥成型一体机进料口内，由真空炼泥成型一体机挤压通过模具成型。将脱模后的毛面砖坯放置在耐火推板上，经干燥房内M小时干燥，然后推入推板窑内加热烧制，耐火推板上的毛面砖勻速推进，40分钟经过100-1150°C逐步升温区，在 1150-1200°C高温烧制区烧制50分钟，再60分钟通过1150_50°C逐步降温区出窑。因模具出来毛面砖坯是两块毛面砖，劈开两块毛面砖连点，包装成品。
实例三
制作紫红色毛面砖将紫砂泥、页岩、煤矸石，分别用链磨机干法磨细，通过60目网筛。按重量百分比紫砂泥40%、页岩30%、煤矸石30%配料，将配好的原料放在搅拌机设备中混合、搅拌，在混拌过程中加入占原料重量15%的水，10分钟后得到混合好的原料， 通过皮带输送机送到真空炼泥成型一体机进料口内，由真空炼泥成型一体机挤压通过模具成型。将脱模后的毛面砖坯放置在耐火推板上，经干燥房内M小时干燥，然后推入推板窑内加热烧制，耐火推板上的毛面砖勻速推进，40分钟经过100-1150°C逐步升温区，在 1150-1200°C高温烧制区烧制50分钟，再60分钟通过1150_50°C逐步降温区出窑。因模具出来毛面砖坯是两块毛面砖，劈开两块毛面砖连点，包装成品。
权利要求
1.多色毛面砖的制备方法，其特征是由下述步骤实现(1)将紫砂泥、页岩、煤矸石，分别用链磨机干法磨细，通过60目网筛；(2)按重量百分比，紫砂泥10-70%、页岩10-70%、煤矸石20-30%配料；(3)将配好原料放在搅拌机中混合、搅拌，在混拌过程中加入占原料重量15%的水，10 分钟后得到混合好原料；(4)将混合好的原料通过真空炼泥成型一体机上模具挤压成型；(5)将脱模后的毛面砖坯放置在耐火推板上，经干燥房内M小时干燥，然后推入推板窑内加热烧制，耐火推板上的毛面砖勻速推进，40分钟经过100-1150°C的逐步升温区，在 1150-1200°C高温烧制区烧制50分钟，再60分钟通过1150_50°C逐步降温区出窑。
2.根据权利要求1所述方法制备的多色毛面砖，其特征在于，以紫砂泥、页岩和煤矸石为原料组，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥10-70%、页岩10-70%、煤矸石20-30%。
3.根据权利要求2所述的多色毛面砖，其特征在于，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥70%、页岩10%、煤矸石20%。
4.根据权利要求2所述的多色毛面砖，其特征在于，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥10%、页岩70%、煤矸石20%。
5.根据权利要求2所述的多色毛面砖，其特征在于，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥40 %、页岩30 %、煤矸石30 %。
全文摘要
本发明公开一种多色毛面砖及其制备方法，各原料组的重量百分比分别为紫砂泥10-70％、页岩10-70％、煤矸石20-30％。毛面砖的制备方法是原料用链磨机干法磨细，配好原料组放在搅拌机设备中混合、搅拌，加入15％的水，搅拌好的原料通过皮带输送机送到真空炼泥成型一体机挤压成型，脱模后的毛面砖坯经24小时干燥，推入推板窑内加热烧制成型。多色毛面砖及其制备方法的有益效果降低毛面砖的原料成本和生产成本，能变废为宝，节约资源，同时因配料不同毛面砖能产生多种色彩。
文档编号C04B33/132GK102503360SQ20111033994
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者沈玉泉 申请人:严斌