专利名称：干混砂浆设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种干混砂浆设备。
背景技术：
如图1所示，现阶段，干混砂浆设备的工艺流程为湿砂进入烘干滚筒10’，砂子烘干后，用第一斗提机20’提升至直线振动筛30’ (或是从烘干滚筒10’尾部直接进入直线振动筛30’)，筛除粗骨料后将干砂通过第二斗提机40’提升至分级筛，分级以后进入不同规格的砂仓50’存储。随着干混砂浆的发展，混合工序中对干混砂浆的质量有了更高的要求。 干砂温度需降低至室温，才能进入主机与添加剂、粉料进行配比，否则对干混砂浆质量有很大的影响。现阶段，干混砂浆设备(楼)通过在混合式(介于塔楼式与站式之间)的干混砂浆设备中，设置一个大的干砂存储料仓，在存储干砂的同时，间接的起到一个冷却作用。该种冷却效果很差，一天时间仅能冷却rc左右，根本达不到冷却效果。砂子温度过高对后续流程有如下影响1、砂子温度太高进入搅拌主机后，对添加剂的性能有很大影响，如纤维素醚活性降低，保水性变差；木质纤维素抗裂能力减弱，干缩；2、干砂温度过高进入搅拌主机后，搅拌主机工作时一直在运转，时间过长会有热胀现象，对主机正常工作产生影响；3、进入分级筛的干砂温度过高，缩短了筛网的使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种干混砂浆设备，可有效降低干砂温度过高对搅拌主机主轴热胀性、叶片的耐磨性的不利影响，以及干砂温度过高进入搅拌主机对添加剂性能的不利影响。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种干混砂浆设备，包括烘干系统，烘干进入其中的骨料；第一筛分装置，用于接收烘干系统烘干后的骨料，并筛除粗骨料；第二输送装置，接收第一筛分装置筛分后的骨料，并输送至储料装置，干混砂浆设备还包括冷却装置，设置在烘干系统与第二输送装置之间，并冷却从烘干系统中输出的骨料。进一步地，冷却装置设置在第一筛分装置和第二输送装置之间，并冷却第一筛分装置筛分后的骨料。进一步地，冷却装置包括位于输入端的干砂入口连接管、位于输出端的干砂出口连接管、连接在干砂入口连接管和干砂出口连接管之间的过渡管、以及沿过渡管长度方向设置的至少一个冷却管。进一步地，过渡管为直管，冷却管为沿过渡管的长度方向绕设在过渡管的外壁上的螺旋管。
进一步地，过渡管包括粗糙的内表面。进一步地，过渡管的内壁沿长度方向上包括有多个依次交错设置的挡板，挡板从过渡管的内壁朝向中心沿斜下方向延伸。进一步地，冷却管为直管，过渡管为沿冷却管的长度方向绕设在冷却管的外壁上的螺旋管。进一步地，冷却管上开设有多个朝向过渡管的孔。进一步地，冷却装置还包括密封外罩，过渡管和冷却管设置在密封外罩内，干砂入口连接管和干砂出口连接管伸出密封外罩外。进一步地，冷却装置还包括密封外罩，过渡管和冷却管设置在密封外罩内，干砂入口连接管和干砂出口连接管伸出密封外罩外。进一步地，过渡管的外壁上还包括骨刺。进一步地，干混砂浆设备还包括第三输送装置，第三输送装置的第一端连接至第一筛分装置的出口端，第三输送装置的第二端连接至冷却装置的入口端。进一步地，冷却装置为水冷装置。根据本发明的技术方案，干混砂浆设备包括第一筛分装置、接收第一筛分装置的筛分骨料的第二输送装置以及设置在第一筛分装置与第二输送装置之间的冷却装置。通过在第一筛分装置和第二输送装置之间设置冷却装置，能够使高温的骨料在通过第二输送装置进入储料装置之前进行有效的降温处理，使干砂温度降到合适的温度，并进入储料装置内储藏或者混合。这有效降低了干砂温度过高对搅拌主机主轴热胀性、叶片的耐磨性的不利影响，也有效降低了干砂温度过高进入搅拌主机对添加剂性能的不利影响，提高了干砂在混合过程中的质量，延长了搅拌主机的使用寿命。在其一个优选实施例中，直过渡管的内壁上设置有多个挡板，能够使进入过渡管内的干砂充分翻转，使干砂充分与过渡管的传热壁接触并进行热交换，快速有效地降低干砂的温度，效率更高，降温效果更好。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了现有技术中的干混砂浆设备的结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的干混砂浆设备的结构示意图；图3示出了根据本发明的第一实施例的干混砂浆设备的冷却装置的结构示意图； 以及图4示出了根据本发明的第二实施例的干混砂浆设备的冷却装置的结构示意图。
具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2所示，根据本发明的实施例，干混砂浆设备包括依次连接的烘干系统10、第一输送装置20、第一筛分装置30、冷却装置60、第二输送装置40、以及储料装置50。烘干系统10烘干进入其中的湿砂，然后将干砂输送至第一输送装置20，并通过第一输送装置20将干砂提升至适当高度。第一输送装置20将干砂提升至适当高度后，将干砂输送至第一筛分装置30上，并由第一筛分装置30对干砂骨料进行筛分。第一筛分装置30对在其上的干砂骨料进行筛分，将粗骨料滤去，筛分后的细骨料则通过第一筛分装置30流入冷却装置60。冷却装置60对进入其中的细骨料进行冷却，使高温的骨料温度降低到室温，然后将降温后的干砂骨料从冷却装置60的出口端输送至第二输送装置40内，并通过第二输送装置40将冷却后的干砂骨料提升到适当高度。第二输送装置40将冷却的干砂骨料提升到适当高度后，输送至储料装置50的第二筛分装置51上，并通过第二筛分装置51对干砂骨料进行分级筛分，并将分级筛分后的干砂骨料按照级别分别输送至不同规格的储料装置50内存储起来，以备后用。在第一筛分装置30和冷却装置60之间还可以设置第三输送装置70，第三输送装置70的第一端连接至第一筛分装置30的出口端，第二端连接至冷却装置60的入口端，将第一筛分装置筛分后的细骨料提升到一定高度，然后输送至冷却装置60内进行冷却。通过设置第三输送装置70，使冷却装置60能够竖直设置，有效节省了冷却装置60 的占地空间，更便于对冷却装置60进行布置，使干砂在冷却装置60内顺畅流通，且能够实现更加全面的冷却，不会发生堵塞现象，有效提高工作效率。其中的输送装置可以为斗提机，烘干系统10可以包括烘干滚筒，第一筛分装置30 可以为直线振动筛，第二筛分装置40可以为分级筛，储料装置50可以为储料仓，冷却装置 60可以为水冷装置、风冷装置或者其它冷却方式。冷却装置60的使用，使干砂在进入第二筛分装置51和储料装置50之前，温度能够降低到合适范围，加快了干砂的降温速度，降低了第二筛分装置51的筛网的热胀性风险，延长了筛网的使用寿命，而且对后续的搅拌主机使用寿命及干混砂浆的质量都有很大提尚。请结合参见图3所示，根据本发明的第一实施例的干混砂浆设备，其冷却装置60 包括干砂入口连接管61、干砂出口连接管62、过渡管63以及冷却管65，还包括密封外罩 68。干砂入口连接管61位于冷却装置60的输入端，具有与第三输送装置70的输出端口衔接的结构，接收从第三输送装置70内流出的干砂，并将干砂输送至过渡管63内。干砂出口连接管62位于冷却装置60的输出端，具有与第二输送装置40的输入端口衔接的结构，接收从过渡管63内流出的冷却干砂，并将冷却干砂从出口处输送至第二输送装置40。干砂入口连接管61位于冷却装置60的上部，干砂出口连接管62位于冷却装置60 的下部，干砂进入冷却装置60内后，在重力的作用下流动至干砂出口连接管62处。过渡管63设置在干砂入口连接管61和干砂出口连接管62之间。过渡管63为直管，包括有粗糙的内表面，使干砂流经过渡管63内时，内层干砂与外层干砂之间能够进行交换，使干砂能够于过渡管63的管壁进行充分的接触，使干砂与管壁之间的热交换更加高效。过渡管63可以为方管或者圆管等。过渡管63的内管壁也可以包括多个沿过渡管63的长度方向依次交错设置的挡板64，挡板64从过渡管63的内壁向斜下方向延伸，并朝向过渡管63的中心，挡板64的长度以延伸至过渡管63的中心为宜。挡板64可以为钢板等。当高温干砂从干砂入口连接管61 流入过渡管63后，由于挡板64的阻挡，会对干砂起到阻碍作用，降低干砂的流速，同时能够使干砂在流动过程中翻滚，实现干砂内外层的交换，使干砂能够充分与过渡管63的换热壁进行热交换，增强过渡管63的换热效果。过渡管63为传热性好的材料例如钢管制成。过渡管63的外壁上还可以设置多个骨刺。骨刺焊接在过渡管63的外壁上，能够有效增大过渡管63的散热面积，加快过渡管63的散热速度，提高散热效率。冷却管65为沿过渡管63的长度方向绕设在过渡管63的外壁上的螺旋管。冷却管65包括有进水口 66和出水口 67，进水口 66和出水口 67可以位于同一端，也可以分别位于过渡管63的两端。冷却管65可以为多个在过渡管63的外壁上并联设置的螺旋管，也可以为一条绕过渡管63的外壁设置的螺旋管。冷却管65的管壁上沿轴向方向可以开设多个孔651，孔651的开口朝向过渡管63，在冷却媒介通过冷却管65时，能够经过孔651喷向过渡管63的外管壁，直接对过渡管63进行冷却，提高过渡管63的换热效率。优选地，多个孔 651在螺旋冷却管65上等距设置。冷却管65也可以为沿过渡管63的长度方向设置的直管，直管平行于过渡管63设置，对过渡管63内的干砂进行冷却。直冷却管65可以为多个，沿过渡管63的周向方向分布。冷却管65可以为方管、圆管等。冷却管65可以紧贴过渡管63的外壁设置，以增强换热效果。密封外罩68为密封钢筒，过渡管63和冷却管65均设置在密封外罩68内，干砂入口连接管61和干砂出口连接管62伸出密封外罩68。密封外罩68能够对冷却装置60的内部部件形成防护，防止冷却装置60的内部部件受到外部影响而发生损坏，起到有效保护作用。同时，密封外罩还能够防止孔651中喷出的冷媒介质对其它部分的结构造成不利影响。本实施例中的冷却装置60为水冷装置。水冷装置的外侧还包括与水冷装置连接的水泵以及提供冷却水源的蓄水池。水泵将蓄水池中的冷水送入水冷装置内，对通过水冷装置的干砂进行冷却，之后带走干砂热量的水体回流至蓄水池内。烘干后的干砂进入水冷装置时带有一定的热空气，遇水冷却后会在管外壁凝结水露，但由于是密封的管道，不会对管内的干砂产生影响。沿着过渡管63的外壁流下的水也会在密封外罩68的出水管处流出至蓄水池冷却，降至室温后可循环使用。请结合参见图4所示，根据本发明的第二实施例的干混砂浆设备，其冷却装置60 的基本结构与第一实施例的冷却装置60的基本结构相同，其不同之处在于，本实施例的冷却装置60，冷却管65为直管，过渡管63为沿冷却管65的长度方向绕设在冷却管65的外壁上的螺旋管。干砂在流经过渡管63的螺旋管道时，会有一定的减速作用，并且会形成一定程度的翻转，使内外砂层形成交换，保证高温干砂能够进行充分的热交换。过渡管63包括粗糙的内表面，使干砂在经过过渡管63的内壁时，会形成速度差，进一步加大内外砂层交换的程度，提高热交换效率。本实施例的冷却管65上也开设有多个朝向过渡管63的孔651。多个孔651是跟随过渡管63的螺旋轨迹绕冷却管65的外壁螺旋盘绕的，保证冷却管65内的冷媒介质从孔 651喷出后能够作用到过渡管63的外壁上，增强散热作用。优选地，多个孔651为等距设置。
本实施例的过渡管63也可以为沿冷却管65的长度方向设置的之字形管。本实施例的过渡管63的外壁上也设置有多个骨刺。本实施例的冷却装置为水冷装置。根据本发明的实施例的干混砂浆设备的工艺流程如下湿砂经过配料仓，进入调频的水平皮带机输送到湿砂斗提机，然后提升至烘干系统10。砂子经烘干系统10烘干后， 再经过第一输送装置20 (第一斗提机)输送进入第一筛分装置30 (直线振动筛)将粗骨料筛分出来，细骨料通过溜管进入第三输送装置70 (第三斗提机)，并由第三输送装置70 (第三斗提机)提升至冷却装置60。干砂经冷却装置60冷却后，再经过第二输送装置40 (第二斗提机)提升至第二筛分装置51 (分级筛)。干砂经第二筛分装置51 (分级筛)分级后，分别储存至不同规格的存储装置50 (储料仓)储存。不同规格的干砂与添加剂、粉料在一定配比下，输送至搅拌主机搅拌均勻后为干混砂浆成品。干混砂浆成品可以经过散装卸料头散装至干混砂浆运输车至工地，或是通过包装机打包后再运输至工地。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果干混砂浆设备包括第一筛分装置、接收第一筛分装置的筛分骨料的第二输送装置以及设置在第一筛分装置与第二输送装置之间的冷却装置。通过在第一筛分装置和第二输送装置之间设置冷却装置，能够使高温的骨料在通过第二输送装置进入储料装置之前进行有效的降温处理， 使干砂温度降到合适的温度，并进入储料装置内储藏或者混合。这有效降低了干砂温度过高对搅拌主机主轴热胀性、叶片的耐磨性的不利影响，也有效降低了干砂温度过高进入搅拌主机对添加剂性能的不利影响，提高了干砂在混合过程中的质量，延长了搅拌主机的使用寿命。直过渡管的内壁上设置有多个挡板，能够使进入过渡管内的干砂充分翻转，使干砂充分与过渡管的传热壁接触并进行热交换，快速有效地降低干砂的温度，效率更高，降温效果更好。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种干混砂浆设备，包括烘干系统(10)，烘干进入其中的骨料；第一筛分装置(30)，接收所述烘干系统(10)烘干后的骨料，并筛除粗骨料；第二输送装置(40)，接收所述第一筛分装置(30)筛分后的骨料，并输送至储料装置 (50)，其特征在于，所述干混砂浆设备还包括冷却装置(60)，设置在所述烘干系统(10)与所述第二输送装置GO)之间，并冷却从所述烘干系统(10)中输出的骨料。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述冷却装置(60)设置在所述第一筛分装置(30)和所述第二输送装置GO)之间，并冷却所述第一筛分装置(30)筛分后的骨料。
3.根据权利要求2所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述冷却装置(60)包括位于输入端的干砂入口连接管(61)、位于输出端的干砂出口连接管(62)、连接在所述干砂入口连接管(61)和所述干砂出口连接管(6 之间的过渡管(63)、以及沿所述过渡管长度方向设置的至少一个冷却管(65)。
4.根据权利要求3所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述过渡管(6 为直管，所述冷却管(6 为沿所述过渡管(6 的长度方向绕设在所述过渡管(6 的外壁上的螺旋管。
5.根据权利要求4所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述过渡管(6 包括粗糙的内表面。
6.根据权利要求4所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述过渡管(6 的内壁沿长度方向上包括有多个依次交错设置的挡板(64)，所述挡板(64)从所述过渡管(63)的内壁朝向中心沿斜下方向延伸。
7.根据权利要求3所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述冷却管(6 为直管，所述过渡管(6 为沿所述冷却管(6 的长度方向绕设在所述冷却管(6 的外壁上的螺旋管。
8.根据权利要求7所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述过渡管(6 包括粗糙的内表面。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述冷却管(65) 上开设有多个朝向所述过渡管(63)的孔(651)。
10.根据权利要求3至8中任一项所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述冷却装置 (60)还包括密封外罩(68)，所述过渡管(6 和所述冷却管(6 设置在所述密封外罩(68) 内，所述干砂入口连接管(61)和所述干砂出口连接管(6 伸出所述密封外罩(68)夕卜。
11.根据权利要求9所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述冷却装置(60)还包括密封外罩(68)，所述过渡管(6 和所述冷却管(6 设置在所述密封外罩(68)内，所述干砂入口连接管(61)和所述干砂出口连接管(62)伸出所述密封外罩(68)夕卜。
12.根据权利要求3至8中任一项所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述过渡管(63) 的外壁上还包括骨刺。
13.根据权利要求1至8中任一项所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述干混砂浆设备还包括第三输送装置(70)，所述第三输送装置(70)的第一端连接至所述第一筛分装置 (30)的出口端，所述第三输送装置(70)的第二端连接至所述冷却装置(60)的入口端。
14.根据权利要求1至8中任一项所述的干混砂浆设备，其特征在于，所述冷却装置 (60)为水冷装置。
全文摘要
本发明提供了一种干混砂浆设备。该干混砂浆设备包括烘干系统(10)，烘干进入其中的骨料；第一筛分装置(30)，接收烘干系统(10)烘干后的骨料，并筛除粗骨料；第二输送装置(40)，接收第一筛分装置(30)筛分后的骨料，并输送至储料装置(50)，干混砂浆设备还包括冷却装置(60)，设置在烘干系统(10)与第二输送装置(40)之间，并冷却从烘干系统(10)中输出的骨料。根据本发明的干混砂浆设备，可有效降低干砂温度过高对搅拌主机主轴热胀性、叶片的耐磨性的不利影响，以及干砂温度过高进入搅拌主机对添加剂性能的不利影响。
文档编号B28C5/46GK102390084SQ20111035330
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者景斌, 王朗, 邱兵足 申请人:中联重科股份有限公司