专利名称：一种炭砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，具体地说是涉及一种工业窑炉中用的炭砖，还涉及该炭砖的生产方法。
背景技术：
目前，工业窑炉中用的耐火砖有很多种，如高铝砖、白云石砖、碳化硅砖炭砖等。炭砖是以炭质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品，炭砖的热稳定性好，热胀系数小，耐高温，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，广泛应用于冶金工业。炭砖按材料可分为炭砖、半石墨质炭砖、石墨质炭砖。按用途可分为高炉炭砖、铝电解用炭砖、电炉用炭砖。其中以高炉炭砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸都是用炭砖砌筑。炭砖的生产原料为无烟煤、焦炭和石墨以及浙青、焦油和蒽油等结合剂。因为无烟煤的挥发成分少，结构致密，生产炭砖时多以颗粒状无烟煤为骨料，加入冶金焦炭粉，以浙青作为结合齐U。颗粒状无烟煤的粒度一般为4 12毫米，用量约为60%，焦炭粉中粒度小于88微米的含量达70%左右。烧成温度为1300 1450°C，保温时间约20小时，总烧成时间约240 420小时，冷却到40 60°C时出窑。这种炭砖存在着烧成温度高，总烧成时间长，热导率低， 导电率高，耐火温度低，不耐冲刷的不足之处。
发明内容
本发明的任务是提供一种热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的炭砖，还提供该炭砖的生产方法。为实现上述任务，本发明的技术解决方案为 一种炭砖，是由下述重量百分比的组分组成 冶金焦65% — 80%，树脂15 — 30%，盐酸2 — 5%。所述炭砖冶金焦的粒度组成为 5mm——15mm3——5%, 5mm——3mm 10——15%, 3mm—0. 5mm 12—17%，
0. 5mm 以下25— 30%，
800 目粉33— 50%。所述炭砖的生产方法，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均勻，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800— IOOO0C，保温时间24— 36小时，总烧成时间为180— 220小时，冷却到40 60°C时出窑。本发明具有烧淑驢低，总烧成时间短，热导率高，导电率低，耐火離高，耐冲刷的优点。
具体实施例方式例1，一种炭砖，所用材料及其用量，冶金焦65千克，环氧树脂30千克，盐酸5千克，其中冶金焦的粒度组成为
5mm—15mm1· 95 千克，
5mm—3mm9. 75 千克，
3mm—0. 5mm11. 05 千克，
0. 5mm以下19. 5千克，
800目粉3. 25千克。其生产方法为，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均勻，用强力混捏机进行混捏，晾料，经350吨液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800°C，保温时间 36小时，总烧成时间为220小时，冷却到60°C时出窑。例2，一种炭砖，所用材料及其用量，冶金焦80千克，环氧树脂18千克，盐酸2千克，其中冶金焦的粒度组成为
5mm—15mm2· 4 千克，
5mm—3mm8 千克，
3mm—0. 5mm9. 6 千克，
0. 5mm以下20千克，
800目粉40千克。其生产方法为，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均勻，用强力混捏机进行混捏，晾料，经350吨液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为1000°C，保温时间M小时，总烧成时间为180小时，冷却到40°C时出窑。例3，一种炭砖，所用材料及其用量，冶金焦80千克，酚醛树脂15千克，盐酸5千克，其中冶金焦的粒度组成为
5mm—15mm4 千克，
5mm—3mm9. 6 千克，
3mm—0. 5mm12 千克，
0. 5mm以下22. 4千克，
800目粉32千克。其生产方法为，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均勻，用强力混捏机进行混捏，晾料，经350吨液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为900°C，保温时间 30小时，总烧成时间为200小时，冷却到50°C时出窑。例4，一种炭砖，所用材料及其用量，冶金焦77千克，酚醛树脂20千克，盐酸3千克，其中冶金焦的粒度组成为
5mm—15mm3· 85 千克，
5mm—3mm11. 55 千克，
3mm—0. 5mm13. 09 千克，
0. 5mm以下23. 1千克，
800目粉25. 41千克。其生产方法为，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均勻，用强力混捏机进行混捏，晾料，经350吨液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为920°C，保温时间 28小时，总烧成时间为210小时，冷却到55°C时出窑。
权利要求
1.一种炭砖，是由下述重量百分比的组分组成 冶金焦65% — 80%，树脂15 — 30%，盐酸2 — 5%。
2.根据权利要求1所述的一种炭砖，所述冶金焦的粒度组成为 5mm——15mm3——5%,5mm——3mm10 ——15%,3mm—0. 5mm12—17%，0. 5mm 以下25— 30%，800 目粉33— 50%。
3.—种权利要求1所述炭砖的生产方法，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均勻，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，冷却到40— 60°C时出窑，其特征在于焙烧温度为800— 1000°C，保温时间24—36小时，总烧成时间为 180—210 小时。
全文摘要
本发明公开了一种工业窑炉中用的炭砖及其生产方法。所述炭砖是由下述重量百分比的组分组成冶金焦65%—80%，树脂15—30%，盐酸2—5%。其生产方法为将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800—1000℃，保温时间24—36小时，总烧成时间为180—220小时，冷却到40～60℃时出窑。本发明具有烧成温度低，总烧成时间短，热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的优点。
文档编号C04B35/622GK102503483SQ20111034249
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者康佩晶, 李振晨 申请人:三门峡三键炭材料科技有限公司