专利名称：铝炭砖及其制作的制作方法
铝炭砖是一种用于砌筑高炉、电石炉和铁合金炉等高温熔炼炉内衬的耐火材料。
目前，我国的高炉、电石炉和铁合金炉等高温熔炼炉仍广泛使用硅酸铝质耐火材料作内衬，大型高炉和部分中小型高炉炉罐部位使用炭质材料外，大部分高炉炉底仍采用综合炉底，即用炭砖与高铝砖混合砌筑，高炉的炉罐、炉身等部位的内衬仍用高铝砖砌筑，甚至还有相当多的中、小高炉的内衬使用粘土砖砌筑。多年来的生产实践表明，这种炉子内衬的一代寿命与国外炉衬寿命相比是比较低的。特别是在电石炉和铁合金炉内衬使用高铝砖时，寿命就更低了，少则三个月至半年，多则一年到一年半。最长的寿命也不超过三年就必须进行大修，全部更换内衬。
日本专利昭60-157857提供了一种不焙烧耐火砖的制造方法，用这样的耐火砖砌筑高温熔炼炉炉衬，在一定程度上提高了内衬的寿命，然而尚有可改进之处。
本发明的目的是提供一种用于砌筑高炉、电石炉和铁合金炉等高温熔炼炉内衬的铝炭砖及其制作。这种铝炭砖可以大大提高一代炉衬的寿命，可以减少中修次数，甚至取消中修，从而减少筑炉材料的消耗，并增加产量，收到明显的技术、经济效益。
本发明所述的铝炭砖以高铝矾土熟料为基质材料，同时加入高纯度石墨粉和碳化硅，以酚醛树脂或沥青改性酚醛树脂为结合剂，并加入一定量的添加剂。经配料、混合和压力成型后，再进行固化焙烧，其固化焙烧温度为250～500℃。经焙烧后的铝炭砖即可用于砌筑高温熔炼炉的内衬。
本发明所述的铝炭砖材料成份的重量百分比为高铝矾土熟料(Al2O3含量为60～85%)其中骨料粒度0.5～6毫米自然级配占73～85%;
粉料粒度小于0.088毫米占10～15%;
高纯度石墨粉(含碳量为85～96%)占6～16%;
碳化硅占8～3%;
沥青改性酚醛树脂(或酚醛树脂)占3～8%以及外加适量的添加剂。
铝炭砖的主要技术指标为常温抗压强度30～40Mpa，体积密度2.5～2.8克/厘米3，气孔度6～11%，抗折强度10～15Mpa。
本发明所述的铝炭砖不仅应用于高炉、电石炉和铁合金炉等高温熔炼炉，作为内衬材料，并且还可应用于电弧炼钢炉炉顶、混铁炉、铁水罐车、盛钢桶以及化铁用的冲天炉，作为它们的内衬材料。
应用铝炭砖砌筑高温熔炼炉的内衬，提高了一代炉衬的寿命，减少了中修次数，甚至可以取消中修，从而减少筑炉材料的消耗并增加了炉子的产量，技术、经济效益明显提高。
权利要求
1.一种用于砌筑高炉、电石炉和铁合金炉等高温熔炼炉内衬的高铝砖，其特征是以高铝矾土为基质材料，同时配入高纯度石墨和碳化硅，以树脂为结合剂并加入一定量的添加剂，经成型后再进行固化焙烧，制成铝炭砖。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于所述的铝炭砖的材料重量百分比为高铝矾土熟料(Al2O3含量为60～85%)其中骨料粒度0.5～6毫米自然级配 占73～85%粉料粒度小于0.088毫米 占10～15%高纯度石墨粉(含碳量为85～96%) 占6～16%碳化硅 占8～3%沥青改性酚醛树脂(或酚醛树脂) 占3～8%以及外加适量的添加剂。
3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于所述的铝炭砖的固化焙烧温度为250～500℃。
全文摘要
本发明涉及一种用于砌筑高炉、电石炉和铁合金炉等高温熔炼炉内衬的耐火材料，即铝炭砖，它以高铝矾土为基质材料，同时配入高纯度石墨和碳化硅，以树脂为结合剂并加入一定量的添加剂，经成型后固化焙烧而制成，用它砌筑高温溶炼炉的内衬可大大提高一代炉衬寿命，减少筑炉材料的消耗并增加炉子产量。
文档编号C04B35/18GK1036194SQ8810148
公开日1989年10月11日 申请日期1988年3月28日 优先权日1988年3月28日
发明者董致和, 董书通, 张忠新, 林家生 申请人:冶金工业部武汉钢铁设计研究院, 河南省巩县节能耐火材料厂