专利名称：一种低炭砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种低炭砖，具体说是一种低炭砖及其生产方法。
技术背景
众所周知，目前在建筑领域内，对于框架结构或钢架结构的建筑来说，其外墙或内 墙常采用砌体结构，人们对砌体也进行了很多研究，大致氛围石料、砖等，石料和砖均为实 心，实心的石料和砖隔热、隔音、保温、防开裂性能差，严重浪费泥土资源，破坏生态环境。为 此，人们研发出粘土添加粉煤灰、煤干石烧制砖，虽然这样能节约泥土资源，但是该种砖在 烧制过程中需要不断添煤烧制，制作砖时亦消耗了大量的煤，加大了制作成本，同时还有烧 制废气排放，污染大气环境，不适宜推广使用。发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种质量轻，抗氧化、抗震、抗漏、抗裂 隔热、隔音、保温效果好，且制造工艺简单、成分取材方便，烧制无须大量煤燃料，制作成本 低，无污染的一种低炭砖及其生产方法。
本发明采用的技术方案是一种低炭砖，其技术特点是低炭砖由秸杆粉、贝岩、粉 煤灰混合烧制而成，所述秸杆粉、贝岩、粉煤灰的质量比秸杆粉10-20、贝岩20-40、淤土 20-40、粉煤灰 20-50。
所述低炭砖上、下表面具有若干通孔，低炭砖四侧表面具有若干微孔。
所述低炭砖的孔洞率为15-50%。
一种低炭砖的生产方法其特征在于包括以下步骤
(1)配料将秸杆粉碎成小于Imm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将淤土、粉 煤灰凉干；
(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、淤土、粉煤灰按质量份数为秸杆粉 10-20份、贝岩20-40份、淤土 20-40份、粉煤灰20-50份进行混合，输送至对辊机中破碎混 合，再输送至双轴搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；
(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成 均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，挤压成型的低 炭砖上通孔和微孔的孔洞率为15-50% ；
(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；
(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低炭 砖烧结。
采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是上、下表面通孔与四侧面的微孔 交织在低炭砖内，通孔和微孔的孔洞率为15-50%，低炭砖质量轻，抗震、抗漏、抗裂隔热、隔 音、保温效果好；低炭砖为淤土、贝岩、秸杆粉、粉煤灰混合制备而成，秸杆、贝岩、淤土为低 炭砖的主要制作成份，取材方便，不破坏自然环境，制造成本低，淤土粘性强，贝岩粉碎加水沉化后粘性强，与直径小于Imm的秸杆粉混合制作低炭砖，无须晒干即可烧制；在烧制低炭 砖时，只须加少量秸杆点燃低炭砖后低炭砖内部秸杆粉自燃烧制，烧制方便，无须添加煤燃 料，节约能源，无废气排放，无污染。
本发明的低炭砖质量轻，抗氧化、抗震、抗漏、抗裂隔热、隔音、保温效果好，使用范 围广，且无须晒干即可烧制，生产工艺简单，取材方便，节约能源，无废气、无污染。
图1为本发明低炭砖的结构示意图。
图中低炭砖1，通孔2，微孔3。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1所示低炭砖，低炭砖1的上、下表面具有若干通孔2，低炭砖四侧表面具有若 干微孔3 ；低炭砖1通孔2以及微孔3的孔洞率为15-50% ；低炭砖1为贝岩、秸杆粉、粉煤 灰以质量份数秸杆粉10-20份、贝岩20-40份、淤土 20-40份、粉煤灰20-50份混合制备而 成。
实施例一
制备本发明低炭砖的方法是
(1)配料将秸杆粉碎成Imm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将淤土、粉煤灰凉干；
(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、淤土、粉煤灰按质量份数秸杆粉10 份、贝岩20份、淤土 20份、粉煤灰20份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴 搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；
(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成 均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和微孔的 孔洞率为15% ；
(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；
(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低炭 砖烧结。
实施例二
制备本发明低炭砖的方法是
(1)配料将秸杆粉碎成0. 8mm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将淤土、粉煤 灰凉干；
(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、淤土、粉煤灰按质量份数秸杆粉15 份、贝岩30份、淤土 30份、粉煤灰35份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴 搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；
(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成 均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和微孔的 孔洞率为30% ；
(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低炭 砖烧结。实施例三制备本发明低炭砖的方法是(1)配料将秸杆粉碎成0. 6mm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将淤土、粉煤 灰凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、淤土、粉煤灰按质量份数秸杆粉20 份、贝岩40份、淤土 40份、粉煤灰50份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴 搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成 均勻分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和微孔的 孔洞率为50% ；(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低炭 砖烧结。
权利要求
1.一种低炭砖，其特征在于所述低炭砖由秸杆粉、贝岩、淤土、粉煤灰混合烧制而成， 所述秸杆粉、贝岩、淤土、粉煤灰的质量比秸杆粉10-20、贝岩20-40、淤土 20-40、粉煤灰 20-50。
2.根据权利要求1所述的一种低炭砖，其特征是所述低炭砖上、下表面具有若干通 孔，低炭砖四侧表面具有若干微孔。
3.根据权利要求2所述的一种低炭砖，其特征是所述低炭砖的孔洞率为15-50%。
4.一种制备权利要求1所述的低炭砖的生产方法包括以下步骤(1)配料将秸杆粉碎成小于Imm的秸杆粉；将贝岩粉碎后加水沉化；将淤土、粉煤灰 凉干；(2)配料混合将步骤(1)的秸杆粉、贝岩、淤土、粉煤灰按质量份数为秸杆粉10-20 份、贝岩20-40份、淤土 20-40份、粉煤灰20-50份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再 输送至双轴搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均勻；(3)压制成型利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成均勻 分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均勻分布的若干微孔，挤压成型的低炭砖 上通孔和微孔的孔洞率为15-50% ；(4)凉坯利用自然凉坯方式进行凉坯；(5)烧结采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低炭砖烧结。
全文摘要
本发明涉及一种低炭砖，所述低炭砖由秸秆粉、贝岩、淤土、粉煤灰混合烧制而成，所述秸秆粉、贝岩、淤土、粉煤灰的质量比秸秆粉10-20、贝岩20-40、淤土20-40、粉煤灰20-50。该低炭砖质量轻，抗氧化、抗震、抗漏、抗裂隔热、隔音、保温效果好，使用范围广，且无须晒干即可烧制，生产工艺简单，取材方便，节约能源，无废气、无污染。
文档编号C04B38/06GK102030557SQ201010509500
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者叶剑, 叶友桂 申请人:叶剑