专利名称：集成式外墙挂板构造挂柱生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，主要用于混凝土材料外墙外挂柱制品的浇注成型。
背景技术：
现有技术中混凝土材料外墙外挂板构造挂柱制品的生产模具，因模具挂键填充芯模均为钢性材料制造，在拆、组模生产过程中时常造成制品的损伤和破坏，很难保证制品的规整程度。同时原生产模具只能生产一件制品，必须配制一套模具即“一模一柱”生产方式， 模具需求量大，投入成本高，生产繁琐、复杂、劳动效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，以解决现有技术存在的在拆、组模生产过程中时常造成制品的损伤和破坏，很难保证制品的规整程度；只能生产一件制品，模具需求量大，投入成本高，生产繁琐、复杂、劳动效率低的问题。本实用新型的技术方案是一种集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于， 包括机架、振动装置、工作台、单元模具和夹紧装置，在机架的下面安装振动装置，在机架的上端固定工作台，在该工作台的上面装有并列的多组单元模具，每一单元模具由底模、隔模、端模和橡胶芯模组成，橡胶芯模排列安装在底模上面，橡胶芯模与底模之间通过预留的承插定位机构相互定位安装；在底模两侧各安装一个隔模，在底模的两端各安装一个端模； 单元模具两端的端模的底面分别通过凸凹结构设在两个导轨上，在所有单元模具对应于端模的两侧之间各用夹紧装置夹紧。所述的橡胶芯模由多节单元芯模沿直线间隔布置构成，在每一单元芯模的两端设有向同一方向倾斜的斜面，在该单元芯模的前后两侧设有长条形定位槽，在该单元芯模的下面设有定位凸柱；所述的承插定位机构包括该定位凸柱和与其配合的设在所述的底模上面的定位孔。所述的隔模由中部的管体和连接在该管体上下的上部隔板和下部隔板组成，在其下部隔板的两侧设有与所述单元芯模的定位槽对应的定位键。在所述的端模设有与所述的隔模的管体两端对应的定位短轴，该管体的两端分别插入两端的端模定位短轴上。所述的机架包括底架、台架、弹簧和行走轮，台架通过多个弹簧连接在底架的上方，在底架的下端装有行走轮；所述的振动装置安装在该台架的下面；所述的工作台安装在该台架的上面。所述的夹紧装置包括固定端、夹紧块、螺杆和手轮，在所述的工作台靠近两端的两侧分别设有一对相互对应的固定端，在一个固定端上设有螺孔，并穿过螺杆，在该螺杆的外端装有手轮，在该螺杆的内端转动连接夹紧块，在该夹紧块与另一个固定端之间设有所述的多组单元模具。[0010]所述的振动装置包括振捣电机、安装架和振捣弹簧，安装架为倒置的梯形台框架， 该安装架的上端边缘与所述的工作台的边角连接，该安装架的下端中央安装振捣电机，在该振捣电机的上面与工作台之间安装振捣弹簧。本实用新型的优点是集一模多柱、成组便捷、高频低幅振捣成型、生产连续作业、 不受生产场地局限、可移动运行操作、保证制品规整达标。
图1是本实用新型的总体结构主视图；图2是图1的俯视图3是图1的左视图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图4的B-B剖视图；图6是图4的C-C剖视图；图7是本实用新型的橡胶芯模的立体结构示意图；图8是图7背面的立体结构示意图；图9是采用本实用新型所成型的外墙挂板构造挂柱的立体结构示意图。标记说明橡胶芯模6，
具体实施方式
参见图1 图8，本实用新型一种用于生产图9所示的产集成式外墙挂板构造挂柱 G的模具，包括机架、振动装置、工作台7、单元模具和夹紧装置。所述的机架包括底架14、台架8、弹簧15和行走轮13，台架8通过多个弹簧15连接在底架14的上方，在底架14的下端装有行走轮13。所述的工作台7安装在该台架8的上面。在该工作台7的上面装有并列的多组单元模具，每一单元模具由底模1、隔模2、端模5和橡胶芯模组成，橡胶芯模排列安装在底模1上面，二者通过预留的承插定位机构(由橡胶芯模下面的定位凸柱63和底模1上面的定位孔23组成)相互定位安装。在底模1的两侧各安装一个隔模2，在底模1的两端各安装一个端模5。单元模具两端的端模5的底面分别通过凸凹结构设在两个导轨4上，在所有单元模具对应于端模5的两侧之间各用一套夹紧装置夹紧。所述的橡胶芯模由多节单元芯模6沿直线间隔布置构成，在每一单元芯模6的两端设有向同一方向倾斜的斜面61，在该单元芯模6的前后两侧设有长条形定位槽62，在该单元芯模6的下面设有定位凸柱63。所述的隔模2由中部的管体24和连接在该管体24上下的上部隔板25和下部隔板26组成，在其下部隔板26的两侧设有与所述单元芯模的定位槽对应的定位键22，用于与单元芯模6两侧的长条形定位槽62对应定位。在所述的端模5设有与所述的隔模的管体24两端对应的定位短轴3，该管体24的两端分别插入两端的端模定位短轴3上。由上述的底模1、隔模2、端模5和多个单元芯模6组成的空腔Q即为成型图9所示的产集成式外墙挂板构造挂柱G的一个单元模具。相邻的两个单元芯模6斜面61之间的间隔用于成型构造挂柱G —侧的挂键筋Gl ；隔模2的管体24用于成型构造挂柱G另外相对两侧的弧形凹槽G2。所述的夹紧装置包括固定端18和19、夹紧块9、螺杆12和手轮17，在所述的工作台7靠近两端的两侧分别设有一对相互对应的固定端18和19，在一个固定端19上设有螺 孔(或焊接螺母)，在该螺孔内穿过螺杆12，在该螺杆12的外端装有手轮17，在该螺杆12 的内端转动连接夹紧块9，在该夹紧块9与另一端的固定端18之间安装所述的多组单元模具。通过转动手轮17和螺杆带动夹紧块9移动，夹紧或松开模具。所述的振动装置包括振捣电机11、安装架10和振捣弹簧21，安装架10为倒置的梯形台框架，该安装架10的上端边缘与所述的工作台7的边角连接，该安装架10的下端中央安装振捣电机11，在该振捣电机11的上面与工作台7之间安装振捣弹簧21。该实施例采用2台三相动力振捣电机11为动力，振捣电机11通过安装架10安装在工作台7下方， 分别设在1/2工作台的中间位置，两台振捣电机11的轴向平行，运行旋转方向相反，振捣电机11通过安装架10使振捣动力的传导为振捣电机11 —安装架10 —工作台7 —组合模具的路径。振捣电机11的动力确定依据单元模具的组合个数而定，若设计9 12件为一组， 振捣电机11功率选择为0. 75KW至1. 5KW范围，双台配制。为使本模具装置适用于构造挂柱原材料制备、装置模具的整体吊装的衔接，生产场地位置选择以及人员操作的便捷，需适时适地的移位，要求装置能按要求运行起来，因此本模具配套了四件行走轮13，其中两件为导向轮，两件为直行轮，行走轮13通过配套的结构件安装在装置底架14上，紧固连接在底架前部安装导向轮一侧，安装人力牵引装置，需要移位运行时，人力通过牵引装置拉动使装置运动。本实用新型的单元芯模6采用天然橡胶复合材料制成，这种材料与构造挂柱G的生产材料具有不粘接的良好效果，同时与现有技术利用“一模一柱”模具生产中使用的硬质芯模比较，具有相应弹性，使制品在拆除芯模后不会出现损伤和破坏，同时本天然橡胶复合材料的模具芯模具有耐水、耐油、耐磨损、易清洗、不变形、寿命长等诸多特点，是理想和比较实用的制品配套材料，只有使用实用有效的芯模，方可生产出图9所示的带凸起挂键的外墙外挂板配套的构造挂柱G。因此采用天然橡胶复合材料制成的单元芯模6是本实用新型核心内容之一。所述的单元芯模6的尺寸规格确定是依据外墙外挂板的排列配套设计其规格尺寸，本装置的单元芯模6的实施例的尺寸为(外形尺寸)160mmX 100mmX 20mm，端头的斜面 61的角度为45°，锐角尺寸分别为0mm、2mm、3mm、5mm ；芯模两侧设计有深度为8mm、宽度为 6. 5mm、居中长度为110mm，底部为圆弧底的定位槽62，本定位槽62与隔模2下部隔板凸起的定位键22对应。在模具组模过程中，定位键22含入单元芯模6侧面的凹进的定位槽62 中，目的是在相合模具在注料生产振捣时不发生上下移位，同时单元芯模6的底部的两个直径为0 12mm,间距为100mm，高度为5mm的定位凸柱63，组合模具底模1相应配定位孔23， 两者配合安装，目的为在组合模具注料生产振捣过程中，芯模6延轴向方向不发生位移，通过轴间和垂直方向的限位作用，达到构造挂柱各挂键之间的定型尺寸不发生变化，即保证了构造挂柱的整体规整和设计要求。本芯模6除上述确定的规格尺寸外，亦可根据外墙挂板的不同规格如窄板或宽型挂板的要求相应设计本装置的配套组合模具，对应芯板亦可依据设计改变其规格尺寸和轴向垂直方向的定位凸柱63和定位槽62，适应范围广泛。
本实用新型的工作原理及生产工艺叙述如下制品原材料、水泥、集料、骨料、添加剂等组合机械方式加工混合后，添至本实用新型的每一单元模具的成型空腔Q内，开启装置动力装置通过振捣电机11不间断的运行下， 通过振动弹簧15延装置的垂直方向上下连续跳动，达到装置集成组合的连体挂柱模具随工作台7共振，使添加至装置内的制品原材料随着不间断的上、下振动，首先自流至模具由单元芯模6排列而凹现的构造挂柱G的挂键槽(单元芯模6两端的间隙)内，并依次在不间断的投入原材料的前提下，模具内的原材料会自下而上分层达到密实，直至到模具的上平口为止，完成构造柱的成型生产全过程。当完成本项生产程序后，使用模具平台上预先放置的延水平方向的夹紧装置，使用吊装设备或插装托起设备将连体组合的成套模具移至制品养生区域，制品材料达到水泥制品初凝后，允许拆模时将模具由外向内依次拆除，清理备用。成型后的构造挂柱运出生产成型区域，从事后期的养护作业。期间当连体组合式或成套模具吊运出工作台7后，在工作台7上即可重新再组合备用或周转的模具，继续上述操作程序即达到利用本装置达到连续作业生产目的。
权利要求1.一种集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于，包括机架、振动装置、工作台、 单元模具和夹紧装置，在机架的下面安装振动装置，在机架的上端固定工作台，在该工作台的上面装有并列的多组单元模具，每一单元模具由底模、隔模、端模和橡胶芯模组成，橡胶芯模排列安装在底模上面，橡胶芯模与底模之间通过预留的承插定位机构相互定位安装； 在底模两侧各安装一个隔模，在底模的两端各安装一个端模；单元模具两端的端模的底面分别通过凸凹结构设在两个导轨上，在所有单元模具对应于端模的两侧之间各用夹紧装置夹紧。
2.根据权利要求1所述的集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于，所述的橡胶芯模由多节单元芯模沿直线间隔布置构成，在每一单元芯模的两端设有向同一方向倾斜的斜面，在该单元芯模的前后两侧设有长条形定位槽，在该单元芯模的下面设有定位凸柱； 所述的承插定位机构包括该定位凸柱和与其配合的设在所述的底模上面的定位孔。
3.根据权利要求2所述的集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于，所述的隔模由中部的管体和连接在该管体上下的上部隔板和下部隔板组成，在其下部隔板的两侧设有与所述单元芯模的定位槽对应的定位键。
4.根据权利要求3所述的集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于，在所述的端模设有与所述的隔模的管体两端对应的定位短轴，该管体的两端分别插入两端的端模定位短轴上。
5.根据权利要求1所述的集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于，所述的机架包括底架、台架、弹簧和行走轮，台架通过多个弹簧连接在底架的上方，在底架的下端装有行走轮；所述的振动装置安装在该台架的下面；所述的工作台安装在该台架的上面。
6.根据权利要求1所述的集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于，所述的夹紧装置包括固定端、夹紧块、螺杆和手轮，在所述的工作台靠近两端的两侧分别设有一对相互对应的固定端，在一个固定端上设有螺孔，并穿过螺杆，在该螺杆的外端装有手轮，在该螺杆的内端转动连接夹紧块，在该夹紧块与另一个固定端之间设有所述的多组单元模具。
7.根据权利要求1所述的集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，其特征在于，所述的振动装置包括振捣电机、安装架和振捣弹簧，安装架为倒置的梯形台框架，该安装架的上端边缘与所述的工作台的边角连接，该安装架的下端中央安装振捣电机，在该振捣电机的上面与工作台之间安装振捣弹簧。
专利摘要一种集成式外墙挂板构造挂柱生产模具，包括机架、振动装置、工作台、单元模具和夹紧装置，在机架的下面安装振动装置，在机架的上端固定工作台，在该工作台的上面装有并列的多组单元模具，每一单元模具由底模、隔模、端模和橡胶芯模组成，橡胶芯模排列安装在底模上面，橡胶芯模与底模之间通过预留的承插定位机构相互定位安装；在底模两侧各安装一个隔模，在底模的两端各安装一个端模；单元模具两端的端模的底面分别通过凸凹结构设在两个导轨上，在所有单元模具对应于端模的两侧之间各用夹紧装置夹紧。本实用新型的优点是集一模多柱、成组便捷、高频低幅振捣成型、生产连续作业、不受生产场地局限、可移动运行操作、保证制品规整达标。
文档编号B28B7/00GK201970384SQ20112002198
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者郏建国 申请人:北京恒衡世佳建筑材料有限公司, 郏建国