专利名称：人造石砖机底层供料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造石砖机的辅助装置，特别是一种人造石砖机底层供料装置。
背景技术：
现有的一种人造石砖机，它主要含有机架、工作台、冲模机构和运送装置。工作时， 运送装置将人工加到模框内的制砖材料经振动均勻后，送至冲模机构上模具的下方，冲模机构的柱塞油缸的柱塞下压，将上模具压入模框内，使模框内的材料加压成砖，然后模框在脱模油缸的活塞杆推动下向上移动，模框与成型砖相脱离，最后将成型砖移出。在生产双面砖时，首先通过人工在模框内放入面料，再通过人工放入底料，然后由冲模机构压制成砖。 由上看出，不论生产单面砖，还是双面砖，都是通过人工将制砖材料加入模框内，因此不仅劳动强度大，而且工作效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种的人造石砖机底层供料装置，它不仅能够减轻劳动强度，而且提高工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型一种人造石砖机底层供料装置，它含有机架、工作台、供料器、料斗，工作台通过调节杆设置在机架上，料斗通过料斗架设置在机架的一侧且料斗的下口位于工作台一侧的上方，供料器含有存料仓、挡板、液压缸，存料仓为管状结构，挡板的一侧设有导料口，存料仓的上口设置在挡板该导料口的下方，该导料口位于料斗的下口下方，存料仓的下端位于工作台的上表面上，液压缸设置在工作台的另一侧上，液压缸的活塞杆与存料仓构成铰链连接。人造石砖机底层供料装置工作时，制砖材料的底料经料斗的下口进入到供料器的存料仓中，液压缸的活塞杆伸出，推动存料仓移向与工作台对正平齐的人造石砖机模框的上方，当到达模框的上方时，存料仓中的材料落到模框内，随后液压缸的活塞杆缩进，带动存料仓到达料斗的下口，使存料仓的上口与料斗的下口对齐，然后重复上述作业。由于上述过程实现了机械化，因此不仅大大减轻了劳动强度，而且提高了工作效率。
图1是本实用新型人造石砖机底层供料装置的结构示意图。图中1.机架，2.调节杆，3.工作台，4.供料器，5.存料仓，6.导料口，7.挡板，8.料斗架，9.料斗，10.活塞杆，11.液压缸。
具体实施方式
图1中，人造石砖机底层供料装置，它含有机架1、工作台3、供料器4、料斗9。工作台3通过调节杆2设置在机架1上。料斗9通过料斗架8设置在机架1的一侧且料斗9的下口位于工作台3—侧的上方。供料器4含有存料仓5、挡板7、液压缸11。存料仓5为管状结构，挡板7的一侧设有导料口 6，存料仓5的上口设置在挡板7该导料口 6的下方，该导料口 6位于料斗9的下口下方。存料仓5的下端位于工作台3的上表面上。液压缸11设置在工作台3的另一侧上，液压缸11的活塞杆10与存料仓5构成铰链连接。人造石砖机底层供料装置工作时，制砖材料的底料经料斗9的下口进入到供料器4的存料仓5中，液压缸11的活塞杆10伸出，推动存料仓5移向与工作台3平齐的人造石砖机模框的上方，图中未示，当到达模框的上方时，存料仓5中的材料落到模框内，随后液压缸11的活塞杆10缩进，带动存料仓5到达料斗9的下口，使存料仓5的上口与料斗9的下口对齐，使制砖材料经料斗9的下口进入到存料仓5中，然后重复上述作业。由于上述过程实现了机械化，因此不仅大大减轻了劳动强度，而且提高了工作效率。
权利要求1. 一种人造石砖机底层供料装置，其特征在于它含有机架、工作台、供料器、料斗，工作台通过调节杆设置在机架上，料斗通过料斗架设置在机架的一侧且料斗的下口位于工作台一侧的上方，供料器含有存料仓、挡板、液压缸，存料仓为管状结构，挡板的一侧设有导料口，存料仓的上口设置在挡板该导料口的下方，该导料口位于料斗的下口下方，存料仓的下端位于工作台的上表面上，液压缸设置在工作台的另一侧上，液压缸的活塞杆与存料仓构成铰链连接。
专利摘要本实用新型公开了一种人造石砖机底层供料装置，它含有机架、工作台、供料器、料斗，工作台通过调节杆设置在机架上，料斗通过料斗架设置在机架的一侧且料斗的下口位于工作台一侧的上方，供料器含有存料仓、挡板、液压缸，存料仓为管状结构，挡板的一侧设有导料口，存料仓的上口设置在挡板该导料口的下方，该导料口位于料斗的下口下方，存料仓的下端位于工作台的上表面上，液压缸设置在工作台的另一侧上，液压缸的活塞杆与存料仓构成铰链连接。该装置，它不仅能够减轻劳动强度，而且提高工作效率。
文档编号B28B13/02GK201998315SQ201120022560
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者刘治, 王守祥 申请人:盐城市科博液压机械制造有限公司